具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明提供了一种再生骨料锥盘叠选机，如图1、图2、图3所示，包括外壳、风力机构以及支撑机构，所述外壳安装在所述支撑机构上，风力机构连接所述外壳，外壳的上部设置有进料口1，外壳的下部分别设置有第一出料口2、第二出料口3，所述外壳的内部设置有叠选结构，再生骨料从进料口1进入外壳经过叠选结构并在风力机构的作用下从第一出料口2、第二出料口3分别输出轻物质、骨料，本发明中的叠选结构以及外壳均优选采用钢板制作。

所述外壳采用可拆卸的分体结构，外壳包括上部主体12、中部主体13以及下部主体14，所述上部主体12的上端为进料口1，进料口1为钢板卷成的圆台形上大下小的筒状结构，进料口1通过下部的法兰通过螺栓安装在上部主体12上端的法兰上，上部主体12的下端可拆卸安装在中部主体13的上端，上部主体12的下端设置有第一法兰15，中部主体13的上端设置有第二法兰16，第一法兰15和第二法兰16通过螺栓连接，中部主体13的下端通过法兰可拆卸安装在下部主体14的上端，下部主体14的下端为第二出料口3，进料口1、下部主体14的外形均为倒圆台结构，上部主体12为圆台结构，中部主体13的外形为圆柱形结构，在一个优选例中中部主体13的直径为2400㎜，中部主体13上设置有检修口17，检修口优选铰接在中部主体13上，当设备故障或检修时可打开使用。

本发明中的支撑机构包括支腿座18以及支腿19，支腿座18沿中部主体13的周向均匀布置并焊接在中部主体13上，支腿座18焊接或螺接在支腿19的顶端，支腿19的底端着地支撑。优选采用支腿19的数量为4个。

具体地，所述叠选结构包括从上到下依次布置的堆料板4、第一小锥盘5、第一大锥盘6、第二小锥盘7以及第二大锥盘8，堆料板4安装在第一小锥盘5的小口端，第一小锥盘5的大口端连接第一大锥盘6的大口端，第一大锥盘6的小口端连接第二小锥盘7的小口端，第二小锥盘7的大口端连接第二大锥盘8的大口端，第二大锥盘8的小口端连接第二出料口3，从进料口1进入的再生骨料依次经过堆料板4、第一小锥盘5的外壁、第一大锥盘6的内壁、第二小锥盘7外壁、第二大锥盘8的内壁后从第二出料口3流出，所述风力机构包括第一风管9，第一风管9的中部为进风口两端为出风口，且两端的出风口分别延伸到第一小锥盘5和第一大锥盘6之间、第二小锥盘7和第二大锥盘8之间并产生沿第一风管9径向向外的风向进而能够使再生骨料中的轻物质被吹入到外壳的内壁并从第一出料口2排出。

第一风管9优选与第一大锥盘6、第二小锥盘7上同轴布置并贯穿第一大锥盘6、第二小锥盘7，所述风力机构包括第二风管10以及第三风管11，所述第二风管10的一端连接第一风管9的中部，第二风管10的另一端延伸到外壳的外部并作为进风口，第三风管11的一端连接外壳的上部，第三风管11的另一端与外部除尘器连接并作为吸风口，除尘器连接有风机，风机转动时使锥盘叠选机内部形成流动的气流进而实现轻物质、骨料的分离。第一风管9、第二风管10、第三风管11均优选采用无缝钢管制作，其中，第三风管11作为吸风的主管道，第三风管11通过两个带有法兰的分支管道连接上部主体12。

进一步地，第一小锥盘5和第一大锥盘6之间设置有第一风口盘27，第一风口盘27沿轴向均匀或非均匀布置多个第一风口29，第一大锥盘6和第二小锥盘7之间设置有第二风口盘28，第二风口盘28沿轴向均匀或非均匀布置多个第二风口30，第一风管9的上端连接第一风口盘27且进入的风通过第一风口29流出，第一风管9的下端连接第二风口盘28且进入的风通过第二风口30流出。

第一风口盘27、第二风口盘28均为圆柱形结构，分口分别沿第一风口盘27、第二风口盘28的周向均匀布置，第一风口盘27的下面开口连接第一风管9的上端，第二风口盘28的上面开口第一风管9的下端。

所述堆料板4、第一小锥盘5、第一大锥盘6、第二小锥盘7、第二大锥盘8优选同轴布置，如图2所示，第一小锥盘5、第一大锥盘6、第二小锥盘7以及第二大锥盘8的外形均为圆台结构，其中，第一大锥盘6的大口端的直径大于第一小锥盘5的小口端的直径，第一大锥盘6的小口端的直径大于第二小锥盘7的小口端的直径，第二大锥盘8的大口端的直径大于第二小锥盘7的大口端的直径。

进一步地，堆料板4的直径大于或等于第一小锥盘5顶端面的直径，优选堆料板4的直径略大于第一小锥盘5顶端面的直径进而能够使落到堆料板4的再生骨料都要经过第一小锥盘5的外表面的分散滑落使再生骨料分散更加均匀，第一小锥盘5、第一大锥盘6、第二小锥盘7、第二大锥盘8的结构设置有利于再生骨料从上到下沿锥盘外表面或内表面依次分散滑动，有利于建筑骨料中的轻物质和重物质分离。

进一步地，所述第一小锥盘5的外壁、第二小锥盘7外壁上均设置有导流板31以及挡板32，所述导流板31的数量为多个且多个所述导流板31沿小锥盘外壁面的周向均匀或非均匀布置，相邻的两个所述导流板31之间形成导流分区，所述导流分区用于引导再生骨料的运动，所述挡板32与所述导流板31交叉布置且挡板32与锥盘的母线垂直布置，其中，所述导流板31的侧面为曲面或曲面与平面的结合，所述挡板32与所述锥盘的母线呈小于45°的夹角布置。

更进一步地，如图4、图5所示，为本发明中的一个优选例，该实施例中，第一小锥盘5的外壁、第二小锥盘7外壁上均设置有沿小锥盘外壁面周向均匀布置的10个导流板31且导流板31的侧面为曲面，挡板32靠近小锥盘外壁面的下端，挡板32与所述锥盘的母线呈35°的夹角，如图6所示，使得再生骨料脱离小锥盘外壁时呈上扬的运动轨迹，有利于骨料与轻物质在空中具有更大的占据空间，有利于风管将轻物质从再生骨料中吹出。

所述第一小锥盘5通过第一支撑组件安装在外壳的内部，所述第一大锥盘6、第二小锥盘7均通过第二支撑组件安装在外壳的内部，所述第二大锥盘8通过第三支撑组件安装在外壳的内部。第一支撑组件包括第一圆筒20、第一筋板21以及第二筋板22，第一圆筒20内圈通过第一筋板21连接第一小锥盘5的外壁，第一圆筒20外圈通过沿周向布置的多个第二筋板22安装在上部主体12的内壁上，第二支撑组件包括第二圆筒23、第三筋板24以及第四筋板25，所述第二圆筒23的内侧通过第三筋板24分别连接第一大锥盘6、第二小锥盘7，第二圆筒23的外侧通过沿周向布置的多个第四筋板25连接中部主体13的内壁；所述第三支撑组件包括第五筋板26，第二大锥盘8通过多个沿周向布置的第五筋板26安装在下部主体14的内壁上。

所述第一小锥盘5、第二小锥盘7的外表面均设置有聚氨酯耐磨板，所述第一大锥盘6、第二大锥盘8的内表面均设置有聚氨酯耐磨板，能够保护各锥盘的内壁，延长使用寿命。

本发明的工作原理如下：

再生骨料处理时，再生骨料通过皮带机输送到再生骨料锥盘叠选机的进料口1，再生骨料从进料口1滑入后会集中在堆料板4上，堆料板4堆满后从堆料板4圆周边滑落至第一小锥盘5，再生骨料顺着第一小锥盘5外圆锥面分散滑落，在导流板31之间的导流分区的引导下使再生骨料能够沿第一小锥盘5的周向均匀下落，当再生骨料滑落离开第一小锥盘5时由于挡板32与第一小锥盘5的母线垂直并与母线呈小于45°的夹角布置使得再生骨料在脱离小锥盘外壁时呈上扬的运动轨迹骨料与轻物质在空中具有更大的占据空间，即密度变小，此时有利于第一风口29的风力对再生骨料进行第一道分选，再生骨料中的轻物质在风的作用下被吹至第一大锥盘6外，再生骨料落入第一大锥盘6内，第一大锥盘6是将骨料从分散再集中的过程，骨料集中后滑落到第二小锥盘7，骨料顺着第二小锥盘7外圆锥面分散滑落，当骨料滑落离开第二小锥盘7后第二风口30的风力对骨料进行第二道分选，与在第一小锥盘5时分选的原理相同，第二小锥盘7上的导流板31与挡板32也使得第二道分选中的轻物质更精确的被分选出来，骨料中的轻物质在风的作用下被吹至第二大锥盘8外，骨料落入第二大锥盘8内，骨料顺着第二大锥盘8滑入第二出料口3，被分选的轻物质顺着上部主体12、中部主体13、下部主体14的内圈下落掉入第一出料口2，骨料在滑落和风吹的过程中会生产粉尘，粉尘通过第三风管11将产生的粉尘吸走，第三风管11出风口连接外部除尘器的风管，除尘器将粉尘吸收。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。