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具体实施方式

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下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、3所示，本发明为一种亚麻籽收获筛分装置，包括筒体1，还包括设置在筒体1中的烘干机构3，所述烘干机构3包括有位于所述筒体1一端的动力构件31、以及位于筒体1另一端的热源构件32，所述热源构件32与外界热源连接，所述动力构件31套设在所述热源构件32上，所述热源构件32上还套设有筛分机构4，所述筛分机构4位于所述热源构件32远离所述动力构件31的一侧。

通过所述动力构件31套设在所述热源构件32的设置，使得所述热源构件32将所述动力构件31中的空气加热，之后通过动力构件31将加热后的空气移动到筛分机构4中，将筛分机构4中的亚麻籽进行烘干降低水分含量，同时所述筛分机构对亚麻籽进行筛分，使得亚麻籽充分散开，使得热空气与亚麻籽接触更加充分，烘干效果更好，同时筛分的过程中将亚麻籽中的杂质与亚麻籽分离，提高亚麻籽的质量。

如图4所示，所述动力构件31包括中空的罩体313，所述热源构件32的一端延伸进入到所述罩体313中，所述热源构件32与所述罩体313转动连接。所述罩体313靠近所述筛分机构4的一端开设有至少两个通孔。

作为本发明的优选实施例，所述动力构件31包括电机311，所述311的输出端朝向所述热源构件的方向，所述电机311的输出端固定套设有风扇组312，所述风扇组312与所述电机311位于所述罩体311中，所述罩体313靠近所述筛分机构4的一端开设有十六个通孔，所述通孔沿圆周方向均匀设置，所述通孔朝向垂直于所述筛分机构4；

所述热源构件32包括有可与电机311的输出端固定连接的导热管321，所述导热管321为开口朝向远离所述动力构件31方向的中空结构，所述导热管321向远离所述动力构件31的方向延伸贯穿所述罩体311，所述导热管321内置有U形的连接管322，所述连接管322的两端自所述导热管321的开口端伸出，所述连接管322上套设有安装块323，所述安装块323转动连接在所述导热管321的开口端。

作为本发明的优选实施例，所述热源构件32中的连接管322与收割机尾气排放装置连接，收割机排出的热气从连接管322的一端进入，之后再从连接管322的另一端进入到尾气排放装置中。由于收割机尾气排放装置排出的尾气具有一定热量，通过将尾气导入U形连接管322内，以将该部分热量传递至导热管，且由于导热管的一端位于罩体311内，以加热罩体311内的空气。

装置工作时，启动所述电机311，所述电机311输出端带动所述风扇组312转动，之后随着风扇组312转动产生的气流通过所述罩体313上的通孔吹到所述筛分机构4中。从而对筛分机构4中的亚麻籽进行烘干。

如图3、5所示，所述筛分机构4包括抖动件41，所述抖动件套设在所述热源构件32上。

作为本发明的优选实施例，所述抖动件41包括固定套设在所述导热管321上的转动盘411，所述导热管321上间隙套设有固定盘412，所述固定盘412位于所述转动盘411远离所述动力构件31的一侧，所述转动盘411靠近所述固定盘412的一侧面沿圆周方向均匀固定连接有四个主动抵接半球4111，所述固定盘412靠近所述转动盘411的一侧面沿圆周方向均匀固定连接有四个从动抵接半球4121，所述主动抵接半球4111能够与所述从动抵接半球4121抵接。

如图3、4所示，所述抖动件41上套设有筛板42，所述筛板42与所述筒体1的内壁通过弹性连接件44连接。所述筛板42为锥状，所述动力构件31位于靠近所述筛板42底端的一侧。

作为本发明的优选实施例，所述固定盘412上固定套设有锥状的筛板42，所述筛板42包括锥形网状的筛分部421，以及固定连接在筛分部421底座边缘的环形的阻挡部422，所述筒体1的内壁中开设有环形的滑动槽43，所述阻挡部422在所述滑动槽43中滑动连接，所述阻挡部422与所述滑动槽43之间沿圆周方向均匀连接有四个弹性连接件44。

需要说明的是，所述弹性连接件44包括但不限于：弹簧、弹性伸缩杆等。

装置在使用时，所述电机311的输出端带动所述导热管321转动，所述导热管321带动所述转动盘411转动，所述转动盘411带动主动抵接半球4111转动，所述主动抵接半球4111与所述从动抵接半球4121抵接，使得所述从动抵接半球4121上下移动，从而带动所述固定盘412上下移动，所述固定盘412带动所述筛板42上下移动，由于所述筛板42的锥形网状设计，使得亚麻籽从所述筛板42的网孔中落下，比亚麻籽大的杂质沿着锥形筛板42向远离所述筒体1中心轴线的方向移动，同时所述罩体313上通孔吹出的热空气垂直于筛板42，辅助杂质向远离所述筒体1中心轴线的方向移动，避免杂质在所述筛板42上堆积，堵塞筛孔。

如图3所示，所述热源构件32上套设有下料板5，所述下料板5为锥状，所述下料板5位于所述抖动件41远离所述动力构件31的一侧，所述下料板5的底端位于所述下料板5远离所述抖动件41的一侧，所述下料板5与所述筒体1的内壁转动连接。所述下料板5中开设有至少一个贯穿所述下料板5的下料孔51。

作为本发明的优选实施例，所述导热管321上固定套设有下料板5，所述下料板5靠近所述筒体1中心轴线处开设有两个对称的下料孔51。

装置在使用时，所述导热管321带动所述下料板5转动，所述下料板5转动过程中，所述下料孔51相对于筛板42的位置发生变化，使得下料板5上的未经过筛分的亚麻籽沿圆周方向均匀的掉落在筛板上，使得其筛分更加均匀，同时防止一次性下料过多，导致筛分效果不好，由于所述筛板的锥形设计，避免亚麻籽在筛板的边缘堆积，导致下料不完全。

如图3所示，所述筒体1内壁固定连接有支撑板2，所述支撑板2与所述罩体313远离所述筛分机构4的一端固定连接。

作为本发明的优选实施例，所述筒体1内壁固定连接有X形的支撑板2，所述罩体313与所述电机311固定连接在所述支撑板2上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。