具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是限定所指的装置、结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种用于制作米粉的大米粉碎加工装置，如图1-3所示，包括底座1，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有安装板一2，所述安装板一2顶部内壁通过螺栓固定有气缸5，所述气缸5输出端通过螺栓固定有升降架16，所述升降架16一侧外壁通过螺栓固定有安装架15，所述安装架15内壁转动连接有压碎辊14，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有支撑板9，所述支撑板9一侧外壁通过螺栓固定有弧形箱8，所述弧形箱8一侧外壁通过螺栓固定有斜形箱32，所述斜形箱32一侧外壁通过螺栓固定有连接管11，所述连接管11远离斜形箱32的一端通过螺栓固定有存放筒12，所述斜形箱32顶部外壁开设有限位孔30，所述升降架16另一侧外壁通过螺栓固定有限位架17，且限位架17外壁滑动连接于限位孔30内壁；通过设置有存放筒12可以对大米进行存放，通过设置有连接管11可以将存放筒12内的大米导入到斜形箱32内，斜形箱32呈斜性结构，从而可以使得大米导入到弧形箱8内，通过设置有气缸5可以控制升降架16上下移动，从而可以控制安装架15和限位架17上下移动，初始阶段限位架17对斜形箱32一侧进行封堵，从而使得大米暂时存储在斜形箱32内，通过控制限位架17上移，从而使得大米通过斜形箱32进入到弧形箱8内，同时压碎辊14和安装架15同步上移，当弧形箱8内部导入大米后，通过控制限位架17和压碎辊14下移，从而可以使得限位架17在对斜形箱32进行再次封闭的同时可以利用压碎辊14产生的下压力对大米进行压碎处理，弧形箱8底部为弧形结构保证了压碎辊14和大米之间的接触面积，弧形箱8两侧内壁和压碎辊14之间具有一定的间隙，从而可以保证大米可以通过间隙滑落到弧形箱8的底部，避免大米出现浪费。

为了将压碎后的大米导出；如图1-3、图6所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有安装板二7，所述安装板一2一侧内壁和安装板二7一侧内壁通过螺栓固定有同一个滑杆3，所述滑杆3圆周外壁滑动连接有两个滑座4，两个所述滑座4内壁均转动连接有连杆6，两个所述连杆6远离滑座4的一端均转动连接于升降架16内壁，其中一个所述滑座4一侧外壁通过螺栓固定有弯管一18，所述弯管一18一侧外壁通过螺栓固定有弧形封板13，所述弧形箱8弧面外壁开设有出米孔31；通过设置有出米孔31可以将压碎后的大米导出，气缸5控制升降架16下移的过程中，压碎辊14沿着弧形箱8下降，同时滑座4沿着滑杆3圆周外壁向外扩张，从而使得滑座4可以带动弧形封板13沿着弧形箱8弧面外壁进行滑动，从而可以使得弧形封板13可以对出米孔31进行封堵，同时弧形封板13的长度大于出米孔31内长度，当对大米压碎后，可以通过控制升降架16上升，从而使得滑座4沿着滑杆3进行滑动的过程中使得弧形封板13和出米孔31之间存在相对开度，从而使得压碎后的大米可以通过出米孔31导出，从而可以实现对大米的压碎。

本实施例在使用时，首先将需要粉碎的大米的导入到存放筒12内，在此过程中通过控制气缸5使得升降架16下移，从而使得限位架17对斜形箱32一侧进行封堵，当大米添加完毕后，控制升降架16上移，使得大米通过斜形箱32导入到弧形箱8内，导入完毕后，通过控制压碎辊14的下移，从而使得压碎辊14对弧形箱8内的大米进行压碎处理，压碎完毕后通过控制滑座4的移动，从而使得弧形封板13可以沿着弧形箱8弧面外壁进行滑动，从而可以使得弧形封板13和出米孔31之间存在相对开度，从而使得压碎后的大米可以通过出米孔31导出。

实施例2：

一种用于制作米粉的大米粉碎加工装置，如图1-5所示，为了对大米进行碾碎；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有两个以上支撑座24，两个以上所述支撑座24顶部外壁设置有两个间隔空心板27，两个所述滑座4底部外壁均通过螺栓固定有弯管二20，所述弯管二20一侧外壁转动连接有两个以上碾碎辊29，其中两个所述支撑座24一侧外壁通过螺栓固定有同一个V形板19；通过将V形板19设置为V形结构，可以使得从出米孔31导出的大米可以沿着V形板19表面分别滑落到两个间隔空心板27表面，间隔空心板27表面设置有等距分布的通孔，同时通孔位置与支撑座24顶部之间重合，从而保证了大米可以落入到支撑座24和间隔空心板27表面，通过将弯管二20固定在滑座4底部外壁，从而使得两个滑座4沿着滑杆3圆周外壁进行滑动的过程中，使得两个以上碾碎辊29可以沿着大米表面进行滚动，从而可以利用碾碎辊29与大米之间的摩擦力，从而可以对大米进行再次碾碎处理，从而可以保证大米粉碎的效果。

为了避免碾碎辊29移动的过程中出现卡死；如图5、图7所示，两个以上所述碾碎辊29圆周外壁均通过键连接有齿轮28，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有容置箱10，所述容置箱10一侧内壁通过螺栓固定有齿条33，所述齿轮28圆周外壁啮合于齿条33顶部外壁；通过设置有齿轮28和齿条33可以保证弯管二20在水平移动的过程中碾碎辊29可以在啮合作用下始终保持滚动，从而可以避免碾碎辊29和大米之间出现卡死，从而导致碾碎辊29出现水平静止移动的情况，从而进一步保证了碾碎的效果。

为了对碾碎后的大米进行收集；如图1-5所示，其中两个所述支撑座24顶部外壁均通过螺栓固定有护板23，所述护板23一侧外壁滑动连接有两个凸形柱25，所述凸形柱25一侧内壁和护板23一侧外壁卡接有同一个弹簧26，两个所述凸形柱25一侧外壁均通过螺栓固定于间隔空心板27一侧外壁，所述弯管二20圆周外壁通过螺栓固定有弯管三21，所述弯管三21一侧外壁通过螺栓固定有推动板22；通过设置有推动板22可以在滑座4水平移动的过程中对位于同侧的两个凸形柱25一侧外壁进行推动，当碾碎辊29对大米进行碾碎后，随着推动板22对凸形柱25一侧外壁进行推动，从而使得间隔空心板27沿着支撑座24顶部外壁进行滑动，从而使得碾碎后的大米可以通过间隔空心板27和支撑座24之间所形成的间隙落入到支撑座24底部，从而便于对碾碎后的大米进行收集，同时推动板22在对凸形柱25进行推动的过程中，弹簧26存储弹性势能，当推动板22复位后，弹簧26将存储的弹性势能转化为间隔空心板27的动能，从而使得间隔空心板27可以沿着支撑座24表面进行快速滑动，从而可以加快碾碎后的大米的抖落速率和效果。

本实施例在使用时，从出米孔31内导出的大米沿着V形板19表面进行滑落，落入到支撑座24和间隔空心板27表面，接着通过控制滑座4的水平移动从而使得碾碎辊29在啮合的过程中可以对大米进行碾碎，碾碎的过程中推动板22逐渐向着凸形柱25一侧外壁进行靠拢，并且逐渐对凸形柱25产生挤压力，挤压的过程中弹簧26存储弹性势能，当推动板22反向移动的过程中，弹性势能逐渐转化为间隔空心板27的动能，从而使得间隔空心板27可以沿着支撑座24表面进行快速滑动，从而可以加快对间隔空心板27表面的大米的抖落速率。

以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。