防爆开关及其制造工艺
阅读说明：本技术 防爆开关及其制造工艺 (Explosion-proof switch and manufacturing process thereof ) 是由 滕品学 滕光明 陈佩静 于 2021-08-17 设计创作，主要内容包括：一种防爆开关,包括断路器,断路器的手柄上设有操作杆,断路器外面套设有防爆壳,防爆壳包括壳体和端盖,端盖扣合在壳体上并通过螺栓固定连接,断路器与防护壳壳体之间灌注环氧树脂胶密封；操作杆的外表面套接有套管,所述套管固定连接有转动叉,所述转动叉可拆卸固定连接至转轴,所述转轴铰接在端盖上,通过转动转轴能够使得转动叉运动,进而使得套管及其内部操作杆拨动,从而进行断路器的开合操作。(An explosion-proof switch comprises a circuit breaker, wherein an operating rod is arranged on a handle of the circuit breaker, an explosion-proof shell is sleeved outside the circuit breaker and comprises a shell and an end cover, the end cover is buckled on the shell and fixedly connected with the shell through a bolt, and epoxy resin glue is filled between the circuit breaker and the shell of a protective shell for sealing; the sleeve pipe has been cup jointed to the surface of action bars, sleeve pipe fixedly connected with rotates the fork, it can dismantle fixed connection to pivot to rotate the fork, the pivot articulates on the end cover, can make through rotating the pivot and rotate the fork motion, and then makes sleeve pipe and inside action bars stir to carry out the operation of opening and shutting of circuit breaker.)
技术领域
本发明涉及一种防爆开关及其制备工艺。
背景技术
开关是用来接通和断开电路的元件，应用在各种电子设备、家用电器中。现有的大部分开关由于使用时可能会产生电火花，如果在充满可燃性气体或粉末的场合中使用的话，将带来严重的安全隐患，故现有市场上出现了很多防爆开关。
现有防爆开关芯子都是采用断路器的方式进行通断，断路器上设置有相应的手柄，现有的手柄一般直接放置在外部，没有相应的结构对手柄进行防护，且防爆效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防爆开关，该防爆开关可以克服现有的电气开关在充满可燃性气体或粉末的场合，由于使用时产生电火花从而造成安全隐患的问题。
本发明的上述目的通过以下方案实现：
一种防爆开关，包括断路器，断路器的手柄上设有操作杆，断路器外面套设有防爆壳，防爆壳包括壳体和端盖，端盖扣合在壳体上并通过螺栓固定连接，断路器与防护壳壳体之间灌注环氧树脂胶密封；
操作杆的外表面套接有套管，所述套管固定连接有转动叉，所述转动叉可拆卸固定连接至转轴，所述转轴铰接在端盖上，通过转动转轴能够使得转动叉运动，进而使得套管及其内部操作杆拨动，从而进行断路器的开合操作。
进一步的，所述壳体和端盖之间设有密封圈。
进一步的，所述防爆壳的材质为不锈钢316或铝合金。
本发明的另一个目的在于提供上述防爆开关的制造工艺，包括在断路器和防护罩壳体之间灌注环氧树脂胶进行密封，所述灌注环氧树脂胶包括如下步骤：
将硅粉、三氧化入铝和加入至环氧树脂中，均匀搅拌3-5分钟，然后加入固化剂搅拌均匀3-5分钟，将所得混合物注入断路器和防护罩的壳体之间，抽真空30-40分钟，关闭真空并扣上端盖在常温下固化2-4小时成型。
进一步的，所述固化剂为三乙烯四胺，所述固化剂在混合物中的体积百分比为20％，硅粉、三氧化二铝的体积百分比为20％、10％，余量为环氧树脂。
进一步的，环氧树脂的所述混合物的注入体积为所述断路器与所述防护壳壳体之间体积的80％-90％。
本发明的技术效果如下：
1、本发明的防爆开关，采用防爆壳罩住断路器，同时防爆壳和断路器之间用环氧树脂密封，提升了防爆壳的密封性能，防止断路器进水同时提高了防爆性能。
2、本发明的防爆开关，防爆壳采用壳体和端盖可拆卸的方式固定，便于更换端盖以及维护内部断路器。操作杆的外表面套接有套管，对操作杆进行防护，提高了使用寿命。
3、本发明的防爆开关的制造工艺，采用低温浇注成型工艺，防止高温固化对断路器元器件的损坏。
4、本发明的防爆开关的制造工艺，环氧树脂混合物中添加了硅粉和三氧化二铝，提高了散热性能和电绝缘性能，提高了开关的使用寿命。
5、本发明的防爆开关的制造工艺，环氧树脂的混合物的注入体积为所述断路器与所述防护壳壳体之间体积的80％-90％，防止了固化后的树脂对套管转动的阻碍。
附图说明
图1为本发明防爆开关的结构示意图；
图2为本发明防爆开关的局部示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参见图1-2，一种防爆开关，包括断路器2，断路器2的手柄3上设有操作杆，断路器外面套设有防爆壳1，防爆壳1包括壳体和端盖，端盖扣合在壳体上并通过螺栓固定连接，断路器与防护壳壳体之间灌注环氧树脂胶密封；
操作杆的外表面套接有套管411，所述套管固定连接有转动叉211，所述转动叉211可拆卸固定连接至转轴4，所述转轴4铰接在端盖上，通过转动转轴4能够使得转动叉211运动，进而使得套管411及其内部操作杆拨动，从而进行断路器的开合操作；
所述壳体和端盖之间设有密封圈；
所述防爆壳的材质为不锈钢316；
上述防爆开关的制造工艺，包括在断路器和防护罩壳体之间灌注环氧树脂胶进行密封，所述灌注环氧树脂胶包括如下步骤：
将硅粉、三氧化入铝和加入至环氧树脂中，均匀搅拌3分钟，然后加入固化剂搅拌均匀5分钟，将所得混合物注入断路器和防护罩的壳体之间，抽真空30分钟，关闭真空并扣上端盖在常温下固化2小时成型。
其中，所述固化剂为三乙烯四胺，所述固化剂在混合物中的体积百分比为20％，硅粉、三氧化二铝的体积百分比为20％、10％，余量为环氧树脂。
其中，环氧树脂的所述混合物的注入体积为所述断路器与所述防护壳壳体之间体积的80％。
实施例2
参见图1-2，一种防爆开关，包括断路器2，断路器2的手柄3上设有操作杆，断路器外面套设有防爆壳1，防爆壳1包括壳体和端盖，端盖扣合在壳体上并通过螺栓固定连接，断路器与防护壳壳体之间灌注环氧树脂胶密封；
操作杆的外表面套接有套管411，所述套管固定连接有转动叉211，所述转动叉211可拆卸固定连接至转轴4，所述转轴4铰接在端盖上，通过转动转轴4能够使得转动叉211运动，进而使得套管411及其内部操作杆拨动，从而进行断路器的开合操作；
所述壳体和端盖之间设有密封圈；
所述防爆壳的材质为铝合金；
上述防爆开关的制造工艺，包括在断路器和防护罩壳体之间灌注环氧树脂胶进行密封，所述灌注环氧树脂胶包括如下步骤：
将硅粉、三氧化入铝和加入至环氧树脂中，均匀搅拌5分钟，然后加入固化剂搅拌均匀3分钟，将所得混合物注入断路器和防护罩的壳体之间，抽真空30分钟，关闭真空并扣上端盖在常温下固化3小时成型。
其中，所述固化剂为三乙烯四胺，所述固化剂在混合物中的体积百分比为20％，硅粉、三氧化二铝的体积百分比为20％、10％，余量为环氧树脂。
其中，环氧树脂的所述混合物的注入体积为所述断路器与所述防护壳壳体之间体积的90％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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