一种3d玻璃热弯成型真空吸附结构

文档序号:266397 发布日期:2021-11-19 浏览:17次 >En<

阅读说明:本技术 一种3d玻璃热弯成型真空吸附结构 (3D glass hot bending forming vacuum adsorption structure ) 是由 陈进 王伟 王寅 邵家满 钟世豪 于 2021-09-29 设计创作,主要内容包括:本发明提供一种应用于显示屏技术领域的3D玻璃热弯成型真空吸附结构,所述的3D玻璃热弯成型真空吸附结构3D玻璃热弯成型真空吸附结构的结构底板(1)上部的隔热板(2)上设置加热板(3),结构底板(1)下部设置下部管件(4),下部管件(4)连通冷却管(5),抽气管(6)活动穿过下部管件(4)、结构底板(1)、隔热板(2)、加热板(3),抽气管(6)上端凸出于加热板(3)上方,下部管件(4)和抽气管(6)下部之间通过弹簧(7)连接,本发明所述的3D玻璃热弯成型真空吸附结构,在3D玻璃热弯成型过程中,能够有效减少热吸时间,提高吸真空能力,解决热吸过程中的漏气问题,有利于降低能耗、提高热弯效率、以及提高产品良率。(The invention provides a 3D glass hot bending forming vacuum adsorption structure applied to the technical field of display screens, wherein a heating plate (3) is arranged on a heat insulation plate (2) at the upper part of a structural bottom plate (1) of the 3D glass hot bending forming vacuum adsorption structure, a lower pipe fitting (4) is arranged at the lower part of the structural bottom plate (1), the lower pipe fitting (4) is communicated with a cooling pipe (5), an exhaust pipe (6) movably penetrates through the lower pipe fitting (4), the structural bottom plate (1), the heat insulation plate (2) and the heating plate (3), the upper end of the exhaust pipe (6) protrudes out of the upper part of the heating plate (3), the lower pipe fitting (4) and the lower part of the exhaust pipe (6) are connected through a spring (7), and the 3D glass hot bending forming vacuum adsorption structure can effectively reduce the heat absorption time in the 3D glass hot bending forming process, the vacuum suction capacity is improved, the air leakage problem in the heat suction process is solved, and the reduction of energy consumption, the improvement of the heat bending efficiency and the improvement of the product yield are facilitated.)

一种3D玻璃热弯成型真空吸附结构

技术领域

本发明属于显示屏技术领域,更具体地说,是涉及一种3D玻璃热弯成型真空吸附结构。

背景技术

在3D玻璃热弯成型过程中,需要使用到模具,模具包括上模和下模。在成型过程中,需要使用到热弯吸附技术,而目前常用的热弯吸附成型结构方式,玻璃热吸时间较长,吸真空能力较差,漏气量大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种结构简单,在3D玻璃热弯成型过程中,能够有效减少热吸时间,提高吸真空能力,解决热吸过程中的漏气问题,从而有利于降低能耗、提高热弯效率、以及提高产品良率的3D玻璃热弯成型真空吸附结构。

要解决以上所述的技术问题,本发明采取的技术方案为:

本发明为一种3D玻璃热弯成型真空吸附结构,所述的3D玻璃热弯成型真空吸附结构3D玻璃热弯成型真空吸附结构包括结构底板,结构底板上部设置隔热板,隔热板上设置加热板,结构底板下部设置下部管件,下部管件连通冷却管,抽气管活动穿过下部管件、结构底板、隔热板、加热板,抽气管上端凸出于加热板上方,所述的下部管件和抽气管下部之间通过弹簧连接。

所述的结构底板上设置多个相邻布置的隔热板,每个隔热板上分别设置加热板,每个加热板下方的结构底板下部分别对应设置一个下部管件,每个下部管件连通一个冷却管,每个抽气管活动穿过对应的一个下部管件、结构底板、一个隔热板、一个加热板,每个抽气管上端凸出于对应的加热板上方,每个下部管件和对应的抽气管下部之间通过多个弹簧连接。

所述的下部管件上设置凸出部Ⅰ,凸出部Ⅰ上沿凸出部Ⅰ一周按间隙设置多个钩挂孔Ⅰ,抽气管上设置凸出部Ⅱ,凸出部Ⅱ上沿凸出部Ⅱ一周按间隙设置多个钩挂孔Ⅱ,每个弹簧上端钩盖在钩挂孔Ⅰ内,每个弹簧上端钩盖在钩挂孔Ⅱ内。

3D玻璃热弯成型模具包括上模和下模,上模位于下模上部,下模设置为能够放置在加热板上的结构。

下模放置在加热板上时,下模的真空吸孔设置为能够对准抽气管上端,并且下模的自身重量设置为能够对抽气管实现下压,使得抽气管接口与真空吸孔紧密结合的结构。

所述的下模的自身重量设置为能够对抽气管实现下压时,抽气管设置为能够相对于下部管件向下移动,从而拉动弹簧伸长的结构。

所述的下模的自身重量设置为能够对抽气管实现下压时,弹簧设置为能够施加向上的力在抽气管上的结构。

所述的下模离开加热板时,弹簧设置为能够实现收缩,从而推动抽气管相对于下部管件向上复位的结构。

所述的结构底板上的隔热板为高铝隔热板。

所述的下部管件通过法兰固定在结构底板下部。

采用本发明的技术方案,能得到以下的有益效果:

本发明所述的3D玻璃热弯成型真空吸附结构,操作过程为:在3D玻璃热弯成型过程中,将下模放置在加热板上,下模的真空吸孔对准抽气管,这时由于下模的自身重量施加的向下的力,会作用在抽气管上,下压抽气管,而抽气管在弹簧的作用下,又有向上的趋势,从而是的抽气管可靠作用在真空吸孔内,抽气管与模具的真空吸孔紧密结合。这样的安装方式使吸真空过程中不会出现漏气,提升抽气效率。上述结构,该3D热弯真空吸附结构,结构简单,对吸附能力提升较大。且有利于降低能耗、提高热弯效率、提高产品良率。本发明所述的3D玻璃热弯成型真空吸附结构,结构简单,在3D玻璃热弯成型过程中,能够有效减少热吸时间,提高吸真空能力,解决热吸过程中的漏气问题,有利于降低能耗、提高热弯效率、以及提高产品良率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:

图1为本发明所述的3D玻璃热弯成型真空吸附结构的结构示意图;

附图中标记分别为:1、结构底板;2、隔热板;3、加热板;4、下部管件;5、冷却管;6、抽气管;7、弹簧(拉伸弹簧);8、凸出部Ⅰ;9、钩挂孔Ⅰ;10、凸出部Ⅱ;11、钩挂孔Ⅱ;12、法兰。

具体实施方式

下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:

如附图1所示,本发明为一种3D玻璃热弯成型真空吸附结构,所述的3D玻璃热弯成型真空吸附结构3D玻璃热弯成型真空吸附结构包括结构底板1,结构底板1上部设置隔热板2,隔热板2上设置加热板3,结构底板1下部设置下部管件4,下部管件4连通冷却管5,抽气管6活动穿过下部管件4、结构底板1、隔热板2、加热板3,抽气管6上端凸出于加热板3上方,所述的下部管件4和抽气管6下部之间通过弹簧7连接。上述结构,针对现有技术中存在的问题,基于巧妙的构思,提出全新的技术方案。该产品的操作过程为:在3D玻璃热弯成型过程中,将下模放置在加热板上,下模的真空吸孔对准抽气管,这时由于下模的自身重量施加的向下的力,会作用在抽气管上,下压抽气管,而抽气管在弹簧的作用下,又有向上的趋势,从而是的抽气管可靠作用在真空吸孔内,抽气管与模具的真空吸孔紧密结合。这样的安装方式使吸真空过程中不会出现漏气,提升抽气效率。上述结构,该3D热弯真空吸附结构,结构简单,对吸附能力提升较大。且有利于降低能耗、提高热弯效率、以及提高产品良率。本发明所述的3D玻璃热弯成型真空吸附结构,结构简单,在3D玻璃热弯成型过程中,能够有效减少热吸时间,提高吸真空能力,解决热吸过程中的漏气问题,有利于降低能耗、提高热弯效率、以及提高产品良率。

所述的结构底板1上设置多个相邻布置的隔热板2,每个隔热板2上分别设置加热板3,每个加热板3下方的结构底板1下部分别对应设置一个下部管件4,每个下部管件4连通一个冷却管5,每个抽气管6活动穿过对应的一个下部管件4、结构底板1、一个隔热板2、一个加热板3,每个抽气管6上端凸出于对应的加热板3上方,每个下部管件4和对应的抽气管6下部之间通过多个弹簧7连接。上述结构,底板可以设置一个,而隔热板、加热板、下部管件、冷却管、抽气管都可以设置多个,而根据实际需求,设置需要数量。在设置时,隔热板、加热板、下部管件、冷却管、抽气管数量和位置一一对应。

所述的下部管件4上设置凸出部Ⅰ8,凸出部Ⅰ8上沿凸出部Ⅰ8一周按间隙设置多个钩挂孔Ⅰ9,抽气管6上设置凸出部Ⅱ10,凸出部Ⅱ10上沿凸出部Ⅱ10一周按间隙设置多个钩挂孔Ⅱ11,每个弹簧7上端钩盖在钩挂孔Ⅰ9内,每个弹簧7上端钩盖在钩挂孔Ⅱ11内。上述结构,弹簧作用在下部管件和抽气管上,施加外力,当下模放置到加热板上时,下模的真空吸孔设置为能够对准抽气管6上端,并且下模的自身重量能够对抽气管6实现下压,同时弹簧作用在抽气管上,使得抽气管向上,使得抽气管6接口与真空吸孔紧密结合,可靠密封。

3D玻璃热弯成型模具包括上模和下模,上模位于下模上部,下模设置为能够放置在加热板3上的结构。下模放置在加热板3上时,下模的真空吸孔设置为能够对准抽气管6上端,并且下模的自身重量设置为能够对抽气管6实现下压,使得抽气管6接口与真空吸孔紧密结合的结构。所述的下模的自身重量设置为能够对抽气管6实现下压时,抽气管6设置为能够相对于下部管件4向下移动,从而拉动弹簧7伸长的结构。所述的下模的自身重量设置为能够对抽气管6实现下压时,弹簧7设置为能够施加向上的力在抽气管6上的结构。所述的下模离开加热板3时,弹簧7设置为能够实现收缩,从而推动抽气管6相对于下部管件4向上复位的结构。上述结构,在下模放置在加热板上时,抽气管与下模的真空吸孔可靠密封,下模依靠自身重量,施加向下的力在抽气管上,而弹簧受到加压而伸长,弹簧可以施加向上的力在抽气管上,实现抽气管与真空吸孔的可靠接触,确保可靠密封。而在下模取走后,下模施加的外力消失,弹簧施加向上的力,带动抽气管相对于下部管件向上移动,从而复位到最初状态,便于下次使用。

所述的结构底板1上的隔热板2为高铝隔热板。下部管件4通过法兰12固定在结构底板1下部。上述结构,下部管件连接可靠。

本发明所述的3D玻璃热弯成型真空吸附结构,操作过程为:在3D玻璃热弯成型过程中,将下模放置在加热板上,下模的真空吸孔对准抽气管,这时由于下模的自身重量施加的向下的力,会作用在抽气管上,下压抽气管,而抽气管在弹簧的作用下,又有向上的趋势,从而是的抽气管可靠作用在真空吸孔内,抽气管与模具的真空吸孔紧密结合。这样的安装方式使吸真空过程中不会出现漏气,提升抽气效率。上述结构,该3D热弯真空吸附结构,结构简单,对吸附能力提升较大。且有利于降低能耗、提高热弯效率、提高产品良率。本发明所述的3D玻璃热弯成型真空吸附结构,结构简单,在3D玻璃热弯成型过程中,能够有效减少热吸时间,提高吸真空能力,解决热吸过程中的漏气问题,有利于降低能耗、提高热弯效率、以及提高产品良率。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述,显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本发明的保护范围内。

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