具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种电阻焊机，包括底座1，所述底座1的上端外表面左侧的位置固定连接有控制台2，所述底座1的上端外表面右侧的位置固定连接有导向台3，所述导向台3的内表面前后两侧均开设有滑槽一4，所述滑槽一4的内表面滑动连接有滑块一41，所述滑块一41远离滑槽一4的一侧外表面固定连接有活动块5，所述活动块5的内部嵌入式连接有轴承一6，所述活动块5的左侧设置有固定机构7，所述控制台2的右侧外表面固定连接有支撑组件15；

所述固定机构7包括旋转块71、限位杆72、固定块73、移动块74、弹簧75、活动孔76、导杆77、握把78、连接架79、支撑块710，所述轴承一6的内表面固定连接有旋转块71，所述旋转块71的左侧外表面中心位置固定连接有限位杆72，所述限位杆72的环形外表面靠近左端的位置固定连接有固定块73，所述限位杆72的环形外表面靠近固定块73右侧的位置套接有移动块74，所述限位杆72的环形外表面靠近移动块74右侧的位置套接有弹簧75，所述弹簧75的左端与移动块74固定连接，且其另一端与旋转块71固定连接，所述旋转块71的左侧外表面前后两侧对称开设有活动孔76，所述移动块74的右端外表面与活动孔76相对应的位置均固定连接有导杆77，所述导杆77贯穿活动孔76，所述导杆77的右端外表面固定连接有握把78，所述移动块74与固定块73的四周外表面均铰接有连接架79，所述连接架79的数量为八个，八个所述连接架79两两为一组，每组所述连接架79远离限位杆72的一端均铰接有支撑块710。

通过采用上述技术方案，当需要对圆柱形油桶外表面进行焊接时，使用者只需握住握把78，将其向右侧拉动，则通过导杆77带动移动块74沿着限位杆72向右侧移动，移动块74向右侧移动的过程中会挤压弹簧75，给其施加一个弹力，移动块74向右侧移动的过程中，带动与之相连的连接架79的底端向右移动，则带动支撑块710向限位杆72靠近，即可减小整个固定机构7的直径大小，随之将油桶套在支撑块710外表面，调整油桶的位置，使其焊接处处于两电极滚轮之间，松开握把78，在弹簧75弹力的作用下，带动移动块74向左侧移动，随之带动与之连接的连接架79的底端向左侧移动，与固定连接在固定块73上的连接架79相互靠近，即可将支撑块710推至远离限位杆72处，慢慢与油桶内壁接触，对其进行支撑固定，大大提高了焊接的稳定性，不需要人工对其进行握持，减小了工作人员的劳动强度，有效的提高了工作效率，当需要对直板型金属板进行焊接时，能通过支撑组件15对金属板进行有效的撑拖和限位，大大提高了焊接的效率和质量，减轻了工作人员的工作负担，还能对不同尺寸大小的油桶和直板型金属板进行焊接，整体结构简单，实用性强。

作为本发明的一种实施例，如图2与图4所示，所述支撑块710的数量为四个，四个所述支撑支撑块710以限位杆72为中心轴圆周等距分布，且其均为弧形结构设计，四个所述支撑块710远离限位杆72一侧外表面均固定连接有耐高温橡胶片，且每组连接架79均与限位杆72呈三角形结构设计。

通过采用上述技术方案，使得支撑块710与油桶内壁接触的更加紧密，通过增加耐高温橡胶片，有效的增加了支撑块710与油桶之间的摩擦力，减少在焊接过程中打滑现象的发生，且弹性耐高温橡胶片能防止支撑块710与油桶内壁直接接触，避免出现磨损，保证了成品的质量，通过设置四个支撑块710大大的提高了对油桶的固定效果，由于每组连接架79均与限位杆72呈三角形结构设计，当移动块74向左移动与固定块73相互靠近，两连接架79长度不变，底端距离变短，则会使整个三角形结构高度增大，即可向远离限位杆72的方向对油桶进行扩撑固定，反之移动块74向右侧移动，则会使支撑块710向限位杆72一侧移动，松开油桶，整体稳定性高。

作为本发明的一种实施例，如图5与图6所示，所述活动块5的右端外表面以限位杆72为中心轴对称固定连接有限位块8，所述导杆77的外表面靠近活动块5右侧的位置套接有齿轮一9，所述齿轮一9的左侧外表面开设有环形槽91，所述限位块8延伸进环形槽91内部，且其两者相互匹配并滑动连接，所述活动块5的右端外表面靠近下端的位置嵌入式连接有轴承二10，所述轴承二10的内表面固定连接有摇把11，所述摇把11的外表面左侧位置固定连接有齿轮二12，所述齿轮二12与齿轮一9啮合连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过转动摇把11带动齿轮二12转动，由于齿轮一9与齿轮二12啮合连接，则会带动齿轮一9转动，进而通过导杆77带动固定机构7转动，从而油桶随之转动，大大方便了使用者对油桶外表面进行焊接，提高了工作效率，有效的避免了工作人员需要握持较重的油桶，且远离焊接区域能避免工作人员被烫伤，既减小了工作人员的劳动强度，又保证了工作人员的人身安全。

作为本发明的一种实施例，如图5与图6所示，所述齿轮一9的直径大于齿轮二12，所述限位块8与环形槽91均为T型结构设计，且其两者相互匹配并滑动连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员转动摇把11时，带动齿轮二12转动，进而带动齿轮一9转动，通过小齿轮带动大齿轮转动的设计，有利于工作人员控制油桶的转速，从而更加精准的保证每一处需要焊接的地方被完全焊接，保证了焊接的质量，且只需较小的力，即可带动整个油桶和固定机构7转动，减小了工作人员的劳动强度。

作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述活动块5的内表面上下两端靠近后端的位置均嵌入式连接有轴承三13，所述轴承三13的内表面固定连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14贯穿活动块5，且其两者相互匹配并螺纹连接，所述滑槽一4与滑块一41均为T型结构设计。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过旋转螺纹杆14，带动活动块5上下移动，即可针对不同内径大小的油桶进行固定，调整油桶的高度，使其需要焊接的外壁处在两个电极滚轮之间，大大提高了该装置的实用性，且滑槽一4与滑块一41均为T型结构设计，使其两者连接的更加紧密，保证了在滑动的过程中不会相互脱离。

作为本发明的一种实施例，如图3与图7所示，所述支撑组件15包括支撑板151、支撑架152、滑槽二153、滑块二154、螺纹孔155、螺栓156、转轮157，所述支撑板151的下端外表面中间位置固定连接有支撑架152，所述支撑架152的另一端与控制台2固定连接，所述控制台2、支撑板151与支撑架152呈三角形结构设计，所述支撑板151的上端外表面开设有滑槽二153，所述滑槽二153的内表面滑动连接有滑块二154，且其两者呈T型结构相互匹配，所述滑块二154内部开设有螺纹孔155，所述螺纹孔155的内表面螺纹连接有螺栓156，所述滑块二154的上半部分为柱形结构，且其环形外表面转动套接有转轮157。

通过采用上述技术方案，当需要对直板型金属板进行直线焊接时，只需将其放在支撑板151上，能有效的对金属板起到支撑作用，不用人工进行撑拖，减小了工作人员的劳动强度，将金属板靠近转轮157的一端与转轮157相互贴合，对金属板起到限位作用，保证了直线焊接的效果，移动金属板进行焊接，带动转轮157转动，有效的减小了金属板移动过程中的摩擦力，从而大大提高了焊接的质量，且使用者可通过转动螺栓156对滑块二154进行固定和松开，当松开滑块二154后，即可调整其在滑槽二153内部的位置，即可针对不同尺寸大小的金属板进行限位，有效的保证了焊接的质量。

工作原理：当需要对圆柱形油桶外表面进行焊接时，使用者只需握住握把78，将其向右侧拉动，则通过导杆77带动移动块74沿着限位杆72向右侧移动，移动块74向右侧移动的过程中会挤压弹簧75，给其施加一个弹力，移动块74向右侧移动的过程中，带动与之相连的连接架79的底端向右移动，则带动支撑块710向限位杆72靠近，即可减小整个固定机构7的直径大小，随之将油桶套在支撑块710外表面，松开握把78，在弹簧75弹力的作用下，带动移动块74向左侧移动，随之带动与之连接的连接架79的底端向左侧移动，与固定连接在固定块73上的连接架79相互靠近，即可将支撑块710推至远离限位杆72处，慢慢与油桶内壁接触，对其进行支撑固定，大大提高了焊接的稳定性，不需要人工对其进行握持，减小了工作人员的劳动强度，有效的提高了工作效率，随之可以通过旋转螺纹杆14，由于螺纹杆14与活动块5螺纹连接，则带动活动块5沿着滑槽一4上下移动，针对所焊接的油桶内径大小调整油桶的高度，使其需要焊接的外壁处在两个电极滚轮之间，使缝焊机开始工作，使用者可以通过转动摇把11带动齿轮二12转动，由于齿轮一9与齿轮二12啮合连接，则会带动齿轮一9转动，进而通过导杆77带动固定机构7转动，从而油桶随之转动，大大方便了使用者对油桶外表面进行焊接，使得工作人员不需要握持较重的油桶，且远离焊接区域能避免工作人员被烫伤，既减小了工作人员的劳动强度，又保证了工作人员的人身安全，通过小齿轮带动大齿轮转动的设计，有利于工作人员控制油桶的转速，从而更加精准的保证每一处需要焊接的地方被完全焊接，保证了焊接的质量，且只需较小的力，即可带动整个油桶和固定机构7转动，减小了工作人员的劳动强度，当需要对直板型金属板进行直线焊接时，只需将其放在支撑板151上，能有效的对金属板起到支撑作用，不用人工进行撑拖，减小了工作人员的劳动强度，将金属板靠近转轮157的一端与转轮157相互贴合，对金属板起到限位作用，保证了直线焊接的效果，移动金属板进行焊接，带动转轮157转动，有效的减小了金属板移动过程中的摩擦力，从而大大提高了焊接的质量，且使用者可通过转动螺栓156对滑块二154进行固定和松开，当松开滑块二154后，即可调整其在滑槽二153内部的位置，即可针对不同尺寸大小的金属板进行限位，有效的保证了焊接的质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。