一种适用于厂务冷却水的单压缩机双系统的精密温控系统
阅读说明：本技术 一种适用于厂务冷却水的单压缩机双系统的精密温控系统 (Single-compressor dual-system precise temperature control system suitable for factory cooling water ) 是由 顾佳星 金鑫 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及厂务冷却水技术领域,尤其涉及一种适用于厂务冷却水的单压缩机双系统的精密温控系统,包括：厂务冷却水系统、压缩机冷媒制冷系统、Channel 1循环液系统和Channel 2循环液系统共同构成的精密温控系统；压缩机冷媒制冷系统包括依次相连的压缩机、高低压开关、第二电子膨胀阀、第四电子膨胀阀、冷凝器、第二过滤器、第一视液镜、第三电子膨胀阀、第一电子膨胀阀、第五电子膨胀阀、第一蒸发器、第二蒸发器和气液分离器。本发明解决了双制冷系统管路多且复杂、能耗大、水流量要求增大以及成本高的问题,远远的减少了内部冷媒系统的管路,并可以有效的降低管路焊接及安装的难度,最终降低冷媒系统焊接出现泄露的风险。(The invention relates to the technical field of plant cooling water, in particular to a single-compressor dual-system precise temperature control system suitable for the plant cooling water, which comprises: the system comprises a plant cooling water system, a compressor refrigerant refrigerating system, a Channel1 circulating liquid system and a Channel2 circulating liquid system which form a precise temperature control system; the compressor refrigerant refrigeration system comprises a compressor, a high-low pressure switch, a second electronic expansion valve, a fourth electronic expansion valve, a condenser, a second filter, a first liquid viewing mirror, a third electronic expansion valve, a first electronic expansion valve, a fifth electronic expansion valve, a first evaporator, a second evaporator and a gas-liquid separator which are sequentially connected. The invention solves the problems of multiple and complex pipelines, high energy consumption, increased water flow requirement and high cost of the double refrigeration systems, greatly reduces the pipelines of the internal refrigerant system, can effectively reduce the difficulty of welding and installing the pipelines and finally reduces the risk of leakage in the welding of the refrigerant system.)
技术领域
本发明涉及厂务冷却水技术领域，尤其涉及一种适用于厂务冷却水的单压缩机双系统的精密温控系统。
背景技术
如说明书附图1所示，现有的技术方案为了实现Channel 1和Channel 2的双系统控温，在制冷系统中配套设计了两套相同的制冷系统(区域1内一套、区域2内一套)，此设计方案缺陷在于：
1、双制冷系统由于管路的多且复杂，会造成管路焊接及安装时的难度，极易造成冷媒系统焊接出现漏点。
2、双制冷系统由于其管路增多，部件增多(双压缩机、双冷凝器、双过滤器、双压力开关等)，导致了最终设备的体积增大，从而在安装时会导致过多的占用最终用户的占地面积。
3、双制冷系统由于有双压缩机系统，导致了能耗的增大，不能很好的有效绿色节能。
4、双制冷系统由于有双压缩机系统，同时需要的常务冷却水流量要求增大，对最终用户厂务水的要求变高，过多的使用最终用户厂务水的占比。
5、双制冷系统由于其管路增多，部件增多(双压缩机、双冷凝器、双过滤器、双压力开关、双压缩机电气控制系统部件等)，导致了最终成型设备的成本增加。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于厂务冷却水的单压缩机双系统的精密温控系统，解决了双制冷系统管路多且复杂、能耗大、水流量要求增大以及成本高的问题，因此通过单压缩机双循环液的控温系统的采用，远远的减少了内部冷媒系统的管路，并可以有效的降低管路焊接及安装的难度，最终降低冷媒系统焊接出现泄露的风险。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种适用于厂务冷却水的单压缩机双系统的精密温控系统，包括：厂务冷却水系统、压缩机冷媒制冷系统、Channel 1循环液系统和Channel 2循环液系统共同构成的精密温控系统；
压缩机冷媒制冷系统包括依次相连的压缩机、高低压开关、第二电子膨胀阀、第四电子膨胀阀、冷凝器、第二过滤器、第一视液镜、第三电子膨胀阀、第一电子膨胀阀、第五电子膨胀阀、第一蒸发器、第二蒸发器和气液分离器；
在压缩机出口处依次相连高低压开关和第二电子膨胀阀，在冷凝器出口处依次相连第二过滤器和第一电子膨胀阀；
第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀出口处形成汇集点并与第一蒸发器的入口处相连；
在第二电子膨胀阀进口处分支出第四电子膨胀阀，在第一电子膨胀阀进口处分支出第五电子膨胀阀；
第四电子膨胀阀和第五电子膨胀阀的出口处形成汇集点并与第二蒸发器的入口处相连。
进一步地，厂务冷却水系统、Channel 1循环液系统和Channel 2循环液系统的进出口处通过管道连接有漏液浮球，在温控系统中冷媒出现泄漏时具备触发报警系统的能力。
进一步地，第一蒸发器出口处与气液分离器入口处设有第一温度传感器。
进一步地，冷凝器出口处与第二过滤器入口处设有冷媒注入口，第一蒸发器出口处与气液分离器入口处设有冷媒检修口。
进一步地，厂务冷却水系统包括依次相连的第一过滤器和冷凝器；
Channel 1循环液系统包括依次相连的第三过滤器、第一流量计、第一蒸发器、第一加热丝桶、第四过滤器、第一水泵、第一压力表、第二温度传感器和第一手阀；
Channel 2循环液系统包括依次相连的第五过滤器、第二流量计、第二蒸发器、第二加热丝桶、第六过滤器、第二水泵、第二压力表、第三温度传感器和第二手阀。
进一步地，第一加热丝桶内置第一高温保护开关、第一低温保护开关和第一加热丝；
第一加热丝桶处设有第一补液水箱，第一补液水箱上设有第二视液镜，第一补液水箱内置第一低液位浮球和第一极低液位浮球。
进一步地，Channel 1循环液系统的进出口处通过管道并联有第一Bypass手阀，Channel 1循环液系统的进口处设有第一排液手阀。
进一步地，第二加热丝桶内置第二高温保护开关、第二低温保护开关和第二加热丝；
第二加热丝桶处设有第二补液水箱，第二补液水箱上设有第二视液镜，第二补液水箱内置第二低液位浮球和第二极低液位浮球。
进一步地，Channel 2循环液系统的进出口处通过管道并联有第二Bypass手阀，Channel 2循环液系统的进口处设有第二排液手阀。
(三)有益效果
本发明提供了一种适用于厂务冷却水的单压缩机双系统的精密温控系统，具备以下有益效果：
1、节能
本发明在正常运行时，由于只有单压缩机并可同步控制双系统的循环液温度，比双压缩机的双制冷系统能够有效的绿色节能，并最终降低用户电量的使用成本。
本发明在正常运行时，由于只有单压缩机运行，比双压缩机的双制冷系统所需求的厂务冷却水流量要求降低，从而能够有效的降低使用最终用户厂务冷却水的占比。
2、稳定
本发明的制冷系统，由于是单压缩机双循环液的控温系统，远远的减少了内部冷媒系统的管路，并可以有效的降低管路焊接及安装的难度，最终降低冷媒系统焊接出现泄露的风险。
本发明的制冷系统，同步在压缩机回气处增加了第一温度传感器，当20℃＜循环液温度时，由微电脑控制系统检第一温度传感器，并控制第三电子膨胀阀的开度，使第一温度传感器检测部位的回气温度始终保持在20±5℃内，从而保证压缩机的正常回气温度。
3、空间利用率高，成本优化
本发明的单压缩机双精密温度控制系统：比传统的双压缩机制冷系统减少大量的管路，同时减少部件：只需1个压缩机、1个冷凝器、1个过滤器、1个压力开关、1个压缩机电气控制系统部件等，从而大大降低了设备的占地面积，降低了设备的材料成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明现有的技术实现Channel 1和Channel 2的双系统控温系统原理图；
图2为本发明用于厂务冷却水的单压缩机双系统的精密温控系统原理图。
图中：1、第一过滤器；2、冷凝器；3、漏液浮球；4、压缩机；5、高低压开关；6、冷媒注入口；7、第二过滤器；8、第一视液镜；9、第一电子膨胀阀；10、第二电子膨胀阀；11、第三电子膨胀阀；12、第四电子膨胀阀；13、第五电子膨胀阀；14、冷媒检修口；15、第一温度传感器；16、气液分离器；
1-1、第三过滤器；1-2、第一流量计；1-3、第一蒸发器；1-4、第一加热丝桶；1-5、第一高温保护开关；1-6、第一低温保护开关；1-7、第一加热丝；1-8、第一补液水箱；1-9、第二视液镜；1-10、第一低液位浮球；1-11、第一极低液位浮球；1-12、第四过滤器；1-13、第一水泵；1-14、第一压力表；1-15、第一Bypass手阀；1-16、第二温度传感器；1-17、第一手阀；1-18、第一排液手阀；
2-1、第五过滤器；2-2、第二流量计；2-3、第二蒸发器；2-4、第二加热丝桶；2-5、第二高温保护开关；2-6、第二低温保护开关；2-7、第二加热丝；2-8、第二补液水箱；2-9、第三视液镜；2-10、第二低液位浮球；2-11、第二极低液位浮球；2-12、第六过滤器；2-13、第二水泵；2-14、第二压力表；2-15、第二Bypass手阀；2-16、第三温度传感器；2-17、第二手阀；2-18、第二排液手阀。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
图1-2为本发明的一个实施例：一种适用于厂务冷却水的单压缩机双系统的精密温控系统，包括：厂务冷却水系统、压缩机冷媒制冷系统、Channel1循环液系统和Channel 2循环液系统共同构成的精密温控系统；
压缩机冷媒制冷系统包括依次相连的压缩机4、高低压开关5、第二电子膨胀阀10、第四电子膨胀阀12、冷凝器2、第二过滤器7、第一视液镜8、第三电子膨胀阀11、第一电子膨胀阀9、第五电子膨胀阀13、第一蒸发器1-3、第二蒸发器2-3和气液分离器16；
在压缩机4出口处依次相连高低压开关5和第二电子膨胀阀10，在冷凝器2出口处依次相连第二过滤器7和第一电子膨胀阀9；
第一电子膨胀阀9和第二电子膨胀阀10出口处形成汇集点并与第一蒸发器1-3的入口处相连；
在第二电子膨胀阀10进口处分支出第四电子膨胀阀12，在第一电子膨胀阀9进口处分支出第五电子膨胀阀13；
第四电子膨胀阀12和第五电子膨胀阀13的出口处形成汇集点并与第二蒸发器2-3的入口处相连。
冷媒先经由压缩机4，压缩机4将冷媒压缩成高温高压的气体，一小支路流至高低压开关5并检测此时冷媒的压力，一路流至CH1第一电子膨胀阀(hot gas)9和CH2第四电子膨胀阀(hot gas)12；另一路流至冷凝器2中，经过在冷凝器2中与厂务冷却水进行换热后，从冷凝器2中流出常温高压的液体。
流经第二过滤器7过滤冷媒中的杂质、第一视液镜8并观察冷媒流动后，一路流至CH1第一电子膨胀阀(main)9，经过CH1第一电子膨胀阀(main)9的截流作用(降低冷媒压力、调整冷媒流量)，冷媒变为低温低压的液体，与流过CH1第二电子膨胀阀(hot gas)10中的冷媒中和后流至第一蒸发器1-3。
冷媒在第一蒸发器1-3中与CH1循环液换热，CH1循环液吸收冷媒的冷量是冷媒变为低压气体；从第一视液镜8后端的另一路往下流至CH2第五电子膨胀阀(main)13，经过CH2第五电子膨胀阀(main)13的截流作用(降低冷媒压力、调整冷媒流量)，冷媒变为低温低压的液体，与流过CH2第四电子膨胀阀(hot gas)12中的冷媒中和后流至第二蒸发器2-3，冷媒在第二蒸发器2-3中与CH2循环液换热，CH2循环液吸收冷媒的冷量是冷媒变为低压气体，从视液镜10后端的另一路往上流至第三电子膨胀阀(injection)11中。
当CH1或CH2循环液＞20℃时第三电子膨胀阀(injection)11才打开，冷媒流经第三电子膨胀阀(injection)11的截流作用(降低冷媒压力、调整冷媒流量)，冷媒变为低温低压的液体，与从CH1第一蒸发器1-3和CH2第二蒸发器2-3中流出的冷媒进行中和，使冷媒温度在20℃±5℃左右，冷媒继而流至高低压开关5检测冷媒压力，再流经气液分离器16将气态和液态冷媒分离保护压缩机，防止液击，最后冷媒流至压缩机4中，压缩机4耗电做功使低温低压冷媒气体变为高温高压气体，如此循环工作。
由于本发明单压缩机双精密温度控制系统，只有一个压缩机对双系统一个精密控温，需要由微电脑处理系统分析匹配(第一电子膨胀阀9、第二电子膨胀阀10、第三电子膨胀阀11、第四电子膨胀阀12和第五电子膨胀阀13)协同进行PID调节其开度，从而进行稳定的控温效果。
由于本发明单压缩机双精密温度控制系统，只有一个压缩机对双系统一个精密控温，考虑到Channel 1循环液系统通道的循环液温度与Channel 2循环液系统循环液温度实际使用会偏差较大，会引起压缩机回气温度的不稳定性。所以本发明中在压缩机回气处增加了一个第一温度传感器15，用于检测压缩机的回气温度。当20℃＜循环液温度时，由微电脑控制系统检第一温度传感器15，并控制第三电子膨胀阀11的开度，使第一温度传感器15检测部位的回气温度始终保持在20±5℃内，从而保证压缩机的正常回气温度，最终保护压缩机，使其稳定运行。
Channel 1循环液系统简述为CH1，Channel 2循环液系统简述为CH2。
CH1控温：根据CH1循环液SV温度设定值，初步设定CH1第一电子膨胀阀(main)9、CH1第二电子膨胀阀(hot gas)10的最大开度值，再由微电脑处理系统分析匹配控温系统，对上述2个电子膨胀阀的开度同时进行PID算法控制，再配合对压缩机频率及加热丝的百分比进行PID算法控制，从而达到控温要求。
CH2控温：根据CH2循环液SV温度设定值，初步设定CH2第五电子膨胀阀(main)13、CH1第四电子膨胀阀(hot gas)12的最大开度值，再由微电脑处理系统分析匹配控温系统，对上述2个电子膨胀阀的开度同时进行PID算法控制，再配合对压缩机频率及加热丝的百分比进行PID算法控制，从而达到控温要求。
在CH1、CH2进行控温时，由第一温度传感器15监控压缩机的回气温度，当PV＞20℃，第三电子膨胀阀(injection)11由微电脑控制保证压缩机回气温度在20±5℃。
厂务冷却水系统、Channel 1循环液系统和Channel 2循环液系统的进出口处通过管道连接有漏液浮球3，在温控系统中冷媒出现泄漏时具备触发报警系统的能力，以提醒系统出现泄漏现象，对整个温控系统提起到护作用。
第一蒸发器1-3出口处与气液分离器16入口处设有第一温度传感器15。
冷凝器2出口处与第二过滤器7入口处设有冷媒注入口6，第一蒸发器1-3出口处与气液分离器16入口处设有冷媒检修口14。
厂务冷却水系统包括依次相连的第一过滤器1和冷凝器2，厂务冷却水流经过滤器1进入在冷凝器2中，厂务冷却水与冷媒进行换热，厂务冷却水带走冷媒中的热量，继而再回到厂务水的回水系统中；
Channel 1循环液系统包括依次相连的第三过滤器1-1、第一流量计1-2、第一蒸发器1-3、第一加热丝桶1-4、第四过滤器1-12、第一水泵1-13、第一压力表1-14、第二温度传感器1-16和第一手阀1-17。
客户端循环液流经第三过滤器1-1、第一流量计1-2，流至CH1第一蒸发器1-3，在CH1第一蒸发器1-3中循环液与冷媒换热，循环液吸收冷媒的冷量，进行降温。降温后循环液流至第一加热丝桶1-4中，经第二温度传感器1-16采集循环流体温度信号后，微电脑处理系统分析匹配控温系统中第一加热丝1-7的输出频率，进行对循环流体温度的微调，从而达到目标循环流体温度控温精确值±0.1℃。最后流经第四过滤器1-12、第一水泵1-13(循环液循环动力)、第一压力传感器1-14(检测循环液压力)、第二温度传感器1-16(检测循环液温度)、第一手阀1-17后，将控温稳定的循环液供给客户端设备；
Channel 2循环液系统包括依次相连的第五过滤器2-1、第二流量计2-2、第二蒸发器2-3、第二加热丝桶2-4、第六过滤器2-12、第二水泵2-13、第二压力表2-14、第三温度传感器2-16和第二手阀2-17。
客户端循环液流经过第五滤器2-1、第二流量计2-2，流至CH2第二蒸发器2-3，在CH2第二蒸发器2-3中循环液与冷媒换热，循环液吸收冷媒的冷量，进行降温。降温后循环液流至第二加热丝桶2-4中，经第三温度传感器2-16采集循环流体温度信号后，微电脑处理系统分析匹配控温系统中第二加热丝2-7的输出频率，进行对循环流体温度的微调，从而达到目标循环流体温度控温精确值±0.1℃。最后流经第六过滤器2-12、第二水泵2-13(循环液循环动力)、第二压力传感器2-14(检测循环液压力)、第三温度传感器2-16(检测循环液温度)、第二手阀2-17后，将控温稳定的循环液供给客户端设备。
第一加热丝桶1-4内置第一高温保护开关1-5、第一低温保护开关1-6和第一加热丝1-7；
第一加热丝桶1-4处设有第一补液水箱1-8，第一补液水箱1-8上设有第二视液镜1-9，第一补液水箱1-8内置第一低液位浮球1-10和第一极低液位浮球1-11。
Channel 1循环液系统的进出口处通过管道并联有第一Bypass手阀1-15，Channel1循环液系统的进口处设有第一排液手阀1-18。
第二加热丝桶2-4内置第二高温保护开关2-5、第二低温保护开关2-6和第二加热丝2-7；
第二加热丝桶2-4处设有第二补液水箱2-8，第二补液水箱2-8上设有第二视液镜2-9，第二补液水箱2-8内置第二低液位浮球2-10和第二极低液位浮球2-11。
Channel 2循环液系统的进出口处通过管道并联有第二Bypass手阀2-15，Channel2循环液系统的进口处设有第二排液手阀2-18。
本实施例工作时，冷媒先经由压缩机4，压缩机4将冷媒压缩成高温高压的气体，一小支路流至高低压开关5并检测此时冷媒的压力，一路流至CH1第一电子膨胀阀(hot gas)9和CH2第四电子膨胀阀(hot gas)12；另一路流至冷凝器2中，经过在冷凝器2中与厂务冷却水进行换热后，从冷凝器2中流出常温高压的液体。
流经第二过滤器7过滤冷媒中的杂质、第一视液镜8并观察冷媒流动后，一路流至CH1第一电子膨胀阀(main)9，经过CH1第一电子膨胀阀(main)9的截流作用(降低冷媒压力、调整冷媒流量)，冷媒变为低温低压的液体，与流过CH1第二电子膨胀阀(hot gas)10中的冷媒中和后流至第一蒸发器1-3。
冷媒在第一蒸发器1-3中与CH1循环液换热，CH1循环液吸收冷媒的冷量是冷媒变为低压气体；从第一视液镜8后端的另一路往下流至CH2第五电子膨胀阀(main)13，经过CH2第五电子膨胀阀(main)13的截流作用(降低冷媒压力、调整冷媒流量)，冷媒变为低温低压的液体，与流过CH2第四电子膨胀阀(hot gas)12中的冷媒中和后流至第二蒸发器2-3，冷媒在第二蒸发器2-3中与CH2循环液换热，CH2循环液吸收冷媒的冷量是冷媒变为低压气体，从视液镜10后端的另一路往上流至第三电子膨胀阀(injection)11中。
当CH1或CH2循环液＞20℃时第三电子膨胀阀(injection)11才打开，冷媒流经第三电子膨胀阀(injection)11的截流作用(降低冷媒压力、调整冷媒流量)，冷媒变为低温低压的液体，与从CH1第一蒸发器1-3和CH2第二蒸发器2-3中流出的冷媒进行中和，使冷媒温度在20℃±5℃左右，冷媒继而流至高低压开关5检测冷媒压力，再流经气液分离器16将气态和液态冷媒分离保护压缩机，防止液击，最后冷媒流至压缩机4中，压缩机4耗电做功使低温低压冷媒气体变为高温高压气体，如此循环工作。
同时，上述电子膨胀阀的开度均是由微电脑处理系统分析匹配控温系统计算的控温最匹配开度。
CH1循环液系统工作原理：客户端循环液流经第三过滤器1-1、第一流量计1-2，流至CH1第一蒸发器1-3，在CH1第一蒸发器1-3中循环液与冷媒换热，循环液吸收冷媒的冷量，进行降温。降温后循环液流至第一加热丝桶1-4中，经第二温度传感器1-16采集循环流体温度信号后，微电脑处理系统分析匹配控温系统中第一加热丝1-7的输出频率，进行对循环流体温度的微调，从而达到目标循环流体温度控温精确值±0.1℃。最后流经第四过滤器1-12、第一水泵1-13(循环液循环动力)、第一压力传感器1-14(检测循环液压力)、第二温度传感器1-16(检测循环液温度)、第一手阀1-17后，将控温稳定的循环液供给客户端设备。
CH2循环液系统工作原理：客户端循环液流经过第五滤器2-1、第二流量计2-2，流至CH2第二蒸发器2-3，在CH2第二蒸发器2-3中循环液与冷媒换热，循环液吸收冷媒的冷量，进行降温。降温后循环液流至第二加热丝桶2-4中，经第三温度传感器2-16采集循环流体温度信号后，微电脑处理系统分析匹配控温系统中第二加热丝2-7的输出频率，进行对循环流体温度的微调，从而达到目标循环流体温度控温精确值±0.1℃。最后流经第六过滤器2-12、第二水泵2-13(循环液循环动力)、第二压力传感器2-14(检测循环液压力)、第三温度传感器2-16(检测循环液温度)、第二手阀2-17后，将控温稳定的循环液供给客户端设备。
同时，第一补液水箱1-8和第二补液水箱2-8中的循环液不参与控温循环，其作用为：参与控温的循环液缺少时，起补充循环液的作用。
本发明的单压缩机双精密温度控制系统内部保护系统：
第一流量计1-2和第二流量计2-2的流量低于目标值时，该流量计对应的温控系统停止运行，否则会造成压缩机产生的的冷量无法带走而损坏。
循环液第第一高温保护开关1-5和第二高温保护开关2-5，第一低温保护开关1-6和第二低温保护开关2-6：防止循环液温度过高或过低造成对循环系统的损坏，该高低温传感器对应的温控系统停止运行。
第一压力表1-14和第二压力表2-14测量循环液的压力，并通过传感器传输至微电脑处理系统与客户设定最高或最低值对比，如超过设定值的上限或下限，可设定对应的循环液系统警告或温控系统停止运行。
当触发低液位浮球1-10和2-10时，可设定警告提示用户添加循环液；当触发极低液位浮球1-11和2-11时，可设定报警，防止对应的循环液系统无循环液造成设备故障，温控系统停止运行。
高低压开关5设置保护参数，当冷媒压力大于或小于高低压开关5设置的保护参数时，该温控系统停止运行，否则会造成压缩机的损坏。
此循环流体系统还包括排液管路，排液管路包括手阀1-18和2-18。
本发明具备以下有益效果：
1、节能
本发明在正常运行时，由于只有单压缩机并可同步控制双系统的循环液温度，比双压缩机的双制冷系统能够有效的绿色节能，并最终降低用户电量的使用成本。
本发明在正常运行时，由于只有单压缩机运行，比双压缩机的双制冷系统所需求的厂务冷却水流量要求降低，从而能够有效的降低使用最终用户厂务冷却水的占比。
2、稳定
本发明的制冷系统，由于是单压缩机双循环液的控温系统，远远的减少了内部冷媒系统的管路，并可以有效的降低管路焊接及安装的难度，最终降低冷媒系统焊接出现泄露的风险。
本发明的制冷系统，同步在压缩机回气处增加了第一温度传感器，当20℃＜循环液温度时，由微电脑控制系统检第一温度传感器，并控制第三电子膨胀阀的开度，使第一温度传感器检测部位的回气温度始终保持在20±5℃内，从而保证压缩机的正常回气温度。
3、空间利用率高，成本优化
本发明的单压缩机双精密温度控制系统：比传统的双压缩机制冷系统减少大量的管路，同时减少部件：只需1个压缩机、1个冷凝器、1个过滤器、1个压力开关、1个压缩机电气控制系统部件等，从而大大降低了设备的占地面积，降低了设备的材料成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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