具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

(第一实施方式)

在第一实施方式中，如图1所示，附图标记1是在一方的管2的接受口3插入有另一方的管4的插入口5的管接头。管2、4例如是可伸展的PN形管，接合配置在形成于地下的管路铺设井6内，构成管路14。

如图2所示，在接受口3的内周面形成有锁定环收容槽7和密封构件安装用凹部8。锁定环收容槽7在管轴心方向A上位于密封构件安装用凹部8与接受口3的开口端部9之间。

在锁定环收容槽7中收容有脱离防止用的锁定环11。另外，在密封构件安装用凹部8安装有由橡胶等弹性材料构成的圆环状的密封体12。密封体12被夹在接受口3的内周面与插入口5的外周面之间而在管径方向B上被压缩。由此，接受口3与插入口5之间被密封。

附图标记21是管接头1的水密试验装置，具有以下那样的结构。

水密试验装置21具有芯体22、第一及第二密封构件23、24、第一及第二压入构件25、26、移动装置27、试验用流体供给装置28和支承构件29。

如图2～图4所示，芯体22具有内嵌于管接头1的圆筒状的主体部32、设置于主体部32的两端的一对支承板33、34、以及设置于两支承板33、34之间的短管35。

主体部32在管轴心方向A上的中央部具有向管径方向B上的外侧扩张的扩张部37。扩张部37的外径设定为比主体部32的管轴心方向A上的两端部38、39的外径大。另外，如图2、图5所示，在主体部32的两端部38、39的外周面与扩张部37的外周面的交界部分，遍及整周地形成有从两端部38、39朝向扩张部37逐渐扩径的一对锥面40、41。

支承板33、34在管轴心方向A上相向。另外，短管35以主体部32与短管35成为同轴的方式配设于主体部32内的中心。

第一密封构件23是由橡胶等弹性材料构成的圆环状的构件，对芯体22的外周面与一方的管2的内周面之间进行密封。另外，第二密封构件24是由橡胶等弹性材料构成的圆环状的构件，对芯体22的外周面与另一方的管4的内周面之间进行密封。

这些第一及第二密封构件23、24分别具有截面为圆形状的阀部30和截面为矩形状的基端部31。基端部31的硬度设定得比阀部30高。在第一及第二密封构件23、24的基端部31的外周面，分别遍及整周地形成有卡合凹部44。

在芯体22的外周面与一方的管2的内周面之间遍及整周地形成有第一密封构件插入空间46。另外，在芯体22的外周面与另一方的管4的内周面之间，遍及整周地形成有第二密封构件插入空间47。

如图2、图3、图5～图7所示，第一压入构件25是将第一密封构件23压入第一密封构件插入空间46并使其压缩的构件，具有圆筒形状的按压部50、设置于按压部50的圆板部51、设置于圆板部51的中央的圆形的短筒部52、以及遍及整周地形成于按压部50的内周的卡合突部53。

另外，如图2、图3、图5、图8、图9所示，第二压入构件26将第二密封构件24压入第二密封构件插入空间47并使其压缩，与第一压入构件25同样地具有按压部50、圆板部51、短筒部52以及卡合突部53。另外，在圆板部51形成有圆形的孔54。

第一密封构件插入空间46在形成有锥面40的部分，越是第一密封构件23的压入方向C在管径方向B上越缩小。另外，第二密封构件插入空间47在形成有锥面41的部分，越是第二密封构件24的压入方向C在管径方向B上越缩小。由此，如图10、图11所示，第一密封构件23越被压入第一密封构件插入空间46在管径方向B上越被压缩，第二密封构件24越被压入第二密封构件插入空间47在管径方向B上越被压缩。

如图2、图5所示，第一压入构件25的卡合突部53嵌入第一密封构件23的卡合凹部44，由此，第一密封构件23与第一压入构件25在管轴心方向A上卡合。另外，第二压入构件26的卡合突部53嵌入第二密封构件24的卡合凹部44，由此，第二密封构件24与第二压入构件26在管轴心方向A上卡合。

移动装置27是使第一压入构件25及第二压入构件26在管轴心方向A上向两者相互接近的压入方向C(参照图10)和相互分离的压入解除方向D(参照图2)移动的装置。

即，如图2、图3、图8所示，移动装置27具有：可动杆55，其安装于第二压入构件26并向管轴心方向A移动自如；承受构件56，其设置于可动杆55的末端部；以及多台双动起重器57(伸缩驱动装置的一例)，其在管轴心方向A上伸缩自如。

可动杆55是圆管状的构件，从第二压入构件26插入短管35而贯穿芯体22，并且插入短筒部52而插通于第一压入构件25，向与第二压入构件26相反的一侧即第一压入构件25的背面侧贯穿。另外，承受构件56在管轴心方向A上与第一压入构件25的背面侧相向，双动起重器57安装于第一压入构件25与承受构件56之间。

另外，双动起重器57具有起重器本体60和伸缩自如的柱塞61。起重器本体60安装于承受构件56，柱塞61的末端部安装于第一压入构件25。

如图2、图3、图7、图9所示，支承构件29是支承芯体22、第一压入构件25及第二压入构件26和移动装置27的构件，具有插入到可动杆55内的轴体63、设置于轴体63的两端部的多个腿框架64、以及设置于腿框架64的下端部的轮子65。

另外，脚框架64在轴体63的端部分别在管周方向E上以90°的角度分开地设置有2根。另外，如图3所示，轮子65分别是具有轮子本体65a和在轮子本体65a的周围具备的多个小型的辅助轮子65b的全向轮，能够向轮子本体65a的旋转方向以及与该旋转方向正交的方向移动。

另外，如图1、图2所示，在支承构件29的后端部装卸自如地连接有用于使水密试验装置21从分离的部位移动的操作棒66。

如图10、图11所示，当第一及第二压入构件25、26向压入方向C移动而到达压入位置P1时，第一及第二压入构件25、26的各圆板部51分别与芯体22的主体部32的端部抵接，第一及第二压入构件25、26停止。

另外，如图2、图5所示，当第一及第二压入构件25、26向压入解除方向D移动而返回到压入解除位置P2时，第一及第二密封构件23、24的压入被解除。限制第一及第二压入构件25、26超过压入解除位置P2而向压入解除方向D过度移动的多个移动范围限制构件69分别设置于芯体22的两支承板33、34。这些移动范围限制构件69例如使用具有头部69a的螺栓，并插通于在第一压入构件25及第二压入构件26的各圆板部51形成的贯穿孔70。

在将水密试验装置21设置于管接头1的内部时，在管径方向B上的芯体22的外周面与管2、4的内周面之间且在管轴心方向A上的第一密封构件23与第二密封构件24之间，遍及整周地形成试验空间71。该试验空间71经由接受口3的里端与插入口5的末端的间隙73与密封构件安装用凹部8连通。

如图1、图2所示，试验用流体供给装置28是从芯体22的内侧向试验空间71供给水72(试验用流体的一例)的装置，具有与主体部32的内周下部连接的供给软管74和设置于供给软管74的末端的水压泵75。

另外，在芯体22的主体部32的内周上部连接有排出试验空间71内的空气的排气软管78。另外，如图9所示，供给软管74和排气软管78贯穿第二压入构件26的圆板部51的孔54。

以下说明使用上述水密试验装置21进行管接头1的水密试验的水密试验方法。

如图1、图2所示，在接受口3插入插入口5而将一方的管2与另一方的管4接合后，缩短水密试验装置21的双动起重器57的柱塞61，使第一及第二压入构件25、26返回到压入解除位置P2，在该状态下，推拉操作棒66，使水密试验装置21沿管轴心方向A移动而位于管接头1的内部。

然后，如图10所示，通过使双动起重器57的柱塞61伸长，第一压入构件25向压入方向C移动而到达压入位置P1，并且移动装置27的可动杆55向与第一压入构件25相反的方向G移动，由此第二压入构件26向压入方向C移动而到达压入位置P1。

由此，如图11所示，第一压入构件25将第一密封构件23压入第一密封构件插入空间46并使其压缩，第二压入构件26将第二密封构件24压入第二密封构件插入空间47并使其压缩，因此，芯体22的外周面与一方的管2的内周面之间被压缩后的第一密封构件23充分地密封，芯体22的外周面与另一方的管4的内周面之间被压缩后的第二密封构件24充分地密封。由此，芯体22的外周面与管2、4的内周面之间的密封性能提高。

此时，由于第一及第二密封构件插入空间43、44在锥面40、41的形成部分在管径方向B上缩小，所以第一密封构件23越被压入第一密封构件插入空间46在管径方向B上越被压缩，第二密封构件24越被压入第二密封构件插入空间47在管径方向B上越被压缩。由此，能够容易且可靠地压缩第一及第二密封构件23、24。

之后，驱动水压泵75，将水72从供给软管74供给到试验空间71。由此，试验空间71内以及密封构件安装用凹部8内的空气通过排气软管78而被排出，并且被供给到试验空间71的水72通过间隙73而被填充到密封构件安装用凹部8中。在这样向试验空间71以及密封构件安装用凹部8填充了规定压力的水72的状态下，通过检查水72有无从密封体12泄漏等，来进行管接头1的水密试验。

在水密试验结束后，将试验空间71内以及密封构件安装用凹部8内的水72排出。然后，如图2、图5所示，通过缩短双动起重器57的柱塞61，第一压入构件25向压入解除方向D移动而返回到压入解除位置P2，并且移动装置27的可动杆55向与第一压入构件25相反的方向H移动，由此第二压入构件26向压入解除方向D移动而返回到压入解除位置P2。

此时，第一密封构件23经由卡合凹部44以及卡合突部53与第一压入构件25卡合，因此与第一压入构件25一体地向压入解除方向D可靠地移动。由此，第一密封构件23的压缩被解除。

另外，第二密封构件24经由卡合凹部44及卡合突部53与第二压入构件26卡合，因此与第二压入构件26一体地向压入解除方向D可靠地移动。由此，第二密封构件24的压缩被解除。

另外，在第一压入构件25返回到压入解除位置P2时，第一压入构件25的圆板部51与移动范围限制构件69的头部69a抵接，在第二压入构件26返回到压入解除位置P2时，第二压入构件26的圆板部51与移动范围限制构件69的头部69a抵接。

由此，能够防止第一及第二压入构件25、26超过压入解除位置P2而向压入解除方向D过度地移动。因此，能够容易且准确地使第一及第二压入构件25、26返回到压入解除位置P2。

另外，第一及第二密封构件23、24的基端部31的硬度设定得比阀部30高，在基端部31形成有卡合凹部44，因此，在第一及第二密封构件23、24移动时基端部31难以变形，由此，能够使第一及第二密封构件23、24可靠地移动。

然后，推拉操作棒66，使水密试验装置21沿管轴心方向A移动而从管接头1的内部回收。此时，如图2、图5所示，第一及第二压入构件25、26返回到压入解除位置P2，第一密封构件23和第二密封构件24的压缩被解除，因此能够容易地移动水密试验装置21。并且，由于使用全向轮作为移动用的轮子65，因此水密试验装置21能够容易地在管2、4内沿管轴心方向A以及管周方向E移动，能够容易地将水密试验装置21从管接头1撤去。

另外，在水密试验装置21中，使用在第一压入构件25和第二压入构件26中共用的双动起重器57，能够使第一及第二压入构件25、26一起向压入方向C及压入解除方向D移动，因此能够减少双动起重器57的种类、台数。

在上述第一实施方式中，如图5所示，在第一及第二密封构件23、24上分别形成有卡合凹部44，在第一及第二压入构件25上分别形成有卡合突部53，但也可以在第一及第二密封构件23、24上分别形成有卡合突部53，在第一及第二压入构件25上分别形成有卡合凹部44。

在上述第一实施方式中，如图5所示，通过将第一压入构件25的卡合突部53嵌入第一密封构件23的卡合凹部44，使第一密封构件23与第一压入构件25在管轴心方向A上卡合，通过将第二压入构件26的卡合突部53嵌入第二密封构件24的卡合凹部44，使第二密封构件24与第二压入构件26在管轴心方向A上卡合。但是，并不仅限于这样的结构，例如，也可以是以下说明的第二实施方式。

(第二实施方式)

在第二实施方式中，如图12所示，通过用多根螺钉85连结第一压入构件25的按压部50与第一密封构件23的基端部31，使第一密封构件23与第一压入构件25在管轴心方向A上卡合。同样地，通过用多根螺钉85连结第二压入构件26的按压部50与第二密封构件24的基端部31，使第二密封构件24与第二压入构件26在管轴心方向A上卡合。

在上述各实施方式中，如图2所示，可动杆55安装于第二压入构件26并向第一压入构件25的背面侧贯穿，承受构件56与第一压入构件25的背面侧相向，但也可以是可动杆55安装于第一压入构件25并向第二压入构件26的背面侧贯穿，承受构件56与第二压入构件26的背面侧相向。

在上述各实施方式中，作为伸缩驱动装置的一例使用了双动起重器57，但也可以使用改变朝向而设置的多台单动起重器。另外，也可以使用液压缸等。

在上述各实施方式中，在芯体22上连接有供给软管74和排气软管78，但也可以代替软管而使用配管等。