具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种面粉加工用研磨装置，包括底板1、研磨组件2、破碎组件3和同轴反向驱动组件4，其中：

研磨组件2包括研磨箱21、侧板22、弹簧23、研磨辊24、T形盖板25、连杆26和螺纹杆27，研磨箱21通过支撑架转动安装在底板1上，研磨箱21的两端转动安装有侧板22，研磨辊24的两端分别通过弹簧23与两块侧板22连接，弹簧23的两端分别与侧板22和研磨辊24固定连接，进而研磨辊24与研磨箱21内壁之间的距离柔性可调，在研磨箱21转动时其内部小麦对研磨辊24施加作用力时，能够使得研磨辊24在研磨箱21内晃动，进而增加研磨的效果，T形盖板25活动安装在研磨箱21上的出料口处，T形盖板25能够沿着研磨箱21中心轴线垂直的方向运动，研磨箱21出料口的两侧均设有挡板211，其中T形盖板25的上端与挡板211接触，进而当T形盖板25脱离挡板211时，T形盖板25与挡板211之间间隙能够实现进料和出料，T形盖板25的两端分别设有连杆26，而连杆26的底部转动安装有螺纹杆27，其中螺纹杆27贯穿过研磨箱21上的套筒内，而螺纹杆27与套筒形成螺纹传动，因此通过转动螺纹杆27即可改变T形盖板25的位置；同轴反向驱动组件4包括外轴41、内轴42、电机43和伞齿轮44，内轴42转动安装在外轴41内，外轴41与研磨箱21固定连接，而内轴42与侧板22固定连接，外轴41、内轴42和电机43的动力输出端均固套有伞齿轮44，而外轴41和内轴42上的伞齿轮44为对立设置，并均与电机43轴上的伞齿轮44啮合，当电机43启动后能够驱动研磨箱21和研磨辊24朝着相反的方向转动，进而小麦在研磨箱21和研磨辊24之间的间隙内实现研磨；

破碎组件3位于研磨组件2的上方，破碎组件3包括破碎箱31、挤压板32、变速箱33、液压缸34、齿轮35、齿条36和滤网37，破碎箱31设置在底板1上，滤网37设置在破碎箱31的底部，破碎箱31位于研磨箱21的正上方，而滤网37正对着研磨箱21上的出料口，滤网37尺寸小于研磨箱21上的出料口，进而滤网37过滤后的小麦能够落入研磨箱21上的出料口，挤压板32位于破碎箱31内，液压缸34设置在底板1上，其动力输出端固定有变速箱33，而变速箱33的动力输出部件与挤压板32连接，其中挤压板32的底部设有破碎齿，齿轮35固套在变速箱33的动力输入部件，齿条36设置在在底板1上，而齿轮35与齿条36啮合。

本发明的工作原理为：将待研磨成面粉的小麦放置在破碎箱31中，接着液压缸34带动变速箱33下降，那么设置在变速箱33动力输出端的挤压板32随之同步下降，对破碎箱31内的小麦进行挤压，而在变速箱33下降时，其动力输入端的齿轮35同步下降，而齿轮35与齿条36啮合，齿条36的位置固定，因此在齿轮35下降时齿条36驱动其转动，进而变速箱33有动力输入，此时变速箱33动力输出端的挤压板32实现转动，那么挤压板32在对小麦进行挤压时同步对小麦进行揉搓破碎；

破碎后的小麦经过破碎箱31底部的滤网37进行筛分，破碎完成的小麦会顺着滤网37漏出，而未完成破碎或者破碎不完全的小麦继续留在破碎箱31内；

在破碎的过程中，转动螺纹杆27使得T形盖板25向着远离研磨箱21圆心的方向运动，进而T形盖板25脱离挡板211，T形盖板25与挡板211之间存在间隙，那么破碎完成的小麦就会进入研磨箱21内，在进行研磨时再次转动螺纹杆27，使得T形盖板25重新与挡板211接触，进而实现研磨箱21的封闭；

接着进行研磨，电机43启动，进而带动电机43轴端的伞齿轮44转动，此时与电机43轴端伞齿轮44啮合的另外两个伞齿轮44朝着相反的方向转动，进而外轴41和内轴42朝着相反的方向转动，那么研磨箱21和研磨辊24朝着相反的方向转动，此时研磨箱21和研磨辊24的相对转动实现对破碎的小麦进行研磨，由于小麦已经完成破碎，进而研磨效率高，而在研磨箱21转动时其内部小麦对研磨辊24施加作用力，研磨辊24与侧板22之间通过柔性连接件弹簧23相连，因此小麦对研磨辊24施加作用力时，研磨辊24在研磨箱21内晃动，实现对小麦的撞击研磨，进而增加研磨的效果，并且研磨箱21为旋转研磨，小麦在研磨时实现翻转“沸腾”的效果，因此避免了小麦堆积在研磨箱21的底部造成的研磨效果差的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。