具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1至图9，具有导向功能的钢丝绳生产用调直设备包括：底座4，所述底座4的上表面固定连接有用于对钢丝绳导向的导向机构2；具有随形喷气功能的喷气机构7，具有随形喷气功能的所述喷气机构7与导向机构2连接；具有随形喷气功能的所述喷气机构7的出气口位于钢丝绳的下方，且具有随形喷气功能的喷气机构7的出气方向与钢丝绳的走线方向相互垂直；调直机构3，所述调直机构3与底座4连接，且调直机构3的进料口与导向机构2的出料口连接。

需要说明：装置在使用时，通过导向机构2对钢丝绳进行导向，使得钢丝绳可以平稳的向着调直机构3走线，有利于对钢丝绳的调直；且钢丝绳在与导向机构2接触时，可以对钢丝绳进行初步的预调直；

还需要说明：导向机构2内注入润滑油，钢丝绳位于润滑油油液内部，通过润滑油可以对钢丝绳进行浸泡，实现对钢丝绳表面的杂质软化，有利于钢丝绳表面杂质在与导向机构2接触时脱落，有利于对钢丝绳的清理；钢丝绳通过导向机构2内的润滑油后，润滑油会残留在钢丝绳的表面，实现对钢丝绳表面与空气的隔绝，减小钢丝绳锈蚀的几率，提高钢丝绳的使用寿命；

还需要说明：通过导向机构2对钢丝绳进行导向时，由于钢丝绳弯曲，使得导向机构2可以随着钢丝绳的形状活动，通过导向机构2的随形活动可以实现对喷气机构7的随形挤压，使得喷气机构7随着钢丝绳的形状不定时的喷出气体，在气流的作用下，可以吹动润滑油，通过润滑油可以对钢丝绳进行冲击，通过润滑油的冲击进一步有利于对钢丝绳表面的清理，且喷气机构7的随形喷气不需要外接驱动设备，使得装置更加节能环保。

参考图1、图2和图3所示，所述导向机构2包括导向箱26，所述底座4的上表面固定连接有导向箱26，导向箱26相对的两个侧壁均开设有开口21，开口21位于导向箱26中心线的上方；所述导向箱26的上端内壁通过连接座转动连接有多个沿钢丝绳走线方向均匀分布的固定导向轮25；所述导向箱26的内底壁通过弹簧22弹性连接有支撑板27，支撑板27的上表面通过支架转动连接有多个沿钢丝绳走线方向均匀分布的活动导向轮28；多个所述活动导向轮28与多个固定导向轮25一一对应，且活动导向轮28位于对应固定导向轮25的正下方。

需要说明：钢丝绳通过位于前方的开口21进入到导向箱26内，从位于后方的开口21内穿出，且钢丝绳在导向箱26内时，穿过固定导向轮25和活动导向轮28之前的缝隙，通过固定导向轮25和活动导向轮28实现对钢丝绳的导向，使得钢丝绳可以平稳的进入到调直机构3内，有利于对钢丝绳的调直；弯曲的钢丝绳在固定导向轮25和活动导向轮28之间行走时，使得弹簧22随着钢丝绳的形状发生不同程度的形变，从而可以使得支撑板27随着钢丝绳的形状活动；

还需要说明：通过开口21可以向导向箱26内注入润滑油，开口21位于固定导向轮25转动中心的上方，使得导向箱26内的润滑油可以浸没到固定导向轮25的转动中心处，钢丝绳在导向箱26内时可以浸没在润滑油内，通过润滑油可以对钢丝绳进行浸泡，实现对钢丝绳表面的杂质软化，有利于钢丝绳表面杂质在与导向机构2接触时脱落，有利于对钢丝绳的清理；钢丝绳通过导向箱26内的润滑油后，润滑油会残留在钢丝绳的表面，实现对钢丝绳表面与空气的隔绝，减小钢丝绳锈蚀的几率，提高钢丝绳的使用寿命；

还需要说明：导向箱26的侧面开设有密封门1，通过密封门1使得操作人员可以将钢丝绳通过人力牵引的方式送入到固定导向轮25和活动导向轮28之间，有利于整个装置的使用；开口21的上下壁均转动连接有转动辊，通过转动辊可以减小钢丝绳与开口21上下壁之间的摩擦力，从而减小钢丝绳的磨损。

参考图3所示，所述导向机构2还包括侧壁加热板23和顶部加热板24，所述导向箱26的上端内壁安装有多个用于对其内部进行加热的顶部加热板24，且导向箱26的侧壁还安装有多个对其内部进行加热的侧壁加热板23。

需要说明：通过侧壁加热板23和顶部加热板24可以对导向箱26内的润滑油进行加热，由于钢丝绳浸没在润滑油时，通过润滑油可以对钢丝绳进行预热，进一步有利于钢丝绳表面的杂质软化，进而进一步有利于对钢丝绳的清理；

还需要说明：通过润滑油对钢丝绳进行预热，降低钢丝绳的硬度，从而有利于后续对钢丝绳的调直，提高钢丝绳调直的速度与质量。

参考图2、图4和图5所示，具有随形喷气功能的所述喷气机构7包括气囊71，所述支撑板27的下表面连接有气囊71，气囊71的下端与导向箱26的内底壁连接，且气囊71的外表面连接有与其内部相互连通的进气管78；所述进气管78贯穿导向箱26设置，且进气管78位于导向箱26外的一段连接有单向进气阀77；所述气囊71的外表面还连接有与其内部相互连通的L型导气管73，L型导气管73的外表面安装有单向出气阀72；所述L型导气管73竖直段的上端连接有用于加压的锥形增压管74，锥形增压管74的上端开口小于其下部开口；所述锥形增压管74的上端与分气盘75的进气口连接，且分气盘75的上表面安装有多个出气嘴76，出气嘴76的出气方向竖直向上设置。

需要说明：当支撑板27随着钢丝绳的形状进行活动时，通过支撑板27可以对气囊71进行挤压，使得气囊71内的气体通过L型导气管73进入到锥形增压管74内，由于锥形增压管74出气口的直径小于其进气口的直径，使得气体从锥形增压管74内高压高速进入到分气盘75内，并最终通过出气嘴76高速吹出，通过出气嘴76吹出的高速气流可以扰动润滑油，使得润滑油冲击钢丝绳，从而通过润滑油的冲击进一步有利于对钢丝绳表面的清理；在气囊71不受挤压时，在弹簧22弹性恢复力的作用下，外部气体通过进气管78进入到气囊71内；

还需要说明：出气嘴76的高速吹气，不需要外接驱动设备，使得装置更加节能环保；

还需要说明：通过出气嘴76吹出的高速气流以及支撑板27的活动可以实现对润滑油的扰动，有利于润滑油内部的对流，从而有利于润滑油的加热。

参考图1、图2、图6和图7所示，所述调直机构3包括轴承座39a，所述底座4的上表面通过轴承座39a转动连接有呈圆柱型的调直箱32，调直箱32的进料口固定连接有与其相互连通且同心设置的进料管31，进料管31通过平面轴承与导向箱26的出料口转动连接；所述调直箱32内滑动连接有底部调直板38和上部调直板39，所述底部调直板38和上部调直板39均转动连接有螺纹柱37，螺纹柱37贯穿调直箱32并与调直箱32螺纹连接；所述调直箱32的外表面固定连接有同心设置的外齿圈33；所述底座4的上表面固定连接有减速机34和电动机35，所述电动机35的输出端与减速机34的输入端连接，且减速机34的输出端固定连接有齿轮36，齿轮36与外齿圈33相互啮合。

需要说明：从导向箱26内滑出的钢丝绳通过进料管31进入到调直箱32内，且通过转动螺纹柱37使得底部调直板38和上部调直板39相向运动，再通过电动机35工作，使得齿轮36带动外齿圈33转动，从而实现调直箱32、底部调直板38和上部调直板39的同步转动，通过底部调直板38和上部调直板39可以对钢丝绳进行调直；

还需要说明：钢丝绳在调直时，会与底部调直板38和上部调直板39摩擦并使得底部调直板38和上部调直板39磨损，由于钢丝绳表面粘附有润滑油，使得钢丝绳表面的润滑油可以涂覆到底部调直板38和上部调直板39上，减小底部调直板38和上部调直板39磨损部位发生锈蚀的速度，从而提高底部调直板38和上部调直板39的使用寿命。

参考图1和图9所示，所述调直箱32的出料口连接有用于对钢丝绳表面清刮的清刮机构6。

需要说明：通过清刮机构6可以对调直后钢丝绳表面的润滑油进行简单的清刮，避免润滑油肆意流淌的几率，进而避免对周围环境的污染。

参考图9所示，所述清刮机构6包括清刮管62，所述调直箱32的出料口连接有与其相互连通的清刮管62，清刮管62内固定连接有软质清刮套61，且清刮管62的内壁朝向调直箱32倾斜向下设置。

需要说明：软质清刮套61可以为硫化后的橡胶套，调直后的钢丝绳穿过软质清刮套61设置，软质清刮套61具有弹性，通过软质清刮套61可以对调直后钢丝绳的表面进行简单的清刮，从而避免钢丝绳表面残留较多的润滑油，进而减小由于润滑油肆意流淌造成周围环境污染的几率，有利于装置的使用；

还需要说明：由于清刮管62的内壁朝向调直箱32倾斜向下设置，使得软质清刮套61可清刮下的润滑油可以更好的流入到调直箱32内。

参考图1和图8所示，所述导向箱26的下表面连接有用于排出其内部润滑油的排液机构5；所述排液机构5包括竖管53，所述导向箱26的下表面固定连接有与其相互连通的竖管53，竖管53的下端螺纹密封连接有底部密封盖54；所述竖管53靠近其中部的侧面固定连接有与其相互连通的折流管52，折流管52的开口处螺纹密封连接有侧面密封盖51，且折流管52与竖管53的连接处固定连接有过滤网。

需要说明：通过开启底部密封盖54和侧面密封盖51均可以实现对导向箱26内润滑油的排出，从而有利于导向箱26内润滑油的更换与清理；同时当只开启有侧面密封盖51时，通过过滤网可以对润滑油中的杂质进行过滤，使得杂质进入到竖管53的下段，有利于对润滑油的初级处理，且通过开启底部密封盖54，有利于对杂质的清理。

参考图7所示，所述调直箱32的外表面固定连接有与其相互连通的出液管8。

需要说明：通过出液管8可以排出调直箱32内的润滑油。

本发明提供的具有导向功能的钢丝绳生产用调直设备的工作原理如下：

本发明在使用时，钢丝绳通过位于前方的开口21进入到导向箱26内，从位于后方的开口21内穿出，且钢丝绳在导向箱26内时，穿过固定导向轮25和活动导向轮28之前的缝隙，通过固定导向轮25和活动导向轮28实现对钢丝绳的导向，使得钢丝绳可以平稳的进入到调直机构3内，有利于对钢丝绳的调直；弯曲的钢丝绳在固定导向轮25和活动导向轮28之间行走时，使得弹簧22随着钢丝绳的形状发生不同程度的形变，从而可以使得支撑板27随着钢丝绳的形状活动；本发明通过开口21可以向导向箱26内注入润滑油，开口21位于固定导向轮25转动中心的上方，使得导向箱26内的润滑油可以浸没到固定导向轮25的转动中心处，钢丝绳在导向箱26内时可以浸没在润滑油内，通过润滑油可以对钢丝绳进行浸泡，实现对钢丝绳表面的杂质软化，有利于钢丝绳表面杂质在与导向机构2接触时脱落，有利于对钢丝绳的清理；钢丝绳通过导向箱26内的润滑油后，润滑油会残留在钢丝绳的表面，实现对钢丝绳表面与空气的隔绝，减小钢丝绳锈蚀的几率，提高钢丝绳的使用寿命；本发明在使用过程中，当支撑板27随着钢丝绳的形状进行活动时，通过支撑板27可以对气囊71进行挤压，使得气囊71内的气体通过L型导气管73进入到锥形增压管74内，由于锥形增压管74出气口的直径小于其进气口的直径，使得气体从锥形增压管74内高压高速进入到分气盘75内，并最终通过出气嘴76高速吹出，通过出气嘴76吹出的高速气流可以扰动润滑油，使得润滑油冲击钢丝绳，从而通过润滑油的冲击进一步有利于对钢丝绳表面的清理；在气囊71不受挤压时，在弹簧22弹性恢复力的作用下，外部气体通过进气管78进入到气囊71内；出气嘴76的高速吹气，不需要外接驱动设备，使得装置更加节能环保。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。