具体实施方式

下面列举优选的实施方式，参照附图详细说明本发明。此外，在以下的说明中，将冲压行程方向(press stroke direction)的上止点侧称为“上侧”，将下止点侧称为“下侧”。

实施方式所涉及的冲压成型方法例如适用于汽车的发动机罩、侧板、门板等。如图1A所示，在此，以成型矩形的板材10为例进行说明。板材10例如由厚度为0.3mm～3mm的钢或铝合金等金属制的薄板构成。板材10的外周部形成为由第一边10a、与其相向的第二边10b、在与第一边10a交叉的方向上延伸的第三边10c、与第三边10c相向的第四边10d构成的四边形状。如图2的第一工序和图3的第二工序所示，通过分两个阶段对板材10进行冲压成型，能够得到目标成型体12。

目标成型体12在图1A中出现的面成为外观面。该外观面在图1B中对应于上侧的表面。如图1A所示，在目标成型体12的上表面形成有在第三边10c的附近和第四边10d的附近形成为棱角状且从第一边10a向第二边10b延伸的棱线部14(也称为特征线条)。如图1B所示，棱线部14在与棱线部14方向正交的截面中的曲率半径R(也称为棱角半径)较小地形成为2.5mm～9mm，而呈现锐化的刃状的外观。

在目标成型体12的棱线部14的一个侧部形成有第一斜面12a，在棱线部14的另一个侧部形成有第二斜面12b。在此，将靠近周边部16的斜面称为第一斜面12a，将远离周边部16的斜面称为第二斜面12b。第一斜面12a和第二斜面12b可以是从正面观察外观面时呈凸状的正面，也可以是从正面观察外观面时呈凹状的反面。第一斜面12a与第二斜面12b所成的角度θ(也称为夹角)能够在120°～175°的范围内适当设定。

在目标成型体12(区域B1)的周边形成有最终被切下的周边部16。周边部16具有：第一周边部16a，其形成在由压板(blank holder)24、34(参照图2、图3)保持的区域B3；和第二周边部16b，其形成在由下模22、32支承的区域B2。

在图2所示的第一工序中，使用第一上模26和第一下模22从板材10冲压成型中间成型体42。如图所示，第一工序所使用的成型模具20包括：压板24，其被配置在板材10的第一周边部16a下侧的区域B3；第一下模22，其被配置在压板24内侧的区域B1、B2；和第一上模26，其被配置在第一下模22和压板24的上方。

在第一工序中，首先将板材10搬入第一下模22及压板24与第一上模26之间。在此之后，使第一上模26下降，一边用压板24保持第一周边部16a而产生张力，一边用第一下模22和第一上模26按压板材10而形成中间成型体42。此外，第一工序并非必须是拉深成型。

在此之后，在图3所示的第二工序中，从中间成型体42冲压成型目标成型体12。如图所示，第二工序所使用的成型模具30具有：压板34，其被配置在第一周边部16a的下侧的区域B3；第二下模32，其被配置在压板34的内侧的区域B1、B2；和第二上模36，其被配置在第二下模32和压板34的上方。

在第二工序中，中间成型体42被搬入第二下模32及压板34与第二上模36之间。在此之后，使第二上模36下降，一边用压板34保持第一周边部16a而产生张力，一边用第二下模32和第二上模36按压中间成型体42而形成目标成型体12。

如图4所示，当使中间成型体42和目标成型体12重合时，在虚线所示的部分，成为中间成型体42和目标成型体12的形状不同的中间区域44。另外，中间成型体42的周边部16和目标成型体12的周边部16的形状也不同。另一方面，在中间成型体42的中间棱线部44c的两侧部形成有一致区域46a、46b，中间成型体42和目标成型体12的形状在该一致区域46a、46b内一致。

当着眼于中间成型体42的中间区域44时，中间区域44具有：内侧区域44a，在该区域中，中间成型体42比目标成型体12向冲压行程方向的下方(棱角半径的内侧)弯曲；和外侧区域44b，在该区域中，中间成型体42比目标成型体12向冲压行程方向的上方(棱角半径的外侧)突出。内侧区域44a形成在从第二斜面12b的拐点48a开始到中间成型体42与第一斜面12a的交点48c为止的范围内。外侧区域44b形成在从中间成型体42与第一斜面12a的交点48c到拐点48e的范围内。如图所示，外侧区域44b的长度形成得比内侧区域44a的长度长。

上述中间成型体42的中间区域44的截面形状由多个圆弧区域构成。在图示的例子中，从拐点48a到基准拐点48b的范围由曲率半径Ra的第一圆弧区域构成。另外，从基准拐点48b到拐点48d的范围由曲率半径Rb的第二圆弧区域构成。而且，从拐点48d到拐点48e的范围由在外侧具有中心的曲率半径Rc的第3圆弧区域构成。此外，从拐点48a到基准拐点48b的范围以及从基准拐点48b到拐点48d的范围也可以由具有相同程度的曲率的多个圆弧区域构成。另外，也可以没有第三圆弧区域，第二圆弧区域构成从基准拐点48b到拐点48e的范围。

在中间区域44的中间成型体42中，第二圆弧区域的曲率半径Rb比第一圆弧区域的曲率半径Ra大。第一圆弧区域的曲率半径Ra可以是例如15mm～30mm，第二圆弧区域的曲率半径Rb可以是例如40mm～60mm，并且第三圆弧区域的曲率半径Rc可以是40mm以上。外侧区域44b的长度可以根据第3圆弧区域的曲率半径Rc的大小适当设定。

另外，第一圆弧区域与第二圆弧区域之间的基准拐点48b形成于目标成型体12的棱线部14附近，该基准拐点48b附近成为中间成型体42中最向冲压行程方向的上方突出的中间棱线部44c。如局部放大图所示，将拐点48a与基准拐点48b之间沿着中间成型体42的截面的方向的长度设为l。另外，将基准拐点48b与拐点48e之间沿着中间成型体42的截面的方向的长度设为L。在本实施方式中，中间成型体42以满足l＜L的关系的方式成型。虽然没有特别限定，但例如长度L可以为70mm以下。

优选以如下方式形成中间成型体42的截面形状，即，当将中间成型体42的沿着中间区域44的截面的长度设为L0，并将目标成型体12的沿着中间区域44的截面的长度设为L1时，伸长率((L1-L0)/L0)为0～2％。该伸长率可以通过中间成型体42的外侧区域44b的形状来调整。

当将内侧区域44a中目标成型体12与中间成型体42在冲压行程方向(图中的上下方向)上的偏差最大的部分的最大偏差设为Ha，将外侧区域44b中目标成型体12与中间成型体42在冲压行程方向上的偏差最大的部分的最大偏差设为Hb时，以满足Ha＞Hb的方式成型中间成型体42。最大偏差Ha例如能够设为3.1mm以下，最大偏差Hb被设定为最大偏差Ha以下。

另一方面，当着眼于形成周边部16的区域B2、B3时，中间成型体42的第一周边部16a形成于在冲压行程方向上比目标成型体12的第一周边部16a高Hd的位置。设置该高度偏差Hd是为了防止在第二工序中通过压板34保持中间成型体42时(参照图6)中间区域44的中间成型体42与第二上模36抵接而变形。因此，优选以第一周边部16a的冲压行程方向上的偏差Hd大于外侧区域44b的最大偏差Hb的方式形成中间成型体42。

设置区域B2的第二周边部16b是为了在到一致区域46b为止的范围内吸收中间成型体42的第一周边部16a和目标成型体12的第一周边部16a的冲压行程方向的偏差Hd。为了在第二工序中不拉伸中间区域44，而将中间成型体42的第二周边部16b的长度L_1st和目标成型体12的第二周边部16b的长度L_2nd设定为大致相同的长度。此外，为了调整第二工序中的拉伸，也可以使目标成型体12的第二周边部16b的长度L_2nd比中间成型体42的第二周边部16b的长度L_1st长。L_2nd-L_1st的值例如可以设为0～0.05mm左右。

下面参照图5～图8，与第二工序中的冲压成型一起，说明中间成型体42的作用。

如图5所示，在初始状态下，压板34比第二下模32向冲压行程方向的上侧突出规定高度。压板34构成为通过被第二上模36向下方按压，从而能够位移而停止在由双点划线所示的下端位置。

如图所示，将中间成型体42搬入第二下模32及压板34与第二上模36之间。然后，将第一周边部16a配置在压板34上并被定位。

在此之后，如图6所示，当使第二上模36逐渐向下方移动时，第二上模36与压板34隔着中间成型体42抵接。然后，通过压板34和第二上模36夹持并保持中间成型体42的第一周边部16a。如上所述，中间成型体42的第一周边部16a形成得比目标成型体12的第一周边部16a高Hd(参照图4)。因此，即使第一周边部16a被压板34和第二上模36保持，中间成型体42的内侧区域44a及外侧区域44b也不会与第二上模36接触。因此，能够防止在由压板34保持中间成型体42时，中间成型体42与第二上模36抵接并移动而在外观面上产生损伤。

在此之后，如图7所示，使第二上模36进一步下降。于是，内侧区域44a与第二下模32的棱线部32a抵接，逐渐变形为目标成型体12的棱线部14的形状。另外，外侧区域44b沿着第二下模32逐渐变形。由于中间成型体42的内侧区域44a向棱线部14的内侧弯曲，因此，其长度不足以形成目标成型体12的棱线部14。该不足部分通过中间成型体42从外侧区域44b向内侧区域44a移动而被补充。另外，中间成型体42的中间区域44以外的部分保持为在第二下模32与第二上模36之间浮起的状态，因此中间区域44的成型优先于其他部分而进行。据此，能够防止在棱线部14附近产生过度的伸长。另外，在中间成型体42变形时，在中间成型体42的外观面与第二上模36之间形成有间隙，该间隙被维持到第二上模36即将到达下止点之前。

当进一步使第二上模36下降时，如图8所示，中间成型体42的整个区域被第二下模32和第二上模36夹持，进行棱线部14的小曲率部分的成型。在本实施方式中，在内侧区域44a和外侧区域44b最大程度伸长的阶段，第二下模32和第二上模36的整个区域闭合，因此在成型曲率半径小的棱线部14时，中间成型体42的伸长被抑制。其结果，能够在抑制棱线部14附近产生龟裂的同时形成目标成型体12。目标成型体12的沿中间区域44的截面的长度L1比中间成型体42的沿中间区域44的截面的长度L0稍长，因此，中间成型体42的中间区域44一边以规定的伸长率伸长一边成型。

本实施方式的冲压成型方法起到以下的效果。

本实施方式的冲压成型方法是将板材10成型为包含棱线部14的目标成型体12的方法，可以包括：第一工序，成型具有中间棱线部44c的中间成型体42，其中中间棱线部44c的半径大于棱线部14的棱角半径；和第二工序，用中间成型体42形成目标成型体12，目标成型体12和中间成型体42具有一致区域46a、46b和中间区域44，一致区域46a、46b位于中间棱线部44c的两侧，在一致区域46a、46b，目标成型体12和中间成型体42的截面形状一致；在中间区域44，目标成型体12和中间成型体42的截面形状不一致，中间区域44具有外侧区域44b和内侧区域44a，在外侧区域44b，中间成型体42比目标成型体12向棱角半径的外侧突出；在内侧区域44a，中间成型体42比目标成型体12向棱角半径的内侧弯曲。在使用这样的中间成型体42形成目标成型体12的情况下，在形成曲率半径小的棱线部14时，能够从外侧区域44b向棱线部14供给不足的中间成型体42。据此，能够在不产生损伤、裂纹的情况下成型曲率半径小的棱线部14。

在上述的冲压成型方法中，在第二工序中，外侧区域44b的中间成型体42向棱线部14侧移动，由此来补充将内侧区域44a成型为棱线部14时的长度的不足。据此，能够在不产生过度伸长的情况下形成棱线部14。其结果，能够防止在棱线部14处产生损伤、龟裂，另外，能够在不产生面畸变的情况下形成具有曲率半径小的鲜明的棱线部14的冲压成型件。

在上述冲压成型方法中，中间成型体42在外侧区域44b中的截面方向的长度比中间成型体42在内侧区域44a中的截面方向的长度长。据此，能够从外侧区域44b向棱线部14供给足够的中间成型体42。

在上述冲压成型方法中，中间成型体42的中间区域44由曲率不同的多个圆弧区域形成，且在成为目标成型体12的棱线部14的位置附近具有作为圆弧区域的边界的基准拐点48b，比基准拐点48b靠外侧区域44b侧的中间区域44的长度L大于比基准拐点48b靠与外侧区域44b相反侧的中间区域44的长度I。据此，能够在与容易产生伸长的棱线部32a相比更靠近周边部16的外侧区域44b中，对材料的量进行控制，从而能够抑制目标成型体12在棱线部14处的伸长，防止棱线部14产生龟裂，并防止外侧区域44b产生面畸变。

在上述冲压成型方法中，也可以使中间成型体42的中间区域44包括：第一圆弧区域，其从中间区域44的一端向目标成型体12的内侧弯曲；和第二圆弧区域，其在基准拐点48b处与第一圆弧区域连接，且以向目标成型体12的外侧突出的方式弯曲，第二圆弧区域的曲率半径Rb大于第一圆弧区域的曲率半径Ra。

在上述的冲压成型方法中，最大偏差Ha大于最大偏差Hb，其中，最大偏差Ha是指，中间成型体42与目标成型体12之间在内侧区域44a的在冲压行程方向上的最大偏差，最大偏差Hb是指，中间成型体42与目标成型体12之间在外侧区域44b的在冲压行程方向上的最大偏差。据此，在第二工序中，第二上模36不与中间成型体42的上表面接触，另外，在压边时中间成型体42与第二下模32不接触，因此能够抑制因第二下模32及第二上模36与中间成型体42在接触的状态下滑动而产生损伤，从而能够形成无损伤的目标成型体12。

在上述冲压成型方法中，第一工序和第二工序在成型模具20、30中进行，成型模具20、30具有在棱线部14被按压之前对板材10的周边部16进行保持的压板24、34，并且中间成型体42的外侧区域44b形成在比棱线部14靠近压板34的部分。由此，能够在产生拉伸力的压板34侧控制伸长，能够防止棱线部14外侧附近的面畸变。

在上述冲压成型方法中，第一工序及第二工序在成型模具20、30中进行，成型模具20、30具有在棱线部14被按压之前对板材10的周边部16进行保持的压板24、34，并且，第二工序的压板34的高度设定为比第一工序的压板24的高度高出中间成型体42与目标成型体12在外侧区域44b的在冲压行程方向上的最大偏差Hb以上。由此，在第二工序中，第二上模36不与中间成型体42的上表面接触，另外，在压边时中间成型体42与第二下模32不接触，因此能够抑制因第二下模32及第二上模36与中间成型体42在接触的状态下滑动而产生损伤，能够形成无损伤的目标成型体12。

在上述冲压成型方法中，也可以将第二工序的周边部(第二周边部16b)的长度L_2nd设定为比第一工序的周边部(第二周边部16b)的长度L_1st长。

在上述冲压成型方法中，板材10的外周部也可以形成为由第一边10a、第二边10b、第三边10c和第四边10d构成的四边形，其中，第二边10b与第一边10a相向；第三边10c在与第一边10a交叉的方向上延伸；第四边10d与第三边10c相向，棱线部14在第三边10c的附近和第四边10d的附近分别从第一边10a朝向第二边10b延伸而形成。根据这样的成型方法，能够在汽车的发动机罩等部件上形成鲜明的棱线部14。

在上述冲压成型方法中，也可以是，中间成型体42的内侧区域44a形成在目标成型体12的棱线部14的内侧，中间成型体42的外侧区域44b形成在目标成型体12的棱线部14的外侧。

在上述说明中，列举优选的实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限定于所述实施方式，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种改变。