具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种电子烟，包括主体1、组 装机构7、烟嘴架机构8和气流计数器9；所述主体1包括箱体2、盖板3、 固定扣4、连接块5和转轴6；所述箱体2的顶部设置有所述盖板3，所述盖 板3的左侧下端面上设置有所述固定扣4，所述盖板3的右侧下端面上设置有 所述连接块5，所述连接块5通过所述转轴6与所述箱体2的顶部连接，所述 箱体2的内底面与所述组装机构7可拆卸连接，所述组装机构7包括第一烟 杆架701和第二烟杆架704；第一烟杆架701包括安装槽架702、两个安装扣 703、螺纹槽807、雾化机构和所述烟嘴架机构8；所述安装槽架702和两个 所述安装扣703均设置在所述第一烟杆架701的底部，所述安装扣703设置 在所述安装槽架702的两侧，所述第二烟杆架704通过所述安装槽架702和 所述安装扣703与所述第一烟杆架701连接，所述螺纹槽807设置在所述第 一烟杆架701的顶部，所述烟嘴架机构8包括中心架801、卡合块802、卡孔 架803、外架804、滤网板805和螺纹管806，所述卡合块802设置在所述中 心架801的顶部，所述卡孔架803设置在所述外架804的顶部，并与所述卡 合块802相对应，所述中心架801通过所述卡合块802和所述卡孔架803的 配合与所述外架804连接，所述中心架801上设置有所述气流计数器9，所述 气流计数器9包括气流传感器901、双层板架902和底槽支架板903；所述气 流传感器901设置在所述双层板架902的中间，所述气流传感器901与所述 中心架801的内部连通，所述气流传感器901的左侧设置有底槽支架板903， 所述中心架801的底部设置有所述滤网板805，所述外架804的底部设置有所 述螺纹管806，所述外架804通过所述螺纹管806和所述螺纹槽807的配合与 所述第一烟杆架701连接，所述雾化机构设置在所述第一烟杆架701的内部 并与所述安装槽架702电连接，所述第二烟杆架704包括两个侧边扣705、插头706、电池和充电插槽；两个所述侧边扣705设置在所述第二烟杆架704的 顶部并与两个所述安装扣703的位置相对应，所述侧边扣705与所述安装扣 703可拆卸连接，所述插头706设置在所述第二烟杆架704的顶部并与所述安 装槽架702的位置相对应，所述插头706插接在所述安装槽架702内，所述 电池设置在所述第二烟杆架704的内部，所述充电插槽设置在所述第二烟杆 架704的底部，所述插头706与所述充电插槽均和所述电池电连接，所述插头706与所述安装槽架702之间为可拆卸电连接；当使用者使用电子烟时， 打开盖板3上的固定扣4，将盖板3沿着转轴6打开，从箱体2中取出第一烟 杆架701和第二烟杆架704，将第二烟杆架704的插头706插入到第一烟杆架 701的安装槽架702内，并将安装扣703和侧边扣705扣合固定，此时电路通 过安装槽架702和插头706连通，并受到雾化机构的控制，将烟嘴架机构8 的螺纹管806拧入螺纹槽807，使烟嘴架机构8与第一烟杆架701完成固定， 之后将中心架801插入外架804，并将卡合块802与卡孔架803扣合以完成烟 嘴架机构8的安装，至此便完成了电子烟的安装，使用时从中心架801吸气 即可，雾化机构随机将电路连通开始进行烟油的雾化，此时通过双层板架902 中间固定的气流传感器901进行计数，当吸烟时间过久或频率过快时，气流 传感器901会进行报警以提示吸烟者。

进一步的，所述箱体2的内底面设置有与所述安装槽架702对应的安装 插排，和与所述充电插槽对应的充电插排，所述箱体的外底面设置有充电口， 所述充电口与所述充电插排电连接，所述充电插排与所述充电插槽可拆卸电 连接；当停止吸烟后将第一烟杆架701、第二烟杆架704和烟嘴架机构8拆卸 分离，然后将第一烟杆架701的安装槽架702插在安装插排上，将第二烟杆 架704的充电插槽插在充电插排上，将烟嘴架机构8放置在箱体2内，合上 盖板3，扣上固定扣4即可完成电子烟的收纳，并且可以通过充电口给电池充 电。

进一步的，所述雾化机构包括雾化器和储油仓，所述雾化器与所述储油 仓均设置在所述第一烟杆架701内并相互连通，所述雾化器内设置有空气开 关，所述雾化器和所述空气开关均和所述安装槽架702电连接；吸烟时雾化 器内的空气开关会识别空气流动并控制整个雾化机构的电路开关，省略了外 接电源。

该电子烟的工作原理：当使用者使用电子烟时，打开盖板3上的固定扣4， 将盖板3沿着转轴6打开，从箱体2中取出第一烟杆架701和第二烟杆架704， 将第二烟杆架704的插头706插入到第一烟杆架701的安装槽架702内，并 将安装扣703和侧边扣705扣合固定，此时电路通过安装槽架702和插头706 连通，并受到雾化机构的控制，将烟嘴架机构8的螺纹管806拧入螺纹槽807， 使烟嘴架机构8与第一烟杆架701完成固定，之后将中心架801插入外架804， 并将卡合块802与卡孔架803扣合以完成烟嘴架机构8的安装，至此便完成 了电子烟的安装，使用时从中心架801吸气即可，雾化器内的空气开关会识 别空气流动并控制整个雾化机构的电路打开，开始进行烟油的雾化，此时通 过双层板架902中间固定的气流传感器901进行计数，当吸烟时间过久或频 率过快时，气流传感器901会进行报警以提示吸烟者，当停止吸烟后将第一 烟杆架701、第二烟杆架704和烟嘴架机构8拆卸分离，然后将第一烟杆架 701的安装槽架702插在安装插排上，将第二烟杆架704的充电插槽插在充电 插排上，将烟嘴架机构8放置在箱体2内，合上盖板3，扣上固定扣4即可完 成电子烟的收纳，并且可以通过充电口给电池充电。

请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种电子烟，包括，图像获取模 块10，图像处理模块11，烟雾检测模块12，第一控制模块13，信息反馈模 块14，颗粒物吸附模块15；

所述图像获取理模块10，设置于所述第一烟杆架701内部，用于获取雾 化器雾化后的烟油图像；

所述图像处理模块11，与所述图像获取模块10相连接，用于对所述烟油 图像进行处理，转换为灰度图像，将所得灰度图像分割，得到大小相等的像 素块；

所述图像处理模块11，还用于根据预设能见度条件，提取所有像素块中 的第一子块，同时，根据边缘模糊规则，获取所述第一子块的补偿信息，根 据所述补偿信息对所述烟油图像进行补偿处理，得到清晰图像；

所述烟雾检测模块12，与所述图像处理模块11相连接，用于获取所述清 晰图像的烟雾分布，同时对所述烟雾分布中的烟雾颗粒进行标定，按颗粒大 小进行分级处理，计算各个级别颗粒在烟雾颗粒总量中的权重值，将所得权 重值发送至所述第一控制模块13；

所述第一控制模块13，用于根据各级颗粒物的权重值，计算出雾化器的 雾化率，将所得雾化率与预设雾化阈值进行比较，若所得雾化率小于预设雾 化阈值，并将对比结果发送至所述信息反馈模块14；

所述信息反馈模块14，用于根据所述对比结果，向用户端反馈对应的信 息，并根据各级烟雾颗粒的权重值，计算对超标颗粒物进行吸附所需的吸力 大小，并向所述颗粒物吸附模块15发送工作指令；

所述颗粒物吸附模块15，用于根据所述信息反馈模块14发送的工作指令， 执行相应的操作。

上述方案中，灰度图像为是每个像素只有一个采样颜色的图像；预设能 见度为预先设置好的图像能见度信息；补偿信息为可以使所述烟油图像误差 变小的信息；权重值为按各项目所占工作量的大小及影响整体能力重要程度， 分别对各项目规定的所占比例分值；

上述方案的工作原理为：由所述图像获取理模块10，获取雾化器雾化后 的烟油图像，经图像处理模块对烟油图像进行处理，转换为灰度图像，将所 得灰度图像分割，得到大小相等的像素块并根据预设能见度条件，提取所有 像素块中的第一子块，同时，根据边缘模糊规则，获取所述第一子块的补偿 信息，根据所述补偿信息对所述烟油图像进行补偿处理，得到清晰图像，烟 雾检测模块获取所述清晰图像的烟雾分布，对所述烟雾分布中的烟雾颗粒进 行标定，按颗粒大小进行分级处理，计算各个级别颗粒在烟雾颗粒总量中的 权重值，计算出雾化器的雾化率，将所得雾化率与预设雾化阈值进行比较， 根据所述对比结果，向用户端反馈对应的信息，并根据各级烟雾颗粒的权重 值，计算对超标颗粒物进行吸附所需的吸力大小，控制颗粒物吸附模块执行 相应的操作。

上述方案的有益效果：雾化器雾化效果变差，会影响电子烟的口感而且 对一些有害物质不能完全雾化对人的健康危害会变大，所以检测电子烟雾化 是否达标是很有必要的，通过图像获取模块获取烟油雾化后的图像，将图像 转换为灰度图像分割成像素块，然后进行补偿，可以使得到的图像更清晰还 原度更高，使检测结果更加准确，根据颗粒物分级调整吸附效率，可以达到 省的的目的，使本产品更加节能环保。

请参阅图7，本发明提供一种技术方案：一种电子烟，包括，电压传感器 16，电池检测模块17，第二控制模块18，警示模块19；

所述电压传感器16，设置于所述充电插槽输入端，用于检测对所述电子 烟充电时输入的电压；

所述电池检测模块17，设置于所述电池上，用于实时检测所述电池的电 量增减情况；

所述第二控制模块18，分别所述电压传感器16与电池检测模块17相连 接，用于对所得的检测结果进行处理；

所述第二控制模块18，还用于根据所述电压传感器16检测到的电压，得 到电池输入能量W₁，计算公式如下：

其中，U为所述电压传感器16检测到的电压值；c为所述电池的剩余电 容；e为所述电池充电过程中输入的总电子数；t为所述电池的充电时间；r为 充电电路中的电阻值；β为充电电路的误差系数，取值范围为[0.9,1.1]；

根据电池输入能量，计算所述电池的充电效率η：

其中，W为所述电池的实际充入电量；U_c为所述电池端的实际电压；α为 所述充电电路中电能的损耗系数；

所述第二控制模块18，还用于将所的电池实时工作效率与预设效率进行 对比，若实时充电效率小于预设充电效率，则向所述警示模块19发送工作指 令；

所述警示模块19，用于接收所述第二控制模块18发送的工作指令，执行 相应操作。

上述方案的工作原理：所述电压传感器16检测对所述电子烟充电时输入 的电压，电池检测模块17，实时检测所述电池的电量增减情况，所述第二控 制模块18对检测结果进行处理；根据所述电压传感器16检测到的电压，得 到电池输入能量W₁，然后计算电池的充电效率η，所述第二控制模块18，还 用于将所的电池实时工作效率与预设效率进行对比，若实时充电效率小于预 设充电效率，控制所述警示模块报警。

上述方案的有益效果：电池在长时间使用后，转化效率会和容量会产生 一定的退化，造成很大的能源浪费，不利于节能环保，本方案实时检测充电 时的电压和电池的电量增减情况，根据电压计算出输入的总电量，然后根据 电量的增减，算出实际充电效率，当充电效率不达标时及时报警，通知更换 电池，减小不必要的能源浪费，并且导致电子烟工作时间减少。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。