具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1至图9，用于港口机械配件生产的切割设备包括：底座5，所述底座5的上方通过支架固定连接顶板6；钢丝绳切割机构2，所述钢丝绳切割机构2与顶板6连接，且钢丝绳切割机构2倾斜设置；具有活动功能的钢丝绳约束机构3，具有活动功能的所述钢丝绳约束机构3的数量为两个，两个具有活动功能的钢丝绳约束机构3分别与底座5的两端连接；钢丝绳揉搓机构1，所述钢丝绳揉搓机构1与顶板6连接，且钢丝绳揉搓机构1的两个活动部分别位于钢丝绳切割机构2的两侧。

需要说明：装置在使用时，通过钢丝绳切割机构2可以对钢丝绳进行切割；通过具有活动功能的钢丝绳约束机构3对需要切割的钢丝绳进行约束，减小钢丝绳在切割时意外移位的几率，提高钢丝绳切割的质量；

还需要说明：通过具有活动功能的钢丝绳约束机构3可以对切割后的钢丝绳进行牵拉，且钢丝绳可以在具有活动功能的钢丝绳约束机构3内转动，通过牵拉使得钢丝绳的断口部位可以进入到钢丝绳揉搓机构1的正下方，通过钢丝绳揉搓机构1可以对钢丝绳的切割断口进行揉搓，揉搓方向与钢丝绳的捻制方向相同，从而减小钢丝绳切割断口处的钢丝膨胀炸开的几率，进而减小操作人员抽拉钢丝绳时被意外刺伤的几率，提高操作人员工作的安全性；由于钢丝绳切割断口处的钢丝揉搓在一起，同时有利于对钢丝绳的切割断口处进行后续处理，例如，加装端口防护套，减小装置的使用难度；

还需要说明：钢丝绳切割机构2倾斜设置，使得钢丝绳的切口处倾斜设置， 有利于对钢丝绳断口处钢丝的揉搓，提高钢丝绳断口处钢丝揉搓的效果。

参考图1、图5和图6所示，所述钢丝绳切割机构2包括防护罩21，所述顶板6固定连接有开口向下且倾斜设置的防护罩21，防护罩21内固定连接有第一液压缸22；所述第一液压缸22的输出端固定连接有切割刀座23，切割刀座23的下表面安装有切割刀24。

需要说明：通过第一液压缸22伸缩驱动可以带动切割刀座23和切割刀24倾斜向下运动，当第一液压缸22伸长时，通过切割刀24可以对钢丝绳进行切割，且使得钢丝绳的切口处倾斜设置，使得钢丝绳揉搓机构1可以更好的对钢丝绳断口处的钢丝进行揉搓，提高钢丝绳断口处钢丝揉搓的效果；

还需要说明：当切割刀24不使用时，第一液压缸22收缩，使得切割刀24可以收纳到防护罩21内，减小切割刀24与外部物体接触的几率，减小切割刀24损坏的几率，提高切割刀24的使用寿命；同时，切割刀24可以收纳到防护罩21内，可以减小装置不使用时，周围人员被切割到24意外割伤的几率，进一步提高装置使用的安全性。

参考图1、图2、图3和图9所示，所述钢丝绳揉搓机构1包括连接板15，所述顶板6的下方设有连接板15，且顶板6上安装有用于驱动连接板15在竖直方向运动的第二液压缸11；所述连接板15的中心处开设有避让开口14；所述防护罩21位于避让开口14的正上方；所述连接板15下方设有第一揉搓板12和第二揉搓板17，第一揉搓板12和第二揉搓板17分别位于切割刀24的两侧，且第一揉搓板12和第二揉搓板17均通过多个滑板13与连接板15滑动连接，且底座5安装有用于驱动第一揉搓板12和第二揉搓板17反向运动的驱动组件18。

需要说明：通过切割刀24将钢丝绳切断后，通过具有活动功能的钢丝绳约束机构3牵拉切割后的钢丝绳，使得钢丝绳的断口部位分别进入到第一揉搓板12和第二揉搓板17的下方，然后，通过第二液压缸11使得第一揉搓板12和第二揉搓板17向下运动，使得第一揉搓板12和第二揉搓板17可以与钢丝绳的断口处接触，再通过驱动组件18使得第一揉搓板12和第二揉搓板17往复反向运动，通过第一揉搓板12和第二揉搓板17可以对钢丝绳的断口处进行揉搓，减小钢丝绳切割断口处的钢丝膨胀炸开的几率，进而减小操作人员抽拉钢丝绳时被意外刺伤的几率，提高操作人员工作的安全性；由于钢丝绳切割断口处的钢丝揉搓在一起，同时有利于对钢丝绳的切割断口处进行后续处理，例如，加装端口防护套，减小装置的使用难度；第一揉搓板12和第二揉搓板17的上表面均固定连接有限位杆16，限位杆16贯穿顶板6并与顶板6滑动连接，通过限位杆16使得第一揉搓板12和第二揉搓板17的运动更加平稳。

还需要说明：第一揉搓板12和第二揉搓板17往复反向运动，且钢丝绳切断后，两端的钢丝绳揉搓的方向需要相反，从而通过第一揉搓板12和第二揉搓板17往复反向运动可以实现对两端钢丝绳的反向揉搓；

还需要说明：连接板15的下表面固定连接有两个端板，两个端板上安装有行程开关7，行程开关7与滑板13对正，当滑板13与位于后方的行程开关7接触时，此时第二液压缸11收缩，使得第一揉搓板12和第二揉搓板17不再与钢丝绳的断口处接触，当滑板13与位于前方的行程开关7接触时，此时第二液压缸11伸长，使得第一揉搓板12和第二揉搓板17可以与钢丝绳的断口处接触；

综上所述，通过两个行程开关7，使得第一揉搓板12和第二揉搓板17对钢丝绳断口处进行单向的揉搓，揉搓方向与钢丝绳的捻制方向一致，避免钢丝绳断口处的钢丝在揉搓时不再成股，提高装置使用的可靠性。

参考图3和图4所示，所述驱动组件18包括电动机184，所述底座5通过电机安装座固定连接有电动机184，电动机184的输出端固定连接有齿轮183；所述第一揉搓板12的后端面固定连接有第一齿板181，且第二揉搓板17的后端面固定连接有第二齿板182；所述第一齿板181与第二齿板182分别位于齿轮183的两侧，且第一齿板181与第二齿板182均与齿轮183相互啮合。

需要说明：通过电动机184工作，可以带动齿轮183转动，在齿轮183的作用下，可以带动第一齿板181与第二齿板182反向运动，当通过电动机184使得齿轮183往复转动时，使得第一齿板181与第二齿板182往复方向运动，进而带动第一揉搓板12和第二揉搓板17往复反向运动。

参考图1和图7所示，具有活动功能的所述钢丝绳约束机构3包括固定板32，所述底座5的两端均固定连接有固定板32，固定板32的上表面滑动连接有支撑板33，且固定板32的上表面安装有用于驱动支撑板33运动的第三液压缸31；所述支撑板33转动连接有具有转动功能的钢丝绳夹持组件34。

需要说明：通过具有转动功能的钢丝绳夹持组件34可以对钢丝绳进行夹持固定，且钢丝绳在被夹持的同时，还可以在具有转动功能的钢丝绳夹持组件34内转动，从而减小钢丝绳在切割时意外移位的几率，提高钢丝绳切割的质量；

还需要说明：通过第三液压缸31伸缩驱动可以带动具有转动功能的钢丝绳夹持组件34以及钢丝绳运动，从而使得钢丝绳上的切口可以进入到第一揉搓板12和第二揉搓板17的下方，实现对钢丝绳的切口的揉搓。

参考图7和图8所示，所述钢丝绳夹持组件34包括圆环341，所述支撑板33的上表面固定连接有圆环341，圆环341转动连接有同心设置且两端开口的圆柱筒342，圆柱筒342内滑动连接有两个对称设置且开口相对的弧形夹板345；两个所述弧形夹板345均固定连接有侧板343，侧板343贯穿圆柱筒342开设的通槽设置，且侧板343位于圆柱筒342外部的一端下表面固定连接有竖板344；所述圆柱筒342的外表面通过轴承座转动有螺纹杆346，螺纹杆346由两个同心设置且螺纹方向相反的子螺纹杆一体成型；两个子螺纹杆分别穿过对应的竖板344并与对应的竖板344螺纹连接。

需要说明：通过转动螺纹杆346，使得两个子螺纹杆转动，在竖板344和侧板343的作用，使得两个弧形夹板345运动，通过两个弧形夹板345可以对钢丝绳进行夹持固定，减小钢丝绳在切割时意外发生移位的几率，提高钢丝绳切割的质量；

还需要说明：圆柱筒342可以相对于圆环341转动，使得钢丝绳可以转动，保证钢丝绳在揉搓时可以正常转动。

参考图1所示，所述固定板32的上表面开设有滑槽，且支撑板33滑动连接在滑槽内。

需要说明：通过滑槽使得支撑板33的运动更加平稳。

参考图1所示，所述底座5的上表面固定连接有两个对称设置的底部揉搓板4，两个底部揉搓板4分别位于第一揉搓板12和第二揉搓板17的正下方；所述底部揉搓板4的上表面开设有用于容纳钢丝绳的弧形槽。

需要说明：通过底部揉搓板4可以和第一揉搓板12和第二揉搓板17配合使用，有利于对钢丝绳的支撑以及对钢丝绳的揉搓；

还需要说明：通过弧形槽可以对钢丝绳进行限位，同时避免在揉搓时对钢丝绳进行过度挤压，减小钢丝绳损坏的几率。

本发明提供的用于港口机械配件生产的切割设备的工作原理如下：

本发明在使用时，通过转动螺纹杆346，使得两个子螺纹杆转动，在竖板344和侧板343的作用，使得两个弧形夹板345运动，通过两个弧形夹板345可以对钢丝绳进行夹持固定，减小钢丝绳在切割时意外发生移位的几率，提高钢丝绳切割的质量；本发明通过第一液压缸22伸缩驱动可以带动切割刀座23和切割刀24倾斜向下运动，通过切割刀24可以对钢丝绳进行切割；通过第三液压缸31伸缩驱动可以带动钢丝绳运动，从而使得钢丝绳上的切口可以进入到第一揉搓板12和第二揉搓板17的下方；再通过第二液压缸11使得第一揉搓板12和第二揉搓板17向下运动，使得第一揉搓板12和第二揉搓板17可以与钢丝绳的断口处接触，再通过驱动组件18使得第一揉搓板12和第二揉搓板17往复反向运动，通过第一揉搓板12和第二揉搓板17可以对钢丝绳的断口处进行揉搓，减小钢丝绳切割断口处的钢丝膨胀炸开的几率，进而减小操作人员抽拉钢丝绳时被意外刺伤的几率，提高操作人员工作的安全性；由于钢丝绳切割断口处的钢丝揉搓在一起，同时有利于对钢丝绳的切割断口处进行后续处理，例如，加装端口防护套，减小装置的使用难度；本发明通过两个行程开关7，使得第一揉搓板12和第二揉搓板17对钢丝绳断口处进行单向的揉搓，揉搓方向与钢丝绳的捻制方向一致，避免钢丝绳断口处的钢丝在揉搓时不再成股，提高装置使用的可靠性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。