具体实施方式

目前双面光伏组件中的电池串一般为通过焊带连接的、电池片之间存在缝隙的电池串，在现有技术中为了能够提高该双面光伏组件的正面的电功率，如图1A所示，在玻璃背板16'上，对应于电池片之间的缝隙、电池串之间的缝隙以及电池串的端部与玻璃背板16'边缘之间的缝隙的位置，设置反光材料14'。将图1A的玻璃背板应用在双面光伏组件上，可得到如图1B所示的双面光伏组件的背面的结构示意图，从图1B中可以看出，在玻璃背板16'上，对应于电池片131之间的缝隙以及电池串的端部与背板边缘之间的缝隙的位置，设置的反光材料14'的宽度大于电池片131之间的缝隙以及电池串的端部与背板边缘之间的缝隙，其可对电池片131的背面的边缘造成遮挡，减少了电池片131背面的受光面积，造成光伏组件的背面发电量偏低。从而导致光伏组件的整体发电量较低。

在下面的描述中和所附的权利要求中，光伏组件中任一结构的正面是指在光伏组件使用过程中，该结构朝向太阳光的主表面，光伏组件中任一结构的背面是指在光伏组件使用过程中，该结构背向太阳光的主表面。比如，电池片的正面是指电池片中朝向太阳光的主表面，电池片的背面是指电池片中背向太阳光的主表面。

该白色反光材料的主要成分可为二氧化钛、二氧化硅、氧化锆、氧化铝、氧化锌等中的任意一种或多种，该白色反光材料在玻璃上形成反射用镀膜。白色反光材料在玻璃上形成反射用镀膜可通过本领域技术人员所熟知的方法如干式镀膜法或湿式镀膜法形成。

本发明实施例提供的光伏组件为一种双面光伏组件，即玻璃盖板11和透光背板16均可透光，其中，从玻璃盖板11进入的光线到达电池串13中电池片的正面，从透光背板16进入的光线到达电池串13中电池片的背面。如图2至图4所示的光伏组件部分剖面结构的示意图。其中，图2和图3是光伏组件沿电池串延伸方向的部分剖面图，其中，图2示出的电池串13为叠瓦式电池串，图3示出的电池串13为叠焊式电池串。图4是与电池串延伸方向相垂直方向的剖面图。从图2至图4可以看出，本发明实施例提供的光伏组件包括：玻璃盖板11、封装胶膜12、电池片之间存在重叠区域(以叠瓦或叠盖的方式而形成的重叠区域，例如一个电池片的一部分搭接在另一个电池片的一部分之上)的电池串13、反光部件14、反光汇流条15以及透光背板16，其中，封装胶膜12用于将电池串13封装于玻璃盖板11和透光背板16之间。如图4和图5所示，反光部件14设置于透光背板16中与封装胶膜12接触的主表面161上；反光部件14与相邻两个电池串13之间的空隙对应或者与电池串13和透光背板16边缘之间的空隙对应。如图2、图3以及图14所示，反光汇流条15设置于电池串13的端部，用于串联和/或并联多个电池串13，并为电池串13反射光线。其中，如图5，透光背板16中与封装胶膜12接触的主表面161实质为透光背板16的正面。可以理解地，由于图2和图3示出的是沿电池串延伸方向的剖面图，并未示出与相邻两个电池串13之间的空隙或者电池串13和透光背板16边缘之间的空隙相对应的反光部件14。由于图4示出的是与电池串延伸方向相垂直方向的剖面图，并未示出位于电池串13的端部的反光汇流条15。

其中，上述透光背板16可以为透明的高分子聚合物背板或玻璃背板。一个优选的实施例中，该透光背板16为玻璃背板。汇流条是指收集电池串的电流并连接到光伏组件的接线盒的导电金属带。在本领域中通常使用的汇流条的反光性能差，本发明中所述的反光汇流条是指具有反光涂层或者经过增强光反射处理的汇流条。例如，一种方式是，可通过干式镀膜法或湿式镀膜法将包含粘结剂、无机成膜材料以及溶剂形成的组合物涂覆在汇流条上，并固化形成。其中，无机成膜材料可包含二氧化钛、二氧化硅、氧化锆、氧化铝、氧化锌等中的任意一种或多种的无机成膜材料，粘结剂可包括有机就何物或者以有机盐、无机盐、金属有机化合物为原料生成的胶体。保证反光材料与透光高分子聚合物背板或者玻璃背板的粘结性的同时，使反光材料具有比较好的反光特性。

值得说明的是，电池串13可以为如图2所示的叠瓦式电池串，也可以为如图3所示的叠焊式电池串。通过选择该叠瓦式电池串或者叠焊式电池串，不会存在电池片之间的空隙，因此，电池片之间则无需设置反光部件或者反光材料，以减少反光部件或者反光材料对电池片背面的遮挡面积，提高电池片背面的受光面积。

如图5所示，在透光背板16的主表面161上、沿电池串13的延伸方向平行分布有多个反光部件14。该多个反光部件14在透光背板16上的位置与电池串之间的空隙以及电池串与透光背板16的第一边缘162之间的空隙相对应。值得说明的是，该透光背板16的第一边缘162是指与电池串13延伸方向相平行的边缘。通过在透光背板16的主表面上平行分布多个反光部件14，可以防止太阳光穿透电池串14之间的缝隙以及电池串14与透光背板16的第一边缘162之间的缝隙，同时可以将光伏组件的正面的太阳光反射到电池片的正面，将光伏组件的背面的太阳光反射到电池片的背面，以有效的提高光伏组件的发电量。其中，如图4所示的光伏组件的剖面图所示出的反光部件14与电池串13之间的相对位置关系可知，反光部件14的中间区域141与空隙重叠；反光部件14的边缘区域142与靠近的电池串13的边缘重叠。该电池串13的边缘是指沿电池串延伸方向的边缘。

其中，反光部件14可通过干式镀膜法或湿式镀膜法将包含粘结剂、无机成膜材料以及溶剂形成的组合物涂覆在背板上，并固化形成。其中，无机成膜材料可包含二氧化钛、二氧化硅、氧化锆、氧化铝、氧化锌等中的任意一种或多种的无机成膜材料，粘结剂可包括有机就何物或者以有机盐、无机盐、金属有机化合物为原料生成的胶体。保证反光材料与透光高分子聚合物背板或者玻璃背板的粘结性的同时，使反光材料具有比较好的反光特性。

其中，如图2或图3所示，反光汇流条15设置在电池串13的端部，可以阻挡图5所示的太阳光穿过电池串13端部与背板16的第二边缘163之间的缝隙，另外，在两个电池串13端部相对设置时，该反光汇流条15还可阻挡太阳光穿过两个相对设置的电池串13端部之间的缝隙，同时，该反光汇流条15可将光线反射给电池串中的电池片，以进一步提高光伏组件的发电量。

其中，反光汇流条可以有多种结构，如图6至图8以及图11所示：

在本发明实施例中，如图6A所示的反光汇流条的剖面图，上述反光汇流条15的正面排列有多个凹槽151。其中，如图6B和图6C所示的反光汇流条的平面图，凹槽151可沿反光汇流条15的长度方向延伸，该凹槽151也可沿与反光汇流条15的正面宽度方向呈一定夹角的方向排列。即凹槽151的延伸方向与反光汇流条15的正面宽度方向之间的夹角不为0。另外，该凹槽151的截面可为倒三角形或者近似倒三角形或者倒梯形结构，其中，近似倒三角形中嵌入反光汇流条15内部的顶点可以为圆弧形、齿状等结构。通过该正面的凹槽的设计可以有效地控制反光汇流条反射太阳光的方向，以使反光汇流条所反射的光线能够尽可能的反射到电池片正面上。

在本发明实施例中，如图7所示的反光汇流条的剖面图，上述反光汇流条15的背面排列有多个凹槽151。值得说明的是，该凹槽151在反光汇流条15的背面的排列也可如图6B和图6C所示，凹槽151可沿反光汇流条15的长度方向延伸，该凹槽151也可沿与反光汇流条15的背面宽度方向呈一定夹角的方向排列。即凹槽151的延伸方向与反光汇流条15的背面宽度方向之间的夹角不为0。另外，该反光汇流条15的背面设置的凹槽151的截面也可为倒三角形或者近似倒三角形或者倒梯形结构，其中，近似倒三角形中嵌入反光汇流条15内部的顶点可以为圆弧形、齿状等结构。通过该背面的凹槽的设计可以有效地控制反光汇流条反射透光背板所透过的太阳光的方向，以使反光汇流条所反射的光线能够尽可能的反射到电池片背面上。

一个优选的实施例中，如图8所示的反光汇流条的剖面图，上述反光汇流条15的正面以及背面排列有多个凹槽151，值得说明的是，该凹槽151在反光汇流条15的正面和背面的排列也可如图6B和图6C所示，凹槽151可沿反光汇流条15的长度方向延伸，该凹槽151也可沿与反光汇流条15的宽度方向呈一定夹角的方向排列。其中，凹槽151在反光汇流条15的正面和背面的排列方向互不影响。比如，反光汇流条15的正面的凹槽151可沿反光汇流条15的长度方向延伸，反光汇流条15的背面的凹槽151可沿反光汇流条15的长度方向延伸。又比如，反光汇流条15的正面的凹槽151可沿反光汇流条15的长度方向延伸，反光汇流条15的背面的凹槽151可沿与反光汇流条15的背面宽度方向呈一定夹角的方向排列。还比如，反光汇流条15的正面的凹槽151沿与反光汇流条15的宽度方向呈一定夹角的方向排列，反光汇流条15的背面的凹槽151可沿反光汇流条15的长度方向延伸等。即凹槽151在反光汇流条15的正面和背面的延伸方向与反光汇流条15的背面宽度方向之间的夹角不为0。另外，该反光汇流条15的正面和背面设置的凹槽151的截面也可为倒三角形或者近似倒三角形或者倒梯形结构，其中，近似倒三角形中嵌入反光汇流条15内部的顶点可以为圆弧形、齿状等结构。可以理解地，该反光汇流条15的正面和背面设置的凹槽151的截面的结构可以不同也可以相同，在此不做限定。

在本发明实施例中，针对图6A所示的反光汇流条15结构，即反光汇流条15的正面排列有多个凹槽，且反光汇流条15的背面为平面结构，光伏组件可进一步包括：设置于反光汇流条15背面的背面反光膜17，以有效地提高光伏组件背面的发电量，其中，反光汇流条15和背面反光膜17之间的关系可如图9所示。

在本发明实施例中，针对图7所示的反光汇流条15的结构，即反光汇流条15的背面排列有多个凹槽，且反光汇流条15的正面为平面结构，光伏组件可进一步包括：设置于反光汇流条15正面的正面反光膜18，以有效地提高光伏组件正面的发电量，其中，反光汇流条15和背面反光膜17(正面反光膜18)之间的关系可如图10所示。

进一步地，反光汇流条15包括有设置正面反光膜18和/或背面反光膜17除了可以提高光伏组件发电量之外，在制备光伏组件时，可以使用自动吸取机吸取该反光汇流条15，该正面反光膜18和/或背面反光膜17可以有效地降低由于自动机吸取汇流条过程漏风而导致吸取失败的概率。值得说明的是，虽然正面反光膜18和/或背面反光膜17表面是平正的，但是正面反光膜18和/或背面反光膜17的内部构造包含能够提高反光性的斜纹结构/反光纹路等。

针对截面为倒三角形或三角形结构的凹槽151来说，凹槽151的两个侧面之间的夹角大于或等于90度。针对倒梯形结构的凹槽151来说，凹槽151的两个侧面分别与凹槽151的凹部之间的夹角大于90度。以有效提高反光汇流条反射到电池片上的太阳光，从而进一步提高光伏组件的发电量。

在本发明实施例中，如图11所示，反光汇流条15可包括：第一反光膜152以及汇流条153，其中，第一反光层152粘接于汇流条153的正面。该第一反光层152的上表面可以为平面结构。

在本发明实施例中，如图12所示，反光汇流条15除包括第一反光膜152以及汇流条153之外，还可包括：第二反光膜154，其中，第二反光膜154粘接于汇流条153的背面。第一反光膜152和/或第二反光膜154的存在，除了可以提高光伏组件发电量之外，在制备光伏组件时，可以使用自动吸取机吸取该反光汇流条15，该第一反光膜152和/或第二反光膜154可以有效地降低由于自动机吸取汇流条过程漏风而导致吸取失败的概率。值得说明的是，虽然第一反光膜152和/或第二反光膜154表面是平整的，但是第一反光膜152和/或第二反光膜154的内部构造包含能够提高反光性的斜纹结构/反光纹路等。

在本发明实施例中，如图13所示的汇流条的俯视图，反光汇流条13可包括：与电池串连接的中间汇流区155以及用于与外部接线盒连接的端部汇流区156，其中，端部汇流区156的宽度小于中间汇流区155的宽度，以满足汇流条连接接线盒的需求，端部汇流区156比较宽，可以使汇流条边缘更加接近电池片，使反射光线能够更易于达到电池片表面，覆盖更大的电池片面积。其中，在本发明实施例中，端部汇流区156的宽度小于接线盒19的接线孔的宽度。值得说明的是，该图13所示的汇流条的剖面结构可以与上述图6至图12任意一种剖面图一致，在此不再赘述。

另外，值得说明的是，除图13所示的汇流条的宽度变化之外，上述图6至图12任意一种反光汇流条的宽度还可以保持不变。

在本发明实施例中，如图14所示的不同结构的反光汇流条以及反光部件之间的相对位置关系图，图13所示的反光汇流条可以应用于中间设置接线盒19的光伏组件。另外，还可根据实际需求调整不同结构的反光汇流条的位置和个数。

在本发明实施例中，宽度保持不变的第一种反光汇流条可设置于透光背板16的边缘区域，宽度保持不变的第二种反光汇流条可设置于透光背板16的中间区域，其中，第二种反光汇流条的宽度小于外部接线盒的接线孔的宽度。也就是说，针对图14所示的结构，中间的汇流条还可以替换为宽度一致的汇流条，其中，中间的汇流条的宽度小于接线盒19的接线孔的宽度。其中，第一种反光汇流条的宽度一般不小于第二种反光汇流条的宽度。

上述各个实施例提供的技术方案由于电池串中的电池片之间存在重叠区域，可以避免电池片之间透光，相对常规双面组件，取消了横向的反光部件，消除了其对组件背面电池的横向光遮挡，提升了背面电池的发电量，但是，串端部电池边缘存在光透射，使端电池的发电量降低，此时，通过在电池串的端部设置用于串联和/或并联多个电池串的反光汇流条，该反光汇流条可以填补电池串端部与背板边缘之间的空隙，并具有将端部与背板边缘非电池片区域的光反射到电池表面的能力，增加端电池正面与反面的光强，在提高光伏组件的正面的发电量的同时，由于与现有技术相比，电池片背面的受光面积增加，可有效的提高光伏组件的背面的发电量，有效地提高了光伏组件的发电量。

另外，通过上述反光部件和反光汇流条可以使各个电池片的电功率提高比较均衡，从而保证了光伏组件整体电功率的提升。

如图15所示的本发明实施例提供的一种光伏组件的制备工艺的流程图。该光伏组件的制备工艺可包括如下步骤：

步骤S1501：在透光背板上设置反光部件，其中，反光部件在透光背板上的位置与相邻两个电池串之间的空隙对应或者与电池串和透光背板边缘之间的空隙对应；

其中，设置反光部件可以是将将包含粘结剂、无机成膜材料以及溶剂形成的组合物涂覆在背板上，其中，涂覆出的反光部件的宽度不小于相邻两个电池串之间的空隙或者不小于电池串和透光背板边缘之间的空隙。反光部件沿着电池串之间的空隙以及电池串和透光背板边缘之间的空隙分布。其中，该透光背板边缘是指在背板中与电池串延伸方向相平行的边缘。

步骤S1502：在玻璃盖板上铺设封装胶膜并将存在重叠区域的电池串以及反光汇流条铺设在封装胶膜上；

在该步骤中，针对图14所示的结构，可以在玻璃盖板的边缘区域铺设宽度不变的反光汇流条15，并在玻璃盖板的中间区域铺设如图13所示的具有与外部接线盒连接的端部汇流区156的反光汇流条15，其中，端部汇流区156的宽度小于反光汇流条15的中间区域155。

另外，针对图14所示的结构，其中间的汇流条还可以替换为宽度一致的汇流条，其中，中间的汇流条的宽度小于接线盒19的接线孔的宽度。

步骤S1503：在电池串以及反光汇流条进一步上铺设封装胶膜，并将透光背板覆盖在封装胶膜，层压。

下面以一个具体实施例进行说明。

如图5，叠焊或叠瓦双面光伏组件的双玻背板或透明背板图，反射部件14只涂布在电池串间，电池片间没有涂布。将该图5所示的背板应用在图14所示的光伏组件中，该光伏组件就不存反光材料对电池片间的光遮挡。以182半片电池为例，每半片电池可增加172mmx(5至10)mm的发电面积，提升了组件背面的发电量。

但是，对于每串串首与串尾电池片来说，其临近电池串边缘，由于去掉了电池片之间的反光材料，使电池串端部(串首或串尾)的光线可以直接穿透背板玻璃或透明背板，存在光损失，会影响组串端部电池正面的功率，使其与组串其他电池片电流失配，进而影响到整串电池串，以至整个组件正面的发电量。同理，背面组串端部电池没有了反光材料的遮挡，也有同样的问题。因此，如图14所示，进一步在电池串的端部设置图8～10以及图12所示的双面反光汇流条。该双面反光汇流条的反光路径如图16所示。即当光照射于双面反光汇流条表面时，可通过玻璃与空气界面，将光线折射至电池表面。通过在电池串端部设置反光汇流条或者用该反光汇流条替代现有的普通汇流条，可以对电池串端部电池正面及反面实施光补偿，从而避免了电池串端部的电池片吸收到的反射光不足而产生的电流失配，保证了电池串、电池串组以及光伏组件的发电量。

值得说明的是，除了上述在光伏组件中设置反光部件和反光汇流条之外，还可在光伏组件中仅设置反光汇流条。即：本发明实施例提供的另一种光伏组件可包括：玻璃盖板11、封装胶膜12、电池片之间存在重叠区域的电池串13、反光汇流条15以及透光背板16，其中，封装胶膜12用于将电池串13封装于玻璃盖板11和所述透光背板16之间；反光汇流条15设置于电池串13的端部，用于串联和/或并联多个电池串13，并为电池串13反射光线。

相应地上述仅设置反光汇流条的光伏组件的制备工艺，包括：

步骤(a')、在所述玻璃盖板11上铺设封装胶膜12，并将存在重叠区域的电池串13以及反光汇流条15铺设在所述封装胶膜12上；

步骤(b')、在所述电池串13以及反光汇流条15进一步上铺设封装胶膜12，并将透光背板16覆盖在所述封装胶膜12，层压。

本发明实施例提供如下各个技术方案以及各个技术方案的组合。

技术方案1、一种光伏组件，包括：玻璃盖板11、封装胶膜12、电池片之间存在重叠区域的电池串13、反光部件14、反光汇流条15以及透光背板16，其中，

所述封装胶膜12用于将所述电池串13封装于所述玻璃盖板11和所述透光背板16之间；

所述反光部件14设置于所述透光背板16中与所述封装胶膜12接触的主表面161上；

所述反光部件14与相邻两个所述电池串13之间的空隙对应或者与所述电池串13和所述透光背板16边缘之间的空隙对应；

所述反光汇流条15设置于所述电池串13的端部，用于串联和/或并联多个所述电池串13，并为所述电池串13反射光线。

技术方案2、根据技术方案1所述的光伏组件，

在所述透光背板16的主表面161上、沿所述电池串13的延伸方向平行分布有多个所述反光部件14。

技术方案3、根据技术方案1或2所述的光伏组件，

所述反光部件14的中间区域141与所述空隙重叠；

所述反光部件14的边缘区域142与靠近的所述电池串13的边缘重叠。

技术方案4、根据技术方案1所述的光伏组件，

所述反光部件14包括：粘结剂、无机成膜材料以及溶剂，其中，所述无机成膜材料包含二氧化钛、二氧化硅、氧化锆、氧化铝、氧化锌等中的任意一种或多种。

技术方案5、根据技术方案1所述的光伏组件，

所述反光汇流条15的正面和/或背面排列有多个凹槽151，优选地，所述凹槽151的截面为倒三角形或者近似倒三角形或者倒梯形结构。

技术方案6、根据技术方案5所述的光伏组件，

针对所述反光汇流条15的正面排列有多个凹槽，且所述反光汇流条15的背面为平面结构，

所述光伏组件进一步包括：设置于所述反光汇流条15背面的背面反光层17；

或者，

针对所述反光汇流条15的背面排列有多个凹槽，且所述反光汇流条15的正面为平面结构，

所述光伏组件进一步包括：设置于所述反光汇流条15正面的正面反光层18。

技术方案7、根据技术方案1所述的光伏组件，所述反光汇流条15包括：第一反光层152以及汇流条153，其中，

所述第一反光层152粘接于所述汇流条153的正面。

技术方案8、根据技术方案7所述的光伏组件，所述反光汇流条15进一步包括：第二反光层154，其中，

所述第二反光层154粘接于所述汇流条153的背面。

技术方案9、根据技术方案1、5以及7中任一所述的光伏组件，所述反光汇流条15包括：与电池串连接的中间汇流区155以及用于与外部接线盒连接的端部汇流区156，其中，

所述中间汇流区155的宽度大于所述端部汇流区156的宽度。

技术方案10、根据技术方案9所述的光伏组件，

所述端部汇流区156的宽度小于所述接线盒的接线孔的宽度。

技术方案11、根据技术方案9所述的光伏组件，

宽度保持不变的反光汇流条15设置于所述透光背板16的边缘区域，具有与外部接线盒连接的端部汇流区156的反光汇流条15设置于所述透光背板16的中间区域。

技术方案12、根据技术方案1至8任一项所述的光伏组件，

宽度保持不变的第一种反光汇流条设置于所述透光背板16的边缘区域，宽度保持不变的第二种反光汇流条设置于所述透光背板16的中间区域，其中，所述第二种反光汇流条的宽度小于外部接线盒的接线孔的宽度。

技术方案13、根据技术方案1所述的光伏组件，

所述电池串13为叠焊式电池串或者叠瓦式电池串。

技术方案14、一种光伏组件的制备工艺，包括：

步骤(a)、在透光背板16上设置反光部件14，其中，所述反光部件14在所述透光背板16上的位置与相邻两个所述电池串13之间的空隙对应或者与所述电池串13和所述透光背板16边缘之间的空隙对应；

步骤(b)、在所述玻璃盖板11上铺设封装胶膜12，并将存在重叠区域的电池串13以及反光汇流条15铺设在所述封装胶膜12上；

步骤(c)、在所述电池串13以及反光汇流条15进一步上铺设封装胶膜12，并将透光背板16覆盖在所述封装胶膜12，层压。

技术方案15、根据技术方案14所述的制备工艺，步骤(b)包括：

在所述玻璃盖板11的边缘区域铺设宽度不变的反光汇流条15，并在所述透光背板16的中间区域铺设具有与外部接线盒连接的端部汇流区156的反光汇流条15，其中，所述端部汇流区156的宽度小于所述反光汇流条15的中间区域。

技术方案16、一种光伏组件，包括：玻璃盖板11、封装胶膜12、电池片之间存在重叠区域的电池串13、反光汇流条15以及透光背板16，其中，

所述封装胶膜12用于将所述电池串13封装于所述玻璃盖板11和所述透光背板16之间；

所述反光汇流条15设置于所述电池串13的端部，用于串联和/或并联多个所述电池串13，并为所述电池串13反射光线。

技术方案17、技术方案16所述的光伏组件的制备工艺，包括：

步骤(a')、在所述玻璃盖板11上铺设封装胶膜12，并将存在重叠区域的电池串13以及反光汇流条15铺设在所述封装胶膜12上；

步骤(b')、在所述电池串13以及反光汇流条15进一步上铺设封装胶膜12，并将透光背板16覆盖在所述封装胶膜12，层压。

以上步骤所提供的介绍，只是用于帮助理解本发明的方法、结构及核心思想。对于本技术领域内的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也同样属于本发明权利要求保护范围之内。