具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种阻尼铰链技术方案：

一种阻尼铰链，包括连接曲板1、连接长板2、防护板3、固定板4、固定机构5、防护机构6与阻尼器7，所述连接长板2活动连接于连接曲板1的内部下端一侧位置，所述防护板3固定连接于连接长板2的上端外表面一侧位置，所述固定板4固定连接于连接长板2的下端外表面一侧位置，所述固定机构5固定连接于连接曲板1的内部下端的前后两端另一侧位置，所述防护机构6固定连接于连接曲板1的内部下端位置，所述阻尼器7固定连接于连接长板2的内部中间一侧位置；

所述固定机构5包括连接滑竿51、套筒52、连接轴53、插杆55、锥形分离板56与插板57，所述套筒52固定连接于连接曲板1的内部下端的前后两端远离连接长板2的一侧位置，所述连接滑竿51活动连接于套筒52的内部上端位置，所述锥形分离板56固定连接于套筒52的内部下端位置，所述插杆55固定连接于锥形分离板56的上端外表面中间位置，所述连接滑竿51的下端外表面中间位置开设有与插杆55和锥形分离板56相匹配的放置槽54，所述插板57活动连接于连接滑竿51的下端两侧位置，所述连接轴53活动连接于连接滑竿51与插板57之间远离插杆55的位置。

当需要使用本产品时，需要将本产品放在需要固定的的位置上，然后通过辅助工具带动连接滑竿51进行转动，带动插板57向下方进行移动，然后在锥形分离板56与在连接轴53的作用将两侧的插板57与连接滑竿51之间进行分离，使插板57向远离插杆55的一侧移动，然后插板57便会通过套筒52两侧开设的槽进入木制转门开设的连接槽内部，接着锥形分离板56的上端与插杆55就会插入到连接滑竿51下端开设的放置槽54内进行固定，然后便可以对连接曲板1进行固定，接着通过固定板4对连接长板2进行固定，便可以将阻尼铰链固定连接在木质产品上，在对木质转门进行关闭时，通过阻尼器7进行缓冲，然后通过防护机构6对连接曲板1进行防护。

具体的，所述连接滑竿51的上端开设有曲型槽8，所述连接滑竿51的外表面开设有螺纹。

通过连接滑竿51的上端开设有曲型槽8与连接滑竿51的外表面开设有螺纹，可以方便在将阻尼铰链取出的时候，提前将连接滑竿51进行取出和方便固定。

具体的，所述连接轴53的材质为不锈钢，所述插板57的材质为木材。

通过采用连接轴53的材质为不锈钢可以增强连接滑竿51与插板57之间的固定，通过插板57的材质为木材，可以增强插板57与木质品之间的摩擦力，使插板57与木质品之间的连接性增强。

具体的，所述防护机构6包括防护垫63，所述防护垫63固定连接于连接长板2的内部下端位置，所述防护垫63的材质为硬质橡胶。

通过采用防护垫63的材质为硬质橡胶，对连接长板2进行保护，防止连接长板2在多次的开关过程中发生过多的磨损现象，增加了装置的使用寿命。

具体的，所述防护机构6还包括转板61与固定柱62，所述转板61活动连接于防护垫63的前后两端中间位置，所述固定柱62固定连接于转板61靠近防护垫63的一侧上端外表面。

通过采用转板61与固定柱62的连接，工作人员对固定机构5进行拆卸，以及在正常使用的过程中对连接曲板1与连接长板2进行保护。

具体的，所述转板61和固定柱62的材质为硬质橡胶。

通过转板61的材质为硬质橡胶可以配合防护垫63对连接长板2进行保护，通过固定柱62的材质为硬质橡胶，将连接长板2夹紧。

工作原理：当需要使用本产品时，需要将本产品放在需要固定的的位置上，然后通过辅助工具带动连接滑竿51进行转动，带动插板57向下方进行移动，然后在锥形分离板56与在连接轴53的作用将两侧的插板57与连接滑竿51之间进行分离，使插板57向远离插杆55的一侧移动，然后插板57便会通过套筒52两侧开设的槽进入木制转门开设的连接槽内部，接着锥形分离板56的上端与插杆55就会插入到连接滑竿51下端开设的放置槽54内进行固定，然后便可以对连接曲板1进行固定，接着通过固定板4对连接长板2进行固定，便可以将阻尼铰链固定连接在木质产品上，在对木质转门进行关闭时，通过阻尼器7进行缓冲，然后通过防护机构6对连接曲板1进行防护，采用防护垫63的材质为硬质橡胶，可以方便对连接长板2进行保护，防止连接长板2在多次的开关过程中发生过多的磨损现象，通过转板61的材质为硬质橡胶可以配合防护垫63对连接长板2进行保护，通过固定柱62的材质为硬质橡胶，将连接长板2夹紧。

在固定结构5的另外一种设计方式上，参照图6，所述固定机构5包括活塞91、推杆92和弧形板93；连接曲板1用于与外界物体抵靠的一侧设有滑孔94，滑孔94开口处设有盖体95，盖体95上设有通孔，通孔内壁沿长度方向设有第一棘齿，第一棘齿为橡胶材质；活塞91滑动配合在滑孔94内，推杆92固定在活塞91靠近盖体95的一侧，推杆92穿过通孔，推杆92外壁沿长度方向设有第二棘齿96，第二棘齿96为橡胶材质，第二棘齿96与第一棘齿配合；连接曲板1用于与外界物体抵靠的一侧设有弧形孔，本实施例中的弧形孔设有两个，两个弧形孔关于滑孔94对称设置，弧形孔与滑孔94通过管道连通，弧形板93滑动配合在弧形孔中；弧形孔、管道和滑孔94内填充有液压油。

安装连接曲板1至板材上时，连接曲板在安装螺丝的驱动下，连接曲板与板材抵靠的一侧板材表面越来越近，从而推杆92受到板材的挤压，推板被迫推动活塞91向滑孔94内部移动，由于第一棘齿和第二棘齿96相互配合，推杆92不会反向移动，活塞91将滑孔94内的液压油挤压至弧形孔，弧形孔内的液压油增多则会导致弧形板93在弧形孔中滑动并画滑出弧形孔，如图7所示，滑出来的弧形板93与板材上预先开设的槽配合，从而将连接曲板1扣在板材表面，提高了连接曲板的安装牢固性。

参照图7，所述管道通过管路与阻尼器内部连通；阻尼器包括缸体71，缸体71底部设有开口，开口内螺纹配合有第一螺丝72。缸体71内充满液压油，当需要将连接曲板从板材上拆卸下来时，转动第一螺丝72，第一螺丝72向开口外侧移动，从而缸体71内形成负压，在负压的作用下，弧形板93向弧形孔内滑动，最终完全进入弧形孔内，此时即可将连接曲板拆卸下来。

在另外一种便于拆卸连接曲板的设计方式上，参照图8，滑孔94底部设有贯穿连接曲板的螺孔，螺孔内配合有第二螺丝97，需要拆卸连接曲板时，拧下第二螺丝97，将液压油抽出，抽出式滑孔94、管道和弧形孔内形成负压，在负压的作用下，弧形板93向弧形孔内滑动，最终完全进入弧形孔内，此时即可将连接曲板拆卸下来。

为了提高弧形板93与板材的安装稳定性，弧形板93表面设有橡胶层，橡胶层表面设有倒刺，橡胶层和倒刺可以提高弧形板93与板材上的槽的紧密性，防止弧形板93在板材上的槽内滑动，影响安装稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。