具体实施方式

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下面结合附图对本发明作进一步的说明，如图1-6所示，本发明包括壳体1、设置于壳体1内顶部的上腔体2、设置于壳体1内底部的下腔体3、设置于壳体1内中部的压口4，所述上腔体2通过压口4与下腔体3相连通，上腔体2内设有重力球5，下腔体3内设有微动开关模组6、压杆7，微动开关模组6包括微动开关按钮61，压杆7的一端铰接于下腔体3上，压杆7的另一端位于压口4位置处，压杆7的中部与微动开关按钮61相抵压，所述压杆7位于压口4位置处的一端设有受压部71，受压部71包括受压半球面711、设置于受压半球面711顶部的受压平面712；由于弧面具有较小的摩擦力及易滚动性，当重力球5滚动并接触受压部71的受压半球面711时，重力球5能够轻易地顶推受压部71并使受压部71转动至压口4位置处，本发明能够防止重力球5卡在压杆7与壳体1的间隙上，重力球5能够快速灵敏地滚动至压口4位置处并对受压部71进行向下顶压。

压口4为圆形结构，重力球5的直径大于压口4的直径；当设备处于正常使用状态时，重力球5位于压口4位置处，重力球5的底部向下凸伸于下腔体3中并对受压部71进行向下顶压，压杆7向下转动并向下顶压微动开关按钮61；现有防倾倒开关的压口4的直径大于重力球5的直径，当设备处于正常使用状态时，重力球5能够整个落入压口4位置处，且重力球5落在压杆7的受压部71上的位置不唯一，微动开关按钮61与压杆7相铰接位置处之间的距离为L1，微动开关按钮61受到的压力为F1，重力球5对压杆7进行下压的位置处与压杆7相铰接位置处之间的距离为L2，重力球5对压杆7进行下压的力为F2，由杆杆原理可得，L1 xF1＝L2 x F2，其中F2由重力球5的重力提供，L1、F2均不变，所以微动开关按钮61受到的压力F1会随着L2的不同而进行相应的变化，即微动开关按钮61会因重力球5落点的不同而受到不同大小的下压力，相较于现有的防倾倒开关，本发明的压口4为圆形结构，重力球5的直径大于压口4的直径，当设备处于正常使用状态时，重力球5位于压口4位置处，重力球5的底部向下凸伸于下腔体3中并对受压部71进行向下顶压，压杆7向下转动并向下顶压微动开关按钮61，无论重力球5从哪个方向滚动至压口4位置处均能对受压部71的同一位置处进行向下顶压，重力球5对压杆7的受压部71进行顶压的位置固定且唯一，即微动开关按钮61每次都能受到相同的下压力，能够更好地对微动开关按钮61进行下压并触发，能够更好地适用于各种使用场合。

受压部71底部中空且设有U形连接部713，受压部71通过U形连接部713与压杆7相连接，不仅整体更加轻便，能够节省材料，而且便于重力球5对其进行下压，能够更加灵活地对微动开关按钮61进行按压并触发。

压杆7上设有加强筋72，通过加强筋72能够增强压杆7的强度及抗变形能力，能够使压杆7长时间使用而不发生变形，从而能够长时间保证微动开关按钮61被正常地按下及松开。

相较于现有的防倾倒开关通过设置U形支架，本发明的壳体1一体成型有铰接槽13，压杆7包括铰接部73，压杆7的铰接部73转动连接于铰接槽13中，不仅整体所需零部件较少，便于安装使用，而且整体结构更加紧凑合理。

现有的防倾倒开关用于顶压微动开关按钮61的顶压部74均为平面结构，本发明压杆7靠近于铰接一端的位置处设有用于顶压微动开关按钮61的顶压部74，由于微动开关按钮61为U形结构，本发明的顶压部74为倒V形结构，本发明的顶压部74能够更好地贴合微动开关按钮61的结构形状，从而能够更好地对微动开关按钮61进行顶压。

压杆7包括杆体75，所述杆体75包括第一杆部751，第一杆部751的一端斜向下延伸成型有第二杆部752，第二杆部752的一端斜向上延伸成型有第三杆部753，第三杆部753的一端斜向上延伸成型有第四杆部754，受压部71设置于第四杆部754上，能够更好地贴合壳体1内部空间，从而使整体更加结构紧凑。

上腔体2包括第一上腔部21、位于第一上腔部21下方的第二上腔部22，第一上腔部21为圆柱状结构，第二上腔部22为开口由上至下依次逐渐缩小的圆台状结构，第一上腔部21与第二上腔部22之间呈同心圆分布，第一上腔部21的直径大于第二上腔部22顶部开口的直径；上腔体2包括第一上腔部21、位于第一上腔部21下方的第二上腔部22，第一上腔部21为圆柱状结构，第二上腔部22为开口由上至下依次逐渐缩小的圆台状结构；相较于现有的防倾斜开关，当设备处于倾斜状态时，本发明的重力球5停止向下顶压压杆7并滚动至上腔体2的第一上腔部21位置处，第二上腔部22能够对重力球5进行抵住并限位，只有当设备重新被扶正至一定角度，重力球5才会重新滚回至压口4位置处并再次对压杆7进行向下顶压，能够防止重力球5轻易地滚回至压口4位置处并防止对压杆7进行向下顶压，能够避免设备在倾斜状态下产生误触发，使用更具有保障性，能够更好地适用于各种使用场合；第一上腔部21与第二上腔部22之间呈同心圆分布，第一上腔部21的直径大于第二上腔部22顶部开口的直径，当设备处于倾斜状态时，第二上腔部22与重力球5相接触的部位为较为接近球心的位置，能够进一步提升第二上腔部22对重力球5的限位抵挡作用，从而能够进一步使重力球5稳定地处于第一上腔部21上，能够保证重力球5在设备处于倾斜状态时不会滚回至压口4位置处并对压杆7进行顶压，从而能够防止设备在倾斜状态下产生误触发。

当设备处于倾斜状态时，重力球5停止向下顶压压杆7的受压部71，压杆7向上转动且受压部71从压口4位置处向上凸伸于第二上腔部22中；当设备处于倾斜状态时，现有的防倾斜开关的压杆7的受压部71位于压口4位置处；相较于现有的防倾斜开关，当设备处于倾斜状态时，本发明重力球5停止向下顶压压杆7的受压部71，压杆7向上转动且受压部71从压口4位置处向上凸伸于第二上腔部22中，不仅能够对重力球5起到限位抵挡的作用，当重力球5向压口4位置处发生滚动时，受压部71进行反向阻挡，重力球5不能轻易地滚回至压口4位置处，能够进一步使重力球5稳定地处于第一上腔部21上，能够保证重力球5在设备处于倾斜状态时不会滚回至压口4位置处并防止对压杆7进行顶压，从而能够防止设备在倾斜状态下产生误触发，而且能够使重力球5更好地对微动开关按钮61进行顶压触发，相较于重力球5直接从第一上腔部21位置处滚动至压口4位置处再对受压部71进行顶压，微动开关按钮61受到冲击式按压，本发明的受压部71在重力球5滚动至第二上腔部22位置处就对受压部71进行接触并顶压，能够逐渐缓慢地对微动开关按钮61进行下压并触发，能够避免零部件发生损坏，整体使用寿命更长。

壳体1包括前半壳11、后半壳12，相较于通过锁螺丝的方式来将前半壳11、后半壳12进行相连接，本发明的前半壳11上设有卡扣公端8，后半壳12上设有卡扣母端9，前半壳11、后半壳12之间通过卡扣连接的方式进行相连接，不仅便于组装，能够提高生产效率，而且便于拆卸，以便后续维护、维修。

壳体1上设有安装孔14，通过将螺丝穿过壳体1上的安装孔14能够非常方便地将本发明进行安装固定。

本发明的重力球5为钢球，壳体1、压杆7均为塑料制成；重力球5的直径为15～20毫米，压口4的直径为10～15毫米，铰接部73的直径为2～5毫米，受压半球面711的半径为3～6毫米，受压平面712的直径为3～6毫米，顶压部74的夹角为170～175度。优选的，重力球5的直径为18毫米，压口4的直径为11.4毫米，铰接部73的直径为2.95毫米，受压半球面711的半径为4毫米，受压平面712的直径为4.6毫米，顶压部74的夹角为173度。上述尺寸规格及材料，让防倾倒功能更灵敏准确，又不会影响生产组装及成本，是本发明的重要设计点。

工作原理：

当设备处于正常使用状态时，重力球5位于压口4位置处，重力球5的底部向下凸伸于下腔体3中并对受压部71进行向下顶压，压杆7向下转动并向下顶压微动开关按钮61，微动开关按钮61处于触发状态；当设备发生倾斜时，重力球5滚动至上腔体2的第一上腔部21位置处并停止向下顶压压杆7的受压部71，压杆7向上转动且受压部71从压口4位置处向上凸伸于第二上腔部22中，微动开关按钮61向上复位并处于未触发状态；待将设备重新扶正后，重力球5滚回至压口4位置处，重力球5再次对受压部71进行向下顶压，压杆7向下转动并向下顶压微动开关按钮61，微动开关按钮61再次被按下并处于触发状态；本发明能够防止重力球5卡在压杆7与壳体1的间隙上，重力球5能够快速灵敏地滚动至压口4位置处并对受压部71进行向下顶压。

当然，以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。