阅读说明：本技术 一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺 (Dyeing process of superfine wool dark black wool tops ) 是由 王锦鹏 季正英 钱东浩 宋仁华 于 2021-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺,包括以下步骤：毛条染色,在室温下加入渗透消泡剂和羊毛染色保护剂,第一步醋酸,运行10分钟,再加入毛用活性染料,运行10分钟,再升温到95-100℃保温20分钟,再加入第二步醋酸或甲酸,在95-100℃保温40分钟,再降温到80℃,再加入纯碱,在80℃下保温20分钟,再溢流水洗5-7分钟,排水后皂洗,室温下加入纯碱和皂洗剂,调节皂洗PH值为8-9,再升温至80℃并保温15分钟,再溢流水洗8-10分钟,排水后中和,室温下加入甲酸,运行15分钟后排水。本发明中的工艺减少超细羊毛在染色过程中的损伤,保持超细羊毛的优良性能；提高其得色量,使超细羊毛能染得深黑色；并且保证染色各项色牢度能够满足服用要求。(The invention discloses a dyeing process of superfine wool dark black wool tops, which comprises the following steps: dyeing wool tops, adding a penetrating defoaming agent and a wool dyeing protective agent at room temperature, carrying out acetic acid for 10 minutes in the first step, adding a reactive dye for wool, carrying out operation for 10 minutes, heating to 95-100 ℃, carrying out heat preservation for 20 minutes, adding acetic acid or formic acid in the second step, carrying out heat preservation for 40 minutes at 95-100 ℃, cooling to 80 ℃, adding soda ash, carrying out heat preservation for 20 minutes at 80 ℃, carrying out overflow water washing for 5-7 minutes, carrying out soaping after drainage, adding soda ash and a soaping agent at room temperature, adjusting the pH value of the soaping to 8-9, heating to 80 ℃, carrying out heat preservation for 15 minutes, carrying out overflow water washing for 8-10 minutes, carrying out neutralization after drainage, adding formic acid at room temperature, carrying out operation for 15 minutes, and then carrying out drainage. The process reduces the damage of the superfine wool in the dyeing process and keeps the excellent performance of the superfine wool; the color yield is improved, so that the superfine wool can be dyed to be dark black; and ensures that various color fastness of dyeing can meet the requirement of taking.)

一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺

技术领域

本发明涉及羊毛染色技术领域，具体是一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺。

背景技术

羊毛是一种天然蛋白质纤维，作为一种重要的纺织原料,羊毛具有许多优异的性能。细度是确定羊毛质量、档次高低的一个重要标准。羊绒虽细度较细,但是其价格昂贵,产量有限。因此,近年来超细羊毛越来越受到青睐。其不仅细度较普通羊毛细,而且价格也比羊绒便宜。而且随着人们生活水平的提高,对时尚服装的消费也不断增长，对超细羊毛的需求逐渐增多。

超细羊毛纤维细度较细，其表面积较大，从而使得单根纤维更易于吸放湿和吸附染料，上染速率更快，单位面积的染料浓度较低，同时会形成更多的光散射和内部的多次折射、反射，纤维呈现乳白化，使得超细羊毛更难染得深黑色。同时由于其表面积较大，纤维表面吸附的“浮色”更多，更难以彻底去除，因此其染色后各项染色牢度不佳。另外超细羊毛纤维较细，其强力较低，受到染色过程中的酸、碱、助剂、高温、湿热、机械等各种因素作用，纤维更容易受到损伤，导致制成率下降，超细羊毛的优良性能难以得到保持。羊毛属于蛋白质纤维，都是由氨基酸构成，分子中含有大量的氨基、羧基、羟基等基团，因此可以使用直接染料、酸性染料、金属络合染料、活性染料等进行染色。羊毛纤维表面具有坚硬致密的疏水性鳞片层，在高温条件下纤维溶胀，鳞片层打开，染料主要通过鳞片层与鳞片层之间的空隙向纤维内部渗透。目前常见的羊毛纤维的染色工艺是在沸腾或近沸腾条件下染色，染色时间通常为近60-100分钟，长时间高温处理，不仅耗能多，且容易导致羊毛纤维受损，强力下降，织物泛黄等问题，故羊毛纤维的低温染色工艺一直是印染工作者的研究重点之一。

目前国内外对羊毛纤维的低温染色技术主要集中在羊毛纤维改性、染色新工艺、低温染色助剂和低温染色染料等几个方面。羊毛纤维改性是通过对羊毛纤维进行表面刻蚀，去除羊毛纤维表面的鳞片层，降低染料向纤维内部扩散的壁障，从而实现低温染色。常见的羊毛纤维改性方法有低温等离子、生物酶、离子液体、氧化剂、UV处理、液氨等。染色新工艺主要方法有微乳液体系、超声波、超临界、反相胶束、微胶囊染色等。超声波具有特殊的声空化效应，可形成局部热点，并伴有强大的冲击波和射流以及放电发光瞬间过程，有利于纤维鳞片层的破坏和染料的充分溶解，有利于羊毛纤维的膨化和鳞片层的打开，提高低温时的染色速率。助剂法羊毛低温染色的机理是：使羊毛纤维溶胀，利于染料和酸剂的进入；或者打开羊毛中的二硫键及部分肽键，增加染座数量及染料和羊毛纤维的亲和性；或者通过表面活性剂乳化鳞片表层的脂类，提高鳞片的亲水性，利于染料和酸剂的进入，实现低温染色。低温染色染料是一些具有表面活性的染料，可以在羊毛纤维表面形成双分子层吸附和球形胶束吸附，增加纤维表面染料的浓度梯度，有利于染料在较低温度下向纤维内部扩散。

现有的羊毛染色技术在实施过程中，羊毛纤维改性在剥除羊毛纤维表面鳞片层的同时，极易对羊毛纤维的皮质层造成损伤，从而容易造成纤维强力损伤，破坏羊毛纤维的优良性能。染色新工艺需要特殊的染色设备，或者使用特殊的助剂，生产工艺复杂，生产成本较高，尚未大规模工艺化推广。而低温染色染料的研究较少，开发出的品种较少，很难工业化应用。目前低温染色助剂是最可能工业化应用的途径之一，但很多低温染色助剂的效果有限，难以达到预期目标。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺，减少超细羊毛在染色过程中的损伤，保持超细羊毛的优良性能；提高其得色量，使超细羊毛能染得深黑色；并且保证染色各项色牢度能够满足服用要求。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺，包括以下步骤：

步骤一：毛条染色，在室温下加入渗透消泡剂和羊毛染色保护剂，第一步醋酸，运行10分钟，再加入毛用活性染料，运行10分钟，再以0.8-2℃/分钟升温到60℃并保温0-10分钟，再以0.8-2℃/分钟升温到70℃并保温0-10分钟，再以0.8-2℃/分钟升温到80℃并保温0-10分钟，再以0.8-2℃/分钟升温到95-100℃并保温20分钟，再降温到95℃，再加入第二步醋酸或甲酸，再以0.8-2℃/分钟升温到95-100℃并保温40分钟，再降温到80℃，再以10分钟线性定量加入纯碱，在80℃下保温20分钟，再溢流水洗5-7分钟，然后排水；

步骤二：皂洗，在室温下加入纯碱和皂洗剂，调节皂洗PH值为8-9，再升温至80℃并保温15分钟，再溢流水洗8-10分钟，然后排水；

步骤三：中和，在室温下加入甲酸，运行15分钟，然后排水。

作为改进，所述渗透消泡剂为ALBAFLOW FFW，且其用量为0.5mL/L；所述羊毛染色保护剂为MIRALAN LTD，且其用量为1-2％；所述第一步醋酸用量为0.675-1.25％；所述第二步醋酸用量为1.755-3.75％，所述纯碱用量为3％。

作为改进，所述步骤二中纯碱用量为1-2％；所述皂洗剂为ERIOPON NW，且其用量为1-2％。

作为改进，所述步骤三中甲酸用量为0.74-0.89％。

作为改进，当染料总用量大于5％时，所述步骤一中的第二步醋酸替换成第二步甲酸，所述第二步甲酸用量为0.8％。

作为改进，所述步骤二中升温至80℃过程中采用设备最高升温速率。

本发明与现有的技术相比的优点在于：

(1)本发明通过选用羊毛染色保护剂MIRALAN LTD，使超细羊毛深黑色毛条染色温度由100℃降低到95℃，有效保护羊毛纤维，保持羊毛的天然特性，减少纤维的损伤及黄变，保持纤维的手感及其物理性能，改善可纺性，提高制成率，节约能源。同时该羊毛保护剂能提高得色量，使超细羊毛可以染得深黑色，提高染色重现性；

(2)本发明通过调节皂洗纯碱用量，控制皂洗PH值为8-9，在保证超细羊毛优良的染色牢度的同时，最大限度的降低碱性皂洗对羊毛纤维的损伤，保持羊毛的天然特性。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。

实施例一

一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺，包含以下步骤：

步骤一：毛条染色，在室温下加入渗透消泡剂，羊毛染色保护剂，第一步醋酸，运行10分钟，再加入毛用活性染料，运行10分钟，再以2℃/分钟升温到60℃，再以2℃/分钟升温到70℃，再以2℃/分钟升温到80℃，再以2℃/分钟升温到95℃并保温20分钟，再加入第二步甲酸，再在95℃下保温40分钟，再降温到80℃，再以10分钟线性定量加入纯碱，在80℃下保温20分钟，再溢流水洗7分钟，排水。其中所述渗透消泡剂为ALBAFLOW FFW，且其用量为0.5mL/L；所述羊毛染色保护剂为MIRALAN LTD，且其用量为2％；所述第一步醋酸用量为1.25％；所述毛用活性染料为LANASOL GOLDEN YELLOW CE-010.6％,LANASOL RED CE0.5％,LANASOL BLUE CE 0.6％,LANASOL DEEP BLACK CE-R 5.5％；所述第二步甲酸用量为0.8％；所述纯碱用量为3％。

步骤二：皂洗，在室温下加入纯碱和皂洗剂，调节皂洗PH值为8.64，再以最大升温速率升到80℃并保温15分钟，再溢流水洗10分钟，排水。其中所述纯碱用量为1.5％；所述皂洗剂为ERIOPON NW，且其用量为2％。

步骤三：中和，在室温下加入甲酸，运行15分钟，排水。其中所述甲酸用量为0.89％。

实施例二

一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺，包含以下步骤：

步骤一：毛条染色，在室温下加入渗透消泡剂，羊毛染色保护剂，第一步醋酸，运行10分钟，再加入毛用活性染料，运行10分钟，再以2℃/分钟升温到60℃并保温10分钟，再以2℃/分钟升温到70℃并保温10分钟，再以2℃/分钟升温到80℃并保温10分钟，再以2℃/分钟升温到95℃并保温20分钟，再加入第二步甲酸，再在95℃下保温40分钟，再降温到80℃，再以10分钟线性定量加入纯碱，在80℃下保温20分钟，再溢流水洗5分钟，排水。其中所述渗透消泡剂为ALBAFLOW FFW，且其用量为0.5mL/L；所述羊毛染色保护剂为MIRALAN LTD，且其用量为2％；所述第一步醋酸用量为1.25％；所述毛用活性染料为LANASOL GOLDEN YELLOWCE-010.6％,LANASOL RED CE 0.5％,LANASOL BLUE CE0.5％,LANASOL DEEP BLACK CE-R5％；所述第二步甲酸用量为0.8％；所述纯碱用量为3％。

步骤二：皂洗，在室温下加入纯碱和皂洗剂，调节皂洗PH值为8.84，再以最大升温速率升到80℃并保温15分钟，再溢流水洗8分钟，排水。其中所述纯碱用量为1.65％；所述皂洗剂为ERIOPON NW，且其用量为1％。

步骤三：中和，在室温下加入甲酸，运行15分钟，排水。其中所述甲酸用量为0.89％。

实施例一和实施例二的染色结果如表1所示：

表1

实施例一的纤维长度对比如表2所示：

表2

实施例二的纤维长度对比如表3所示：

表3

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。