一种印花机的上胶设备
阅读说明：本技术 一种印花机的上胶设备 (Gluing equipment of printing machine ) 是由 马勇华 于 2021-10-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种印花机的上胶设备,包括输送带,所述输送带的两侧固定设置有底座,两个所述底座上均固定设置有侧板,两个所述侧板之间转动设置有涂胶辊和压印辊,所述涂胶辊紧贴压印辊设置,所述压印辊贴近输送带设置,所述涂胶辊通过第一传动带与压印辊传动连接,两个所述侧板上固定设置有顶板,所述顶板的下壁固定设置有挤胶室,所述挤胶室的一侧设置有开口,且开口处滑动设置有推胶板,所述推胶板呈L形设置。本发明在压印的过程中能够自动向挤胶室填充胶水再从出胶口挤出落在涂胶辊上,从而持续的为压印辊进行上胶的操作,保证的压印辊的正常工作,且能够快速的对压印好的产品进行快速风干,保证了产品的质量。(The invention discloses a gluing device of a printing machine, which comprises a conveying belt, wherein bases are fixedly arranged on two sides of the conveying belt, side plates are fixedly arranged on the two bases, a glue spreading roller and a stamping roller are rotatably arranged between the two side plates, the glue spreading roller is arranged close to the stamping roller, the stamping roller is arranged close to the conveying belt, the glue spreading roller is in transmission connection with the stamping roller through a first transmission belt, top plates are fixedly arranged on the two side plates, a glue extruding chamber is fixedly arranged on the lower wall of each top plate, an opening is formed in one side of the glue extruding chamber, a glue pushing plate is arranged at the opening in a sliding mode, and the glue pushing plate is arranged in an L shape. According to the invention, in the imprinting process, glue can be automatically filled into the glue extruding chamber and then extruded from the glue outlet to fall on the glue coating roller, so that the imprinting roller is continuously rubberized, the normal work of the imprinting roller is ensured, the imprinted product can be quickly dried, and the quality of the product is ensured.)
技术领域
本发明涉及产品印花技术领域，尤其涉及一种印花机的上胶设备。
背景技术
印花是指一种在产品上印上图案来提高产品美观度以及辨识度的一种工艺，而在对许多布艺产品进行印花的过程中，常常需要用到印花机来完成印花操作，但在现有技术中，传统的印花机在使用一端时间后常常由于胶水不足导致需要停下工作进行补胶的操作，大大降低了印花的效率，且在印花完后，常常出现由于胶水风干太慢导致压印出现模糊等问题，大大降低了产品的质量。
为此，我们提出了一种印花机的上胶设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统印花机需要中断工作进行添胶操作，影响工作效率，且印花完成后的产品由于风干较慢出现模糊的问题，而提出的一种印花机的上胶设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种印花机的上胶设备，包括输送带，所述输送带的两侧固定设置有底座，两个所述底座上均固定设置有侧板，两个所述侧板之间转动设置有涂胶辊和压印辊，所述涂胶辊紧贴压印辊设置，所述压印辊贴近输送带设置，所述涂胶辊通过第一传动带与压印辊传动连接，两个所述侧板上固定设置有顶板，所述顶板的下壁固定设置有挤胶室，所述挤胶室的一侧设置有开口，且开口处滑动设置有推胶板，所述推胶板呈L形设置，且所述推胶板的横板滑动贯穿挤胶室远离开口的一侧侧壁设置，所述推胶板上设有与之对应的推动机构，所述挤胶室的下壁开设有出胶口，所述出胶口与涂胶辊对应靠近设置，所述顶板上固定设置有胶罐，所述胶罐通过输胶管与挤胶室连通设置，所述挤胶室上设有与出胶口和输胶管对应的开关控制装置，所述胶罐上还设有添胶口，所述推动机构包括转轮，所述顶板的下壁转动设置有转杆，所述转轮固定设置在转杆上，所述推胶板的上壁开设有与转轮对应的传动槽，所述转轮转动设置在传动槽内，且所述转轮的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，所述传动槽的两侧侧壁上对称开设有若干与卡齿对应的卡齿槽，所述转杆远离转轮的一端转动贯穿顶板固定设置有斜齿轮，所述顶板的上壁还转动设置有传动杆，所述传动杆上固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮与斜齿轮啮合设置，所述压印辊通过第二传动带与传动杆传动连接，所述第二传动带滑动贯穿顶板设置。
优选地，所述开关控制装置包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板滑动设置在输胶管内，且所述输胶管的一侧开设有与第一挡板对应的滑口，所述第一挡板远离滑口的一侧固定设置有压杆，所述压杆的侧壁上固定设置有延伸板，所述第二挡板滑动设置在出胶口的一侧侧壁上，所述出胶口的侧壁上开设有与第二挡板对应的收纳槽，所述第二挡板远离收纳槽的一侧侧壁上固定设置有拉杆，所述拉杆呈L形设置，且所述拉杆滑动贯穿挤胶室的侧壁设置，所述拉杆远离第二挡板的一端与延伸板固定连接，且所述拉杆靠近挤胶室的一端侧壁上还固定设置有连板，所述推胶板贯穿挤胶室侧壁的一端下壁固定设置有压板，所述压板与连板对应设置。
优选地，所述顶板的下壁上滑动设置有滑板，且所述顶板的下壁上还转动设置有从动齿轮，所述滑板靠近从动齿轮的一侧开设有与从动齿轮对应的齿槽，所述从动齿轮与滑板啮合设置，所述滑板远离顶板的一端固定设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口靠近输送带设置，所述从动齿轮通过第三传动带与转杆传动连接。
优选地，所述第一挡板与第二挡板的外壁上均固定设置有密封胶套，所述推胶板的侧壁上也固定套设有密封胶套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过输送带与压印辊的配合，实现了输送带输送产品经过压印辊时带动压印辊转动完成压印，通过设置第一传动带，实现了压印辊带动涂胶辊转动，且通过设置涂胶辊与压印辊贴合，实现涂胶辊对压印辊的涂胶操作，通过设置第二传动带，实现了压印辊带动传动杆转动，从而带动传动齿轮转动，再通过传动齿轮与斜齿轮的配合，即可带动转杆转动，从而带动转轮在传动槽内转动，通过卡齿与卡齿槽的配合，转轮转动即可带动推胶板进行往复运动，通过压杆、延伸板、拉杆、压板以及连板的配合，实现了对第一挡板与第二挡板的控制，从而实现了推胶板往复运动完成添胶和挤胶的操作，实现了持续为压印辊添胶的操作，不需要再中断工作进行添胶，大大提高了工作的效率，通过设置第三传动带，实现了转杆带动从动齿轮转动，从而带动滑板滑动，进而带动鼓风机进行往复运动，即可完成对压印后产品的均匀风干，大大提高了产品的品质，通过设置密封胶套，保证了第一挡板、第二挡板以及推胶板的的密封性，避免出现漏胶影响设备运行的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种印花机的上胶设备的正面立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种印花机的上胶设备的侧面结构剖视图；
图3为本发明提出的一种印花机的上胶设备的背面立体结构示意图；
图4为顶板处的立体结构示意图；
图5为输胶管处的结构剖视图；
图6为推胶板上壁的结构示意图。
图中：1输送带、2底座、3侧板、4涂胶辊、5压印辊、6第一传动带、7顶板、8挤胶室、9推胶板、10第二传动带、11传动杆、12传动齿轮、13转杆、14斜齿轮、15胶罐、16第三传动带、17从动齿轮、18滑板、19鼓风机、20输胶管、21压杆、22延伸板、23出胶口、24拉杆、25连板、26压板、27第一挡板、28第二挡板、29转轮、30传动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种印花机的上胶设备，包括输送带1，输送带1的两侧固定设置有底座2，两个底座2上均固定设置有侧板3，两个侧板3之间转动设置有涂胶辊4和压印辊5，涂胶辊4紧贴压印辊5设置，压印辊5贴近输送带1设置，涂胶辊4通过第一传动带6与压印辊5传动连接，两个侧板3上固定设置有顶板7，顶板7的下壁固定设置有挤胶室8，挤胶室8的一侧设置有开口，且开口处滑动设置有推胶板9，推胶板9呈L形设置，且推胶板9的横板滑动贯穿挤胶室8远离开口的一侧侧壁设置，推胶板9上设有与之对应的推动机构，推动机构包括转轮29，顶板7的下壁转动设置有转杆13，转轮29固定设置在转杆13上，推胶板9的上壁开设有与转轮29对应的传动槽30，转轮29转动设置在传动槽30内，且转轮29的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，传动槽30的两侧侧壁上对称开设有若干与卡齿对应的卡齿槽，转杆13远离转轮29的一端转动贯穿顶板7固定设置有斜齿轮14，顶板7的上壁还转动设置有传动杆11，传动杆11上固定设置有传动齿轮12，传动齿轮12与斜齿轮14啮合设置，压印辊5通过第二传动带10与传动杆11传动连接，第二传动带10滑动贯穿顶板7设置，挤胶室8的下壁开设有出胶口23，出胶口23与涂胶辊4对应靠近设置，顶板7上固定设置有胶罐15，胶罐15通过输胶管20与挤胶室8连通设置，挤胶室8上设有与出胶口23和输胶管20对应的开关控制装置，开关控制装置包括第一挡板27和第二挡板28，第一挡板27滑动设置在输胶管20内，且输胶管20的一侧开设有与第一挡板27对应的滑口，第一挡板27远离滑口的一侧固定设置有压杆21，压杆21的侧壁上固定设置有延伸板22，第二挡板28滑动设置在出胶口23的一侧侧壁上，出胶口23的侧壁上开设有与第二挡板28对应的收纳槽，第二挡板28远离收纳槽的一侧侧壁上固定设置有拉杆24，拉杆24呈L形设置，且拉杆24滑动贯穿挤胶室8的侧壁设置，拉杆24远离第二挡板28的一端与延伸板22固定连接，且拉杆24靠近挤胶室8的一端侧壁上还固定设置有连板25，推胶板9贯穿挤胶室8侧壁的一端下壁固定设置有压板26，压板26与连板25对应设置，胶罐15上还设有添胶口，顶板7的下壁上滑动设置有滑板18，且顶板7的下壁上还转动设置有从动齿轮17，滑板18靠近从动齿轮17的一侧开设有与从动齿轮17对应的齿槽，从动齿轮17与滑板18啮合设置，滑板18远离顶板7的一端固定设置有鼓风机19，鼓风机19的出风口靠近输送带1设置，从动齿轮17通过第三传动带16与转杆13传动连接，第一挡板27与第二挡板28的外壁上均固定设置有密封胶套，推胶板9的侧壁上也固定套设有密封胶套，通过设置密封胶套，保证了第一挡板27、第二挡板28以及推胶板9的的密封性，避免出现漏胶影响设备运行的问题，通过输送带1与压印辊5的配合，实现了输送带1输送产品经过压印辊5时带动压印辊5转动完成压印，通过设置第一传动带6，实现了压印辊5带动涂胶辊4转动，且通过设置涂胶辊4与压印辊5贴合，实现涂胶辊4对压印辊5的涂胶操作，通过设置第二传动带10，实现了压印辊5带动传动杆11转动，从而带动传动齿轮12转动，再通过传动齿轮12与斜齿轮14的配合，即可带动转杆13转动，从而带动转轮29在传动槽30内转动，通过卡齿与卡齿槽的配合，转轮29转动即可带动推胶板9进行往复运动，通过压杆21、延伸板22、拉杆24、压板26以及连板25的配合，实现了对第一挡板27与第二挡板28的控制，从而实现了推胶板9往复运动完成添胶和挤胶的操作，实现了持续为压印辊5添胶的操作，不需要再中断工作进行添胶，大大提高了工作的效率，通过设置第三传动带16，实现了转杆13带动从动齿轮17转动，从而带动滑板18滑动，进而带动鼓风机19进行往复运动，即可完成对压印后产品的均匀风干，大大提高了产品的品质。
本发明中，在进行印花时，只需将产品固定在输送带1上，开启输送带1输送带输送产品经过压印辊5即可完成压印，在此过程中压印辊5被带动转动，从而带动传动杆11转动，通过传动齿轮12与斜齿轮14的配合，即可带动转杆13转动，从而带动转轮29在传动槽30内转动，通过卡齿与卡齿槽的配合即可带动推胶板9在挤胶室8内往复滑动，在推胶板9向输胶管20滑动时出胶口23打开，第一挡板27挡住输胶管20，此时随着推胶板9滑动能够将胶水从出胶口23挤出落在涂胶辊4上，再从涂胶辊4涂抹到压印辊5上，在推胶板9运动至最远端后，推动压杆21从而推出第一挡板27打开输胶管20，通过拉杆24的带动，第一挡板27推出时，第二挡板28被拉出收纳槽挡住出胶口23，从而实现关闭出胶口23开启输胶管20，随着推胶板9的往回运动，从而可以通过输胶管20向挤胶室8内完成添胶的操作，在推胶板9回滑至最远端时，压板26压动连板25带动拉杆24复位，从而重新将出胶口23打开并关闭输胶管20，即可进行下一次挤胶的循环，从而实现持续的为压印辊5添胶，不需要中断工作，大大提高了压印的效率，在转杆13转动时，通过第三传动带16的配合，即可带动从动齿轮17转动，从而带动滑板18在顶板7上进行往复滑动，从而带动鼓风机19进行往复滑动，使得鼓风机19的出风口在输送带1上侧进行往复滑动，从而实现对压印后产品的快速均匀风干，避免由于胶水风干较慢出现模糊的问题，大大提高了产品的质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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