发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全氟离子交换膜的溶胀处理装置，解决了现有的全氟离子交换膜的溶胀处理装置在使用过程中全氟离子交换膜输入与输出容易与设备的棱角产生接触导致全氟离子交换膜产生损坏，导致全氟离子交换膜质量得不到保证的同时造成不必要的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全氟离子交换膜的溶胀处理装置，具体包括：

处理箱，该处理箱具有无盖箱体，以及所述无盖箱体的左侧箱板和右侧箱板高度均低于正面和背面的箱板，且所述无盖箱体的左侧箱板高度高于右侧箱板，以及安装在所述无盖箱体两侧外壁底部的控温装置，且安装在所述无盖箱体内腔中间位置的隔断装置，以及设置在所述无盖箱体内腔且位于所述隔断装置两侧的注流装置，且安装在所述无盖箱体顶部且位于所述隔断装置两侧的分离装置，通过处理箱两侧壁板高度设置，对内部溶胀处理液高度进行限制，同时与壁板顶部的柱面设置相互配合，便于全氟离子交换膜的输入与输出，避免棱角对全氟离子交换膜的损坏。所述分离装置包括：

贴合板，该贴合板具有方形板体，以及开设在所述方形板体表面的贯穿水孔，且安装在所述方形板体顶部正面和背面中间位置的凹型卡板，以及安装在所述凹型卡板内表面顶部的弹性方柱。通过贴合板和贯穿水孔的设置，对注入的热空气产生的气泡进行破碎均匀化，避免气泡过大导致全氟离子交换膜膨胀破碎，同时弹性方柱的设置可对设备进行上下位置的调节，可实现对内部水流和气流的上下交换，避免贯穿水孔阻塞影响加工进行。

优选的，所述控温装置包括：

注气泵，该注气泵具有圆柱主体，以及所述圆柱主体贯穿所述处理箱并延伸至所述处理箱内腔，且安装在所述圆柱主体顶部且位于所述处理箱外壁的球头半筒板，以及安装在所述球头半筒板内表面中间位置的空气加热器，且安装在所述球头半筒板内表面顶部的净化滤板，以及开设在所述球头半筒板正面和背面且位于所述净化滤板上方的气孔。通过净化滤板的设置将空气进行净化，避免空气中的杂质进入设备内部导致处理液污染，对全氟离子交换膜进行质量保护，同时空气加热器的设置对空气加热的同时进行灭菌消毒，避免空气中的微生物对全氟离子交换膜进行生物处理。

优选的，所述注气泵贯穿所述处理箱并延伸至所述处理箱内腔，且所述注气泵位于所述处理箱内腔的一侧与所述注流装置连接。通过球头半筒板的球头设置，对空气中的杂物产生的冲击力进行防护，避免气流进入球头半筒板内腔时将球头半筒板破坏，保护设备的使用安全。

优选的，所述隔断装置包括：

隔断板，该隔断板具有竖直板体，以及安装在所述竖直板体顶部中间位置的密封垫，且设置在所述密封垫上方的转筒，以及安装在所述转筒外表面的橡胶珠，且安装在所述转筒正面和背面的转动器。通过橡胶珠的设置增大自身与全氟离子交换膜之间的摩擦力，便于对全氟离子交换膜进行工位的转化，同时自身的球面设计降低了棱角接触产生的应力，避免对全氟离子交换膜产生划伤破裂等损害。

优选的，所述转筒贯穿所述处理箱并延伸至所述处理箱正面和背面，且所述转动器位于所述处理箱正面和背面。通过转筒的设置对水流进行逆流阻挡，使得全氟离子交换膜位于处理液的液面中间位置，产生波浪促进全氟离子交换膜在液面运动，避免全氟离子交换膜与其他构件进行接触产生粘结，对全氟离子交换膜自身安全进行保护，同时避免影响后续的加工处理。

优选的，所述注流装置包括：

管道，该管道具有环形管体，以及开设在所述环形管体外表面且靠近所述控温装置一侧的安装孔，且开设在所述环形管体顶部的出流孔，以及设置在所述出流孔内腔的重力球，且安装在所述重力球外表面顶部的弧形叶板。通过弧形叶板对气流进行平流散射，增大与处理液的接触面积，使得更好的进行热量的交换，保持温度恒定更加全面彻底，同时自身设置避免的处理液的回流，确保设备的使用安全，以及防止气流垂直冲击破坏全氟离子交换膜。

一种全氟离子交换膜的溶胀处理装置的使用方法，包括以下步骤，

步骤一：在处理箱内腔放置全氟离子交换膜的溶胀处理液，使得处理箱中左侧液面高度高于右侧，并将分离装置安装在处理箱顶部，使得贴合板伸入处理箱内腔，

步骤二：启动控温装置中的空气加热器，进行空气的加热，同时启动注气泵使得外界气体通过气孔进入球头半筒板，经净化滤板进入空气加热器进行空气加热；

步骤三：热气流进一步进入注流装置中的管道，通过出流孔流出，对弧形叶板进行冲击，使得弧形叶板带动重力球升起，同时弧形叶板因冲击力进行转动，从而进行旋转；

步骤四：热气流进入处理箱对内部的全氟离子交换膜的溶胀处理液进行加热，使其保持一定的温度，同时弧形叶板将气流水平导出，增大气流与全氟离子交换膜的溶胀处理液的接触面积；

步骤五：全氟离子交换膜的溶胀处理液温控后对全氟离子交换膜进行溶胀，气流通过分离装置中贴合板上的贯穿水孔进行分散，形成均匀的气泡，促进全氟离子交换膜溶胀；

步骤六：在初始时，启动隔断装置的转动器，使得转筒进行转动，对水流进行逆向流动，确保全氟离子交换膜的溶胀时间，溶胀到一定程度后，通过转动器使得转筒顺流转动，将全氟离子交换膜更换加工位置，到达处理箱右侧常温水中，实现定型直至溶胀完成。

(三)有益效果

本发明提供了一种全氟离子交换膜的溶胀处理装置。具备以下有益效果：

(一)、该全氟离子交换膜的溶胀处理装置，通过处理箱两侧壁板高度设置，对内部溶胀处理液高度进行限制，同时与壁板顶部的柱面设置相互配合，便于全氟离子交换膜的输入与输出，避免棱角对全氟离子交换膜的损坏。

(二)、该全氟离子交换膜的溶胀处理装置，通过贴合板和贯穿水孔的设置，对注入的热空气产生的气泡进行破碎均匀化，避免气泡过大导致全氟离子交换膜膨胀破碎，同时弹性方柱的设置可对设备进行上下位置的调节，可实现对内部水流和气流的上下交换，避免贯穿水孔阻塞影响加工进行。

(三)、该全氟离子交换膜的溶胀处理装置，通过净化滤板的设置将空气进行净化，避免空气中的杂质进入设备内部导致处理液污染，对全氟离子交换膜进行质量保护，同时空气加热器的设置对空气加热的同时进行灭菌消毒，避免空气中的微生物对全氟离子交换膜进行生物处理。

(四)、该全氟离子交换膜的溶胀处理装置，通过球头半筒板的球头设置，对空气中的杂物产生的冲击力进行防护，避免气流进入球头半筒板内腔时将球头半筒板破坏，保护设备的使用安全。

(五)、该全氟离子交换膜的溶胀处理装置，通过橡胶珠的设置增大自身与全氟离子交换膜之间的摩擦力，便于对全氟离子交换膜进行工位的转化，同时自身的球面设计降低了棱角接触产生的应力，避免对全氟离子交换膜产生划伤破裂等损害。

(六)、该全氟离子交换膜的溶胀处理装置，通过转筒的设置对水流进行逆流阻挡，使得全氟离子交换膜位于处理液的液面中间位置，产生波浪促进全氟离子交换膜在液面运动，避免全氟离子交换膜与其他构件进行接触产生粘结，对全氟离子交换膜自身安全进行保护，同时避免影响后续的加工处理。

(七)、该全氟离子交换膜的溶胀处理装置，通过弧形叶板对气流进行平流散射，增大与处理液的接触面积，使得更好的进行热量的交换，保持温度恒定更加全面彻底，同时自身设置避免的处理液的回流，确保设备的使用安全，以及防止气流垂直冲击破坏全氟离子交换膜。