一种吸波纳米空腔碳胶囊的制备装置及方法
阅读说明：本技术 一种吸波纳米空腔碳胶囊的制备装置及方法 (Preparation device and method of wave-absorbing nano-cavity carbon capsule ) 是由 李雪琪 于 2021-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纳米材料技术领域,具体涉及一种吸波纳米空腔碳胶囊的制备装置及方法；密封法兰与爆轰管拆卸连接,加热系统与爆轰管固定连接,第一导气管与爆轰管连通,第一气阀与第一导气管转动连接,气化容器与第一导气管连通,第二导气管与爆轰管连通,点火电极与密封法兰固定连接,加热系统加热气化容器和爆轰管,第一导气管往爆轰管导入气化的五羰基铁,第二导气管往爆轰管导入乙炔气体和氧气,点火电极点燃混合气体后,第一气阀打开第一导气管排气,打开密封法兰回收固体粉末得到所合成空腔型纳米碳胶囊,简单、高效、廉价并大量制备轻质空腔型纳米碳胶囊。(The invention relates to the technical field of nano materials, in particular to a device and a method for preparing a wave-absorbing nano cavity carbon capsule; sealing flange and detonation tube are dismantled and are connected, heating system and detonation tube fixed connection, first air duct and detonation tube intercommunication, first pneumatic valve rotates with first air duct to be connected, gasification container and first air duct intercommunication, second air duct and detonation tube intercommunication, ignition electrode and sealing flange fixed connection, heating system heats gasification container and detonation tube, the gasified iron pentacarbonyl is led into toward the detonation tube to first air duct, the second air duct is led into acetylene gas and oxygen toward the detonation tube, after the mixed gas was lighted to the ignition electrode, first air duct exhaust was opened to first air duct, open sealing flange and retrieve solid powder and obtain synthetic cavity type nanometer carbon capsule, and is simple, high-efficient, low-priced and prepares light cavity type nanometer carbon capsule in a large number.)
技术领域
本发明涉及纳米材料合成技术领域，尤其涉及一种吸波纳米空腔碳胶囊的制备装置及方法。
背景技术
碳胶囊具有来源广泛、价格低廉、密度小、比表面积大、表面活性位点多和易于进行化学修饰的优点，是优异轻质电磁波吸收材料。根据多次反射效应，中空结构对于电磁波具有较高的损耗，当碳胶囊重叠，碳层之间存在合理孔隙，形成电磁波能量消耗结构，可以有效的损耗电磁能量。另外，基于成熟的碳材料表面改性机理，纳米碳胶囊易于被制备成电磁波吸收涂料，因而纳米碳胶囊具有良好的电磁波应用潜力。
目前，合成纳米碳胶囊的手段有限，合成成本较高，主要合成方法包括：电弧放电法、化学气相沉积法和炸药爆轰法等。其中电弧放电法对设备要求比较严格，并且它的能量损耗较大，很难工业化生产纳米碳胶囊材料；化学气相沉积法经过长时间的技术进步，合成的纳米颗粒技术已经非常成熟，但再碳胶囊的合成过程中需要高温热解有机和含碳气体，依然会大量消耗能源，同时会有许多碳杂质的出现；炸药爆轰法，虽然它具有工艺简单、合成效率高，可接近工业化生产，但是合成过程中需要使用炸药进行爆炸，存在一定的安全问题。此外，由于需要使用炸药配方，容易带入杂质，不适于生物医药这类高纯物质的合成。因此，发展高效、快速、高产率的合成纳米碳胶囊的合成方法尤为重要。为此，本发明采用以掺杂五羰基铁的乙炔氧气混合气体，通过气体的爆轰法合成纳米碳胶囊，能够在极短时间内大量的合成轻质空腔型纳米碳胶囊。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸波纳米空腔碳胶囊的制备装置及方法，旨在简单、高效、廉价并大量制备轻质空腔型纳米碳胶囊。
为实现上述目的，本发明提供了一种吸波纳米空腔碳胶囊的制备装置，包括爆轰管、加热系统、两个密封法兰、第一气阀、第一导气管、真空表、第二气阀、第二导气管、点火电极和气化容器，两个所述密封法兰分别与所述爆轰管拆卸连接，分别位于所述爆轰管一侧，所述加热系统与所述爆轰管固定连接，均位于所述爆轰管内，所述爆轰管具有气体爆轰腔，所述气体爆轰腔位于所述爆轰管内侧壁，所述第一导气管与所述爆轰管连通，并贯穿所述爆轰管，所述第一气阀与所述第一导气管转动连接，并贯穿所述第一导气管，所述气化容器与所述第一导气管连通，且位于所述第一导气管远离所述爆轰管一侧，所述第二导气管与所述爆轰管连通，并贯穿所述爆轰管，且位于远离所述第一导气管一侧，所述点火电极与所述密封法兰固定连接，并贯穿所述密封法兰，且位于靠近所述第二导气管一侧，所述第二气阀与所述第二导气管转动连接，并贯穿所述第二导气管，所述真空表与所述爆轰管固定连接，并贯穿所述爆轰管，所述连接管与所述第二导气管连通，且位于所述第二导气管靠近所述第二气阀一侧，用气化的五羰基铁与乙炔气体和氧气混合充入所述爆轰管中，点燃混合气体后，回收固体粉末即得到所合成空腔型纳米碳胶囊。
第二方面，一种吸波纳米空腔碳胶囊的制备方法，包括以下步骤，
加热系统加热爆轰管，加热气化容器，气化气化容器内的含铁有机物，转动第二阀门使连接管对爆轰管的气体爆轰腔抽真空；
第一导气管将气化容器内气化的有机铁源导入气体爆轰腔，第二导气管往气体爆轰腔导入乙炔气体；
第二导气管往气体爆轰腔导入氧气，点火花引爆混合气体；
爆轰管冷却，第一阀门打开第一导气管排除气体爆轰腔内的混合气体，打开密封法兰取出产物清洗，制得纳米空腔碳胶囊。
其中，所述气化容器内的有机铁源，为五羰基铁、九羰基二铁、十二羰基三铁、二茂铁和乙酰丙酮铁一种或多种混合物。
其中，所述第二导气管导入的氧气为纯氧，空气或氧气与惰性气体混合物不可。
本发明的一种吸波纳米空腔碳胶囊的制备装置，所述加热系统将容量为10L的所述爆轰管加热至135℃，所述连接管连接有抽真空组件、乙炔储存箱和氧气储存箱，转动所述第二气阀，使所述第二导气管通过所述连接管与抽真空组件连通，使得抽真空组件对所述气体爆轰腔进行抽真空，当所述真空表显示所述爆轰管的所述气体爆轰腔内气压至0.05KPa时，所述第二气阀8停止抽真空，将所述气化容器加热至135℃，使所述气化容器内的液态五羰基铁或九羰基二铁粉末的气化，转动所述第二气阀，使所述第二导气管通过所述连接管与乙炔储存箱连通，所述第二导气管往爆轰管的所述气体爆轰腔内注入0.13mol乙炔气体，转动所述第一气阀，使所述气化容器与所述第一导气管连通，向所述爆轰管的所述气体爆轰腔注入已经气化的五羰基铁，注入量为0.5g，转动所述第二气阀，使所述第二导气管通过所述连接管与氧气储存箱连通，使氧气储存箱往所述气体爆轰腔内注入0.03mol氧气，保温数分钟，待所述气体爆轰腔内的气体自然混匀后，所述加热系统停止加热，通过所述点火电极产生电火花引爆所述爆轰管的所述气体爆轰腔中的混合气体，爆轰完毕待所述气体爆轰腔冷却后，转动所述第二气阀，使所述第二气阀切换至排气状态，使所述气体爆轰腔中的混合气体经所述第二导气管排出，打开所述密封法兰将所述爆轰管打开，收集沉积在所述气体爆轰腔上的粉末产物，用无水乙醇清洗烘干后，获得空腔型纳米碳胶囊，本发明利用气相爆轰法，用气化的五羰基铁与乙炔气体和氧气混合充入所述爆轰管中，点燃混合气体后，回收固体粉末即得到所合成空腔型纳米碳胶囊，气相爆轰法制备空腔型纳米碳胶囊反应条件温和、简单易控，可在极短时间内大量合成空腔型纳米碳胶囊，纯度较高，生产成本低廉，其结构和性能优越，简单、高效、廉价并大量制备轻质空腔型纳米碳胶囊。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种吸波纳米空腔碳胶囊的制备装置连接图；
图2是本发明提供的一种吸波纳米空腔碳胶囊的制备方法流程图；
图3是实施例1的流程图；
图4是实施例2的流程图；
图5是实施例3的流程图；
图6是实施例4的流程图。
图中：1-爆轰管、2-气体爆轰腔、3-加热系统、4-密封法兰、5-第一气阀、6-第一导气管、7-真空表、8-第二气阀、9-第二导气管、10-点火电极、11-气化容器、12-连接管。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图6，本发明提供一种吸波纳米空腔碳胶囊的制备方法，包括爆轰管1、加热系统3、两个密封法兰4、第一气阀5、第一导气管6、真空表7、第二气阀8、第二导气管9、点火电极10、气化容器11和连接管12，两个所述密封法兰4分别与所述爆轰管1拆卸连接，分别位于所述爆轰管1的两侧，所述加热系统3与所述爆轰管1固定连接，且位于所述爆轰管1内，所述爆轰管1具有气体爆轰腔2，所述气体爆轰腔2位于所述爆轰管1内侧壁，所述第一导气管6与所述气体爆轰腔2连通，并贯穿所述爆轰管1，所述第一气阀5与所述第一导气管6转动连接，并贯穿所述第一导气管6，所述气化容器11与所述第一导气管6连通，且位于所述第一导气管6远离所述爆轰管1一侧，所述第二导气管9与所述气体爆轰腔2连通，并贯穿所述爆轰管1，并贯穿所述爆轰管1，所述点火电极10与所述密封法兰4固定连接，并贯穿所述密封法兰4，且位于靠近所述第二导气管9一侧，所述第二气阀8与所述第二导气管9转动连接，并贯穿所述第二导气管9，所述真空表7与所述爆轰管1固定连接，并贯穿所述爆轰管1，所述连接管12与所述第二导气管9连通，且位于所述第二导气管9靠近所述第二气阀8一侧。
在本实施方式中，所述加热系统3将容量为10L的所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2加热至135℃，所述连接管12连接有抽真空组件、乙炔储存箱和氧气储存箱，转动所述第二气阀8，使所述第二导气管9通过所述连接管12与抽真空组件连通，使得抽真空组件对所述气体爆轰腔2进行抽真空，当所述真空表7显示所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2内气压至0.05KPa时，所述第二气阀8停止抽真空，将所述气化容器11加热至135℃，使所述气化容器11内的液态五羰基铁或九羰基二铁粉末的气化，转动所述第二气阀8，使所述第二导气管9通过所述连接管12与乙炔储存箱连通，，所述第二导气管9往爆轰管1的所述气体爆轰腔2内注入0.13mol乙炔气体，转动所述第一气阀5，使所述气化容器11与所述第一导气管6连通，向所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2注入已经气化的五羰基铁，注入量为0.5g，转动所述第二气阀8，使所述第二导气管9通过所述连接管12与氧气储存箱连通，使氧气储存箱往所述气体爆轰腔2内注入0.03mol氧气，保温数分钟，待所述气体爆轰腔2内的气体自然混匀后，所述加热系统3停止加热，通过所述点火电极10产生电火花引爆所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2中的混合气体，爆轰完毕待所述气体爆轰腔2冷却后，转动所述第二气阀8，使所述第二气阀8切换至排气状态，使所述气体爆轰腔2中的混合气体经所述第二导气管9排出，打开所述密封法兰4将所述爆轰管1打开，收集沉积在所述气体爆轰腔2上的粉末产物，用无水乙醇清洗烘干后，获得空腔型纳米碳胶囊，本发明利用气相爆轰法，用气化的五羰基铁与乙炔气体和氧气混合充入所述爆轰管1中，点燃混合气体后，回收固体粉末即得到所合成空腔型纳米碳胶囊，简单、高效、廉价并大量制备轻质空腔型纳米碳胶囊。
第二方面，一种吸波纳米空腔碳胶囊的制备方法，包括以下步骤，
S101加热系统3加热爆轰管1，加热气化容器11，气化气化容器11内的含铁有机物，转动第二阀门8使连接管12对爆轰管1的所述气体爆轰腔2抽真空；
所述加热系统3将容量为10L的所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2加热至135℃，所述气化容器11加热其中的含铁有机物至135℃，使所述气化容器11内的液态五羰基铁或九羰基二铁粉末的气化制得到有机铁源，所述连接管12连接有抽真空组件、乙炔储存箱和氧气储存箱，转动所述第二气阀8，使所述第二导气管9通过所述连接管12与抽真空组件连通，使得抽真空组件对所述气体爆轰腔2进行抽真空，当所述真空表7显示所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2内气压至0.05KPa时，所述第二气阀8停止抽真空。
S102第一导气管6将气化容器11内气化的有机铁源导入气体爆轰腔2，第二导气管9往气体爆轰腔2导入乙炔气体；
转动所述第二阀门8，使所述第二导气管9往爆轰管1的所述气体爆轰腔2内注入0.13mol乙炔气体，所述第一气阀5打开所述第一导气管6，所述第一导气管6，向所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2注入已经气化的五羰基铁。
S103第二导气管9往气体爆轰腔2导入氧气，点火花引爆混合气体；
所述第二气阀8切换至氧气，往所述气体爆轰腔2内注入0.03mol氧气，保温数分钟，待所述气体爆轰腔2内的气体自然混匀后，所述加热系统3停止加热，通过所述点火电极10产生电火花引爆所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2中的混合气体。
S104爆轰管1冷却，第一阀门打开第一导气管6排除气体爆轰腔2内的混合气体，打开密封法兰4取出产物清洗，制得纳米空腔碳胶囊。
爆轰完毕待所述气体爆轰腔2冷却后，转动所述第二气阀8，使所述第二气阀8切换至排气状态，使所述气体爆轰腔2中的混合气体经所述第二导气管9排出，打开所述密封法兰4将所述爆轰管1打开，收集沉积在所述气体爆轰腔2上的粉末产物，用无水乙醇清洗烘干后，获得空腔型纳米碳胶囊。
进一步的，所述气化容器11内的有机铁源，为五羰基铁、九羰基二铁、十二羰基三铁、二茂铁和乙酰丙酮铁一种或多种混合物。
在本实施方式中，所述气化容器11内的有机铁源来源广泛廉价，适用于大量生产。
进一步的，所述第二导气管9导入的氧气为纯氧，空气或氧气与惰性气体混合物不可。
在本实施方式中，空气或氧气与惰性气体混合物导入制备的吸波纳米空腔碳胶囊，容易带入杂质，不适于生物医药这类高纯物质的合成。
下面采用不同的实施例对上述方案进行说明。
实施例1：
S11、加热系统3加热10L的爆轰管1至135℃，加热气化容器11至135℃，气化气化容器11内0.5g液态五羰基铁，转动第二阀门8使连接管12抽真空直至气压为0.05KPa；
所述气化容器11内的液态五羰基铁还可替换为九羰基二铁粉末，所述加热系统3将容量为10L的所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2加热至135℃，将所述气化容器11加热至135℃，所述连接管12连接有抽真空组件、乙炔储存箱和氧气储存箱，转动所述第二气阀8，使所述第二导气管9通过所述连接管12与抽真空组件连通，使得抽真空组件对所述气体爆轰腔2进行抽真空，当所述真空表7显示所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2内气压至0.05KPa时，所述第二气阀8停止抽真空。
S12、第一导气管6将气化容器11内气化的五羰基铁导入气体爆轰腔2，第二导气管9往气体爆轰腔2导入0.13mol乙炔气体；
转动所述第一气阀5，使所述气化容器11与所述第一导气管6连通，向所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2注入已经气化的五羰基铁，注入量为0.5g，转动所述第二气阀8，使所述第二导气管9通过所述连接管12与乙炔储存箱连通，所述第二导气管9往爆轰管1的所述气体爆轰腔2内注入0.13mol乙炔气体。
S13、第二导气管9往气体爆轰腔2导入0.03mol氧气，点火花引爆混合气体；
所述第二气阀8切换至氧气，往所述气体爆轰腔2内注入0.03mol氧气，保温数分钟，待所述气体爆轰腔2内的气体自然混匀后，所述加热系统3停止加热，通过所述点火电极10产生电火花引爆所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2中的混合气体。
S14、爆轰管1冷却，第一阀门打开第一导气管6排除气体爆轰腔2内的混合气体，打开密封法兰4取出产物清洗，制得纳米空腔碳胶囊；
爆轰完毕待所述气体爆轰腔2冷却后，转动所述第二气阀8，使所述第二气阀8切换至排气状态，使所述气体爆轰腔2中的混合气体经所述第二导气管9排出，打开所述密封法兰4将所述爆轰管1打开，收集沉积在所述气体爆轰腔2上的粉末产物，用无水乙醇清洗烘干后，获得空腔型纳米碳胶囊。
实施例2：
S21、加热系统3加热10L的爆轰管1至135℃，加热气化容器11至135℃，气化容器11内0.5g液态五羰基铁，转动第二阀门8使连接管12对爆轰管1的所述气体爆轰腔2抽真空直至气压为0.05KPa；
所述加热系统3将容量为10L的所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2加热至135℃，将所述气化容器11加热至135℃，使所述气化容器11内的液态五羰基铁或九羰基二铁粉末的气化，所述连接管12连接有抽真空组件、乙炔储存箱和氧气储存箱，转动所述第二气阀8，使所述第二导气管9通过所述连接管12与抽真空组件连通，使得抽真空组件对所述气体爆轰腔2进行抽真空，当所述真空表7显示所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2内气压至0.05KPa时，所述第二气阀8停止抽真空。
S22、第一导气管6将气化容器11内气化的五羰基铁导入气体爆轰腔2，第二导气管9往气体爆轰腔2导入0.13mol乙炔气体；
转动所述第一气阀5，使所述气化容器11与所述第一导气管6连通，向所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2注入已经气化的五羰基铁，注入量为0.5g，转动所述第二气阀8，使所述第二导气管9通过所述连接管12与乙炔储存箱连通，所述第二导气管9往爆轰管1的所述气体爆轰腔2内注入0.13mol乙炔气体。
S23、第二导气管9往气体爆轰腔2导入0.02mol氧气，点火花引爆混合气体；
所述第二气阀8切换至氧气，往所述气体爆轰腔2内注入0.02mol氧气，保温数分钟，待所述气体爆轰腔2内的气体自然混匀后，所述加热系统3停止加热，通过所述点火电极10产生电火花引爆所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2中的混合气体。
S24、爆轰管1冷却，第一阀门打开第一导气管6排除气体爆轰腔2内的混合气体，打开密封法兰4取出产物清洗，制得纳米空腔碳胶囊；
爆轰完毕待所述气体爆轰腔2冷却后，转动所述第二气阀8，使所述第二气阀8切换至排气状态，使所述气体爆轰腔2中的混合气体经所述第二导气管9排出，打开所述密封法兰4将所述爆轰管1打开，收集沉积在所述气体爆轰腔2上的粉末产物，用无水乙醇清洗烘干后，获得空腔型纳米碳胶囊。
实施例3：
S31、加热系统3加热10L的爆轰管1至135℃，加热气化容器11至135℃，气化气化容器11内0.5g液态五羰基铁，转动第二阀门8使连接管12对爆轰管1的所述气体爆轰腔2抽真空直至气压为0.05KPa；
所述加热系统3将容量为10L的所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2加热至135℃，将所述气化容器11加热至135℃，使所述气化容器11内的液态五羰基铁或九羰基二铁粉末的气化，所述连接管12连接有抽真空组件、乙炔储存箱和氧气储存箱，转动所述第二气阀8，使所述第二导气管9通过所述连接管12与抽真空组件连通，使得抽真空组件对所述气体爆轰腔2进行抽真空，当所述真空表7显示所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2内气压至0.05KPa时，所述第二气阀8停止抽真空。
S32、第一导气管6将气化容器11内气化的五羰基铁导入气体爆轰腔2，第二导气管9往气体爆轰腔2导入0.13mol乙炔气体；
转动所述第一气阀5，使所述气化容器11与所述第一导气管6连通，向所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2注入已经气化的五羰基铁，注入量为0.5g，转动所述第二气阀8，使所述第二导气管9通过所述连接管12与乙炔储存箱连通，所述第二导气管9往爆轰管1的所述气体爆轰腔2内注入0.13mol乙炔气体。
S33、第二导气管9往气体爆轰腔2导入0.15mol空气，点火花引爆混合气体；
所述第二气阀8切换至氧气，往所述气体爆轰腔2内注入0.15mol空气，保温数分钟，待所述气体爆轰腔2内的气体自然混匀后，所述加热系统3停止加热，通过所述点火电极10产生电火花引爆所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2中的混合气体。
S34、爆轰管1冷却，第一阀门打开第一导气管6排除气体爆轰腔2内的混合气体，打开密封法兰4取出产物清洗，制得带有部分碳纳米管的空腔型纳米碳胶囊；
爆轰完毕待所述气体爆轰腔2冷却后，转动所述第二气阀8，使所述第二气阀8切换至排气状态，使所述气体爆轰腔2中的混合气体经所述第二导气管9排出，打开所述密封法兰4将所述爆轰管1打开，收集沉积在所述气体爆轰腔2上的粉末产物，用无水乙醇清洗烘干后，获得带有部分得碳纳米管的空腔型纳米碳胶囊。
实施例4：
S41、加热系统3加热10L的爆轰管1至135℃，加热气化容器11至135℃，气化气化容器11内0.8g的乙酰丙酮铁，转动第二阀门8使连接管12对爆轰管1的所述气体爆轰腔2抽真空直至气压为0.05KPa；
所述气化容器11内的0.8g的乙酰丙酮铁还可替换为0.5g二茂铁，所述加热系统3将容量为10L的所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2加热至135℃，将所述气化容器11加热至135℃，使所述气化容器11内的液态五羰基铁或九羰基二铁粉末的气化，所述连接管12连接有抽真空组件、乙炔储存箱和氧气储存箱，转动所述第二气阀8，使所述第二导气管9通过所述连接管12与抽真空组件连通，使得抽真空组件对所述气体爆轰腔2进行抽真空，当所述真空表7显示所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2内气压至0.05KPa时，所述第二气阀8停止抽真空。
S42、第一导气管6将气化容器11内气化的乙酰丙酮铁导入气体爆轰腔2，第二导气管9往气体爆轰腔2导入0.13mol乙炔气体；
转动所述第一气阀5，使所述气化容器11与所述第一导气管6连通，向所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2注入已经气化的乙酰丙酮铁，注入量为0.8g(向所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2注入已经气化的二茂铁，注入量为0.5g)，转动所述第二气阀8，使所述第二导气管9通过所述连接管12与乙炔储存箱连通，所述第二导气管9往爆轰管1的所述气体爆轰腔2内注入0.13mol乙炔气体。
S43、第二导气管9往气体爆轰腔2导入0.03mol氧气，点火花引爆混合气体；
所述第二气阀8切换至氧气，往所述气体爆轰腔2内注入0.03mol氧气，保温数分钟，待所述气体爆轰腔2内的气体自然混匀后，所述加热系统3停止加热，通过所述点火电极10产生电火花引爆所述爆轰管1的所述气体爆轰腔2中的混合气体。
S44、爆轰管1冷却，第一阀门打开第一导气管6排除气体爆轰腔2内的混合气体，打开密封法兰4取出产物清洗，制得纳米空腔碳胶囊；
爆轰完毕待所述气体爆轰腔2冷却后，转动所述第二气阀8，使所述第二气阀8切换至排气状态，使所述气体爆轰腔2中的混合气体经所述第二导气管9排出，打开所述密封法兰4将所述爆轰管1打开，收集沉积在所述气体爆轰腔2上的粉末产物，用无水乙醇清洗烘干后，获得空腔型纳米碳胶囊。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。