用于制造绝缘板的设备和方法
阅读说明：本技术 用于制造绝缘板的设备和方法 (Apparatus and method for manufacturing insulating panels ) 是由 J·伯恩斯 K-P·施莱茨 J·达乌特 于 2020-01-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及用于由压制材料垫(2)制造绝缘或隔音板的设备和方法,所述设备具有第一区和第二区(Z1、Z2),所述压制材料垫至少部分地由木质纤维素的、用粘合剂润湿的颗粒制成,其中,所述第一区(Z1)构造成用于加热和/或压缩所述压制材料垫,并且所述第二区(Z2)构造成用于借助于定型板(3)来硬化所述压制材料垫,并且被驱动的环绕的筛带(5a-5f)设置成与上压制材料垫表面和下压制材料垫表面处于接触中。为了提高生产速度而规定,使用至少四个环绕的筛带(5a-5f),其中至少两个筛带在所述第一区(Z1)的区域中设置成与压制材料垫(2)处于作用接触中,并且其中至少两个筛带在所述第二区(Z2)的区域中设置成与所述压制材料垫(2)处于作用接触中。(The invention relates to a device and a method for producing an insulation or sound insulation panel from a mat of pressed material (2) having a first zone and a second zone (Z1, Z2), which is at least partially made of lignocellulosic, binder-moistened particles, wherein the first zone (Z1) is designed for heating and/or compressing the mat of pressed material and the second zone (Z2) is designed for hardening the mat of pressed material by means of a setting plate (3), and a driven, circulating screen belt (5a-5f) is arranged in contact with the upper and lower mat surfaces of the pressed material. In order to increase the production speed, at least four circulating screen belts (5a-5f) are used, wherein at least two screen belts are arranged in the area of the first zone (Z1) in active contact with the press material mat (2), and wherein at least two screen belts are arranged in the area of the second zone (Z2) in active contact with the press material mat (2).)
技术领域
本发明涉及一种用于由压制材料垫制造绝缘或隔音板的设备，该设备具有第一区和第二区，所述压制材料垫至少部分地由木质纤维素的、用粘合剂润湿的颗粒制成，其中，所述第一区构造成用于加热和/或压缩压制材料垫，并且所述第二区构造成用于借助于定型板来硬化压制材料垫，并且被驱动的环绕的筛带设置成与上压制材料垫表面和下压制材料垫表面处于接触中。
此外，本发明涉及一种用于利用所提及的设备由压制材料垫来制造绝缘或隔音板的方法，所述压制材料垫至少部分地由木质纤维素的、用粘合剂润湿的颗粒制成。
背景技术
这样的设备例如已在DE102008039720B4中被公开。在一些情况下，这样的设备具有串联的预压缩装置或后作用的挤压装置、例如连续的压力机，但是其在本发明的范围内并不重要。在该设备上完成的产品例如由SOPREMA GmbH公司以名称Pavatex或由H.Henselmann GmbH+CoKG公司以名称Gutex提供。作为粘合剂例如考虑这样的根据缩聚作用或加聚作用的原理的粘合剂，例如异氰酸酯胶(PMDI)。
在本发明的范围中，绝缘板优选应该是可以以100kg/m2-240kg/m2的密度制造。在此，筛带或简称为筛子在其作用方面用于，以期望的速度引导压制材料垫穿过所述设备，其方式为，筛带以与应该被运输的垫相同的速度被驱动。在此，能够通过筛子从外部将蒸汽导入到压制材料垫中或将液体以及空气去除。
在这样的设备中，已经证实的是，由塑料或线材编织物制成的筛子在超过驱动功率时会触及其拉力负荷极限。这无疑会导致受限的生产率(在60mm厚的压制材料垫的情况下，当前极限为大约8t/h)，因为当可渗透的带具有最大的抗拉强度时，这会导致硬化段的长度限制，所述长度限制取决于产品密度。粘合剂的需要的硬化时间与硬化段的最大长度一起确定可实现的速度。
发明内容
但是另一方面，人们乐意提高生产速度来增大产量，这由此是本发明的任务。
关于该设备，该任务通过权利要求1所述的特征并且尤其是通过如下方式来解决，即使用至少四个环绕的筛带，其中至少两个筛带在第一区的区域中设置成与压制材料垫处于作用接触中，并且其中至少两个筛带在第二区的区域中设置成与压制材料垫处于作用接触中。
在此，术语“作用接触”还可以理解成，另一环绕的多孔带在压制材料垫与筛带之间延伸。也就是说，对于两个区，在压制材料垫宽度上具有分离的筛带系统。在此，在每个区中至少在压制材料垫上方设置有一个筛带并且在压制材料垫下方设置有一个筛带。本发明人已经认识到，到筛带上的负荷在压缩或蒸汽加热的区域中，也就是说大约在整个设备的前三分之一中是特别大的。出于这个理由，对于第一区在压制材料垫的两侧上分别使用一个单独的筛带，所述单独的筛带能够独立于作用在硬化区域(也就是说第二区)中的筛带被驱动。由此实现，所产生的拉力的吸收被分布到两个带系统上。当将可引入的驱动功率用于总共至少四个筛带时，则可以实现筛带和压制材料垫的比至今明显更高的速度。计算和试验已经表明，借助这样的设备能够每小时至少生产15吨期望的绝缘板。也就是说，当筛带的在上方和下方作用于运输带的摩擦力分布到多个带环绕装置上从而利用可使用的筛带实现用于绝缘板制造的较长的设备时，生产率可显著提高。
在此，优选的是，至少四个筛带分别具有各自的驱动器。
由此，每个筛带能够耗尽其功率极限。到筛带上的拉应力能够经由合适的传感器来检测并且其结果流入到驱动控制器中。因此，驱动力矩能够保持在允许的范围中。通常，被驱动的转向辊子负责驱动筛子。
此外，有利的是，在第一区中设有用于对压制材料垫进行蒸汽加载的装置，并且在第二区的端部处设有用于对压制材料垫进行空气冷却的装置。
利用本发明可实现的较高的速度允许在稍微较高的能量引入或稍微增大的设备长度的情况下较高的生产率。由此提供必需的能量，以用于硬化压制材料垫和其粘合剂。蒸汽从其压力方面出发设计成，使得蒸汽至少渗入直至压制材料垫的中间并且对其进行加热。在此，还可以涉及蒸汽空气混合物，其中，然后还能够调节露点。在压制材料垫的相对置的一侧上，优选至少一部分潮湿空气被再次吸走或借助于抽吸装置产生负压，以便支持蒸汽到压制材料垫中的渗入深度并且以便降低在第二区中的硬化时间。在此，有利的是，在第一区中有至少两个蒸汽加载站，其中一个蒸汽加载站从上方以蒸汽加载压制材料垫，另一个蒸汽加载站从下方以蒸汽加载压制材料垫。第一区(其为了简化可读性在说明书中随后被称为“蒸汽加载区”)通常大约比第二区(其应该被称为“硬化区”)短。
最后，空气冷却装置用于如下目的，即如此程度地冷却硬化的压制材料垫，使得在从该设备中排出之后不会出现损害板质量的有害的过程，例如水解。
优选地，该设备具有调整能高度的入口。
对于压制材料垫来说必需的驱动功率在很大程度上取决于压制材料垫的厚度以及其压缩。因为客户临时想要改变其产品并且产品厚度优选在5mm与240mm之间波动，所以调节可能是必需的，以便引起附加的压缩或使在压制材料垫的上侧处的筛带与压制材料垫的下侧处的筛带之间的间距是可调节的。
有利地确保，在入口中设置蒸汽加载装置。
通过已经在入口区域中对垫进行蒸汽加载，在运输垫时产生的摩擦力已经被明显降低，因为压制材料垫变软。
优选地，定型板涉及能加热的板。
因此，在所述区中并且优选在2区中设置有定型板3，所述定型板可以是能经由不同的系统加热。在此，例如考虑设有加热液体的通道、感应加热装置、电加热装置或蒸汽加热装置，其中，蒸汽加热装置此外能够直接将蒸汽释放至压制材料垫。由此能够加速粘合剂的硬化过程，从而该设备的长度保持在合理的极限中。
优选地，第一区和第二区直接彼此邻接。
就此而言，“直接”意味着，在压制材料垫的行进方向上在蒸汽加载区的最后的筛带转向辊与硬化区的第一筛带转向辊之间存在有0.2m的最大间距。由此，避免了在该设备中的对于硬化来说必需的热量到周围环境中的能量损失。
特别有利的是，在两个筛带转向辊之间设置有对在筛带转向辊和压制材料垫或筛带之间的楔形部进行桥接的滑座。
如果压制材料垫经由在两个筛带转向辊之间的楔形部引导，存在如下危险，即处于压力之下的压制材料垫膨胀并且在从蒸汽加载区到硬化区的过渡部中引起损伤或本身遭受损伤。这尤其是在从第一区到第二区的过渡区域中是关键性的并且因此在此处能够有意义地被使用，因为在该区域中不存在另外的支持，例如通过定型板的支持。为了防止垫的膨胀并且由此防止损伤，在压制材料垫的宽度上伸展的滑座设置在各筛带转向辊之间。在与压制材料垫的直接接触中，压制材料垫然后被引导经过在座表面上的最大0.2m长的过渡部。滑座具有面向压制材料垫的平坦的滑动面并且滑座的侧壁成型成，使得滑座的侧壁适配于转向辊子的轮廓。在横截面中，滑座可以例如是三角形的，其中，斜边(滑动侧)是直的并且腰边适配于转向辊子的轮廓可以是弯曲的。
关于所述方法，本发明的任务通过权利要求8所述的特征并且尤其是通过如下方式来解决，即使用至少四个环绕的筛带，其中至少两个筛带在第一区的区域中作用到压制材料垫上，并且其中至少两个筛带在第二区的区域中作用到压制材料垫上。
另外的方法权利要求类似地对应于设备权利要求并且利用所提到的优点。
附图说明
在下文中，根据示出实施例的附图更详细地阐述本发明。在附图中：
图1示出本发明的第一实施方式的示意性的图示，
图2示出本发明的第二实施方式的示意性的图示，
图3示出本发明的第三实施方式的示意性的图示，
图4示出具有在1区和2区之间的起桥接作用的滑座的局部的示意性的图示。
具体实施方式
图1示出根据本发明的用于制造绝缘板的设备的示意性的侧视图。在上方的环绕的筛带5a与下方的环绕的筛带5d之间，至少部分地由木质纤维素的、用粘合剂润湿的颗粒制成的压制材料垫在第一区Z1和第二区Z2中被处理。各所述区的分隔在所有的图中通过竖直的虚线来示意示出。
在过去，压制材料垫在上方的和下方的筛环绕装置内用蒸汽或蒸汽空气混合物进行加热并且最后通过热量加载经由定型板硬化。仅可以实现直至筛子的抗拉强度极限的速度。
现在，在图1中看出，在环绕的上方的筛子5a和环绕的下方的筛带5d内设置有两个另外的环绕的筛带。在该设备的上部中，这些筛带具有附图标记5b和5c，在该设备的下部中，这些筛带具有附图标记5e和5f。所有环绕的筛带5a-5f具有各自的驱动器，所述驱动器经由被驱动的转向辊子8来实现。
在该设备的前部中产生须由驱动器克服的摩擦功率的大部分，在该前部中，压制材料垫2在入口9中由于压缩而产生回弹，直至蒸汽加载装置4a和4b软化压制材料垫。利用本发明，该区Z1获得两个各自的环绕的筛带，所述筛带被单独地驱动。由此，到长的环绕的筛子5a和5d上的拉力负荷下降。相同的内容适用于区Z2，在该区中，压制材料垫2硬化。在这里，不仅在压制材料垫2上方而且在压制材料垫下方还分别设有单独的环绕的并且被驱动的筛带5c、5f，所述筛带施加运输功率的一部分。总体上，利用该布置结构能够实现明显更高的速度。
在1区中，也就是说在环绕的筛带5b和5e内，同样设有用于进行蒸汽加载的装置4a、4b。在那里，蒸汽穿过环绕的筛子5a和5b或5d和5e渗入到压制材料垫2中并且液化。在此，排出的剩余蒸汽和剩余空气能够经由抽吸装置6a和6b导出。
另外的用于进行蒸汽加载的装置4c可以例如设置在入口9处。所产生的潮湿的表面同样降低了在筛带5a和5d上的摩擦，这导致附加的能量节省。
因此，在2区中设置有极为有效的定型板3，所述定型板可以是能经由不同的系统进行加热。在这里，例如考虑设有加热液体的管道、感应加热装置、电加热装置或蒸汽加热装置，其中，蒸汽加热装置此外也还能够将蒸汽在硬化区中直接释放到压制材料垫。
在该设备的出口处通过抽吸装置6c以空气冷却装置11的形式使来自周围环境的冷却的空气14穿过压制材料垫2来冷却压制材料垫。
在图2和3中，出于清楚性的原因放弃了压制材料垫和被驱动的转向辊子和入口的图示。现在，图2作为可行的第二实施例与图1通过如下方式区分，即省略了环绕的筛子5c和5f。这样的可行方案存在于一些绝缘板场景中，这些绝缘板场景不期望由于将驱动划分到至少四个环绕的被驱动的转向辊子上引起大的损失。
作为另一实施方式，图3示出，也能够完全放弃根据本发明的长的环绕的筛子。因此，在该设备的上部仅仅示出筛带5b和5c。
在那里，由此自然在1区和2区之间产生间隙，因为筛带5b和5c的转向辊7能够紧密地彼此对接，所以在压制材料垫2的宽度上伸展的滑座13被引入到在1区和2区两者的两个转向辊子7和压制材料垫之间的楔形部12中。由此，压制材料垫不会在该尽可能小于200mm长的间隙中膨胀并且不会引起损伤。
附图标记列表
1 用于制造绝缘板的设备
2 压制材料垫
3 定型板
4a、4b、4c 用于进行蒸汽加载的装置
5a、5b、5c、5d、5e、5f 筛带
6a、6b、6c 抽吸装置
7 转向辊子
8 被驱动的转向辊子
9 入口
10 入口高度调整装置
11 空气冷却装置
12 楔形部
13 滑座
14 冷却空气供应部
Z1、Z2 1区和2区
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