一种金属锻件温锻造控制方法及其模具系统
阅读说明：本技术 一种金属锻件温锻造控制方法及其模具系统 (Metal forging warm forging control method and die system thereof ) 是由 张伟 于 2021-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明属于锻件加工技术领域,且公开了一种金属锻件温锻造模具系统,包括：工作台和模具主体,所述模具主体安装于工作台上,且模具主体的顶部开设有锻造模孔,所述锻造模孔的内壁镶嵌有温控组件；移动机构,所述移动机构包括开设于工作台上的第一滑槽、液压缸、液压杆、滑柱、支撑板和滑杆,其中所述滑杆安装于第一滑槽内,且滑柱套设于滑杆上,本发明通过螺杆、固定柱和夹环等结构的配合,可对工件进行夹持固定,同时通过固定台、滑柱和滑杆等结构的配合,可对工件进行移动,进而能够迅速将工件移至不同的锻造模孔内,以便快速进行连续温锻造作业,操作简单,定位高效准确,大大提高了工作效率,且安全系数高。(The invention belongs to the technical field of forging processing, and discloses a warm forging die system for a metal forging, which comprises: the die comprises a workbench and a die main body, wherein the die main body is arranged on the workbench, a forging die hole is formed in the top of the die main body, and a temperature control assembly is embedded in the inner wall of the forging die hole; the workpiece can be clamped and fixed through the matching of structures such as a screw, a fixed column, a clamping ring and the like, and meanwhile, the workpiece can be moved through the matching of structures such as the fixed table, the sliding column and the sliding rod, so that the workpiece can be rapidly moved into different forging die holes, the continuous warm forging operation can be rapidly performed, the operation is simple, the positioning is efficient and accurate, the working efficiency is greatly improved, and the safety factor is high.)
技术领域
本发明属于锻件加工
技术领域
，具体涉及一种金属锻件温锻造控制方法及其模具系统。背景技术
锻件是一种加工流程，锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向，锻件的优点有可伸展的长度，可收缩的长度、可伸展的横截面，可改变的长度、可改变的横截面。
锻件在锻造的过程中需要对其进行加热处理，因此模具通常需要带有加热及控温装置，且现有的装置为了在不同温度下进行连续温锻造作业，会设置多个不同温度的锻造模孔，以便及时改变锻造温度，但工件位置的替换通常由工人使用夹钳进行操作，作业效果差，工件插接不准确，导致失误率高，且安全性较差，工人的劳动负担大，十分影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属锻件温锻造控制方法及其模具系统，以解决上述背景技术中提出的作业效率低，且安全性差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属锻件温锻造模具系统，包括：工作台和模具主体，所述模具主体安装于工作台上，且模具主体的顶部开设有锻造模孔，所述锻造模孔的内壁镶嵌有温控组件；移动机构，所述移动机构包括开设于工作台上的第一滑槽、液压缸、液压杆、滑柱、支撑板和滑杆，其中所述滑杆安装于第一滑槽内，且滑柱套设于滑杆上，所述液压杆的一端与液压缸驱动连接，且液压杆的另一端与滑柱固定连接，所述支撑板与滑柱固定连接；夹持机构，所述夹持机构包括固定于支撑板上的升降组件和夹持组件，其中所述升降组件用于驱动夹持组件上下运动，且夹持组件包括固定台、开设于固定台上第二滑槽、螺套、固定柱、夹环、螺杆和驱动电机，所述螺杆通过轴承活动连接于第二滑槽内，且螺杆的一端与驱动电机连接，所述螺套旋合连接于螺杆上，所述固定柱安装于螺套上，且夹环设置于固定柱上。
优选的，包括加固组件和连接组件；所述加固组件包括伸缩筒和套设于伸缩筒外部的弹簧，所述伸缩筒的一端与固定柱连接，且伸缩筒的另一端与夹环连接；所述连接组件包括卡槽和卡块，其中所述卡块安装于螺套上，所述卡槽开设于固定柱上，且卡槽与卡块相匹配。
优选的，还包括限位组件；所述限位组件包括限位杆和套设于限位杆上的限位环，其中所述限位杆与支撑板固定连接，且限位环与固定台固定连接。
优选的，所述升降组件包括气缸和活塞杆，所述活塞杆的一端与气缸驱动连接，且活塞杆的另一端与固定台固定连接。
优选的，所述温控组件包括加热器和温度传感器，且温度传感器与加热器相间分布。
优选的，所述卡槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
优选的，所述夹环的内壁连接有耐热硅胶垫，且耐热硅胶垫的外壁设置有防滑凸纹。
优选的，所述驱动电机的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。
优选的，所述工作台的底部安装有支脚，且支脚的底部设置有凸起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明通过螺杆、固定柱和夹环等结构的配合，可对工件进行夹持固定，同时通过固定台、滑柱和滑杆等结构的配合，可对工件进行移动，进而能够迅速将工件移至不同的锻造模孔内，以便快速进行连续温锻造作业，操作简单，定位高效准确，大大提高了工作效率，且安全系数高。
（2）本发明通过增设弹簧和伸缩筒，可大大提高夹环的夹持力度，从而使得夹环夹持工件时更加的紧固可靠，不易松动，且其具有一定的缓冲减压效果，可大大减小夹持时的硬性接触，从而防止了工件变形损坏。
（3）本发明通过增设卡槽和卡块，可实现固定柱与螺套的快速拆装，进而便于更换不同形状的夹环，以便更好的夹住工件，大大提高了装置的适用范围，使用效果较好。
（4）本发明通过增设限位环和限位杆，可对固定台进行限位引导，从而使得固定台移动时更加的平稳，进而大大加强了结构的稳定性，避免产生震动导致工件晃动，提高了作业安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明第一滑槽的内部结构示意图；
图3为本发明模具主体处的俯视图；
图4为图3中A部的放大图；
图5为图3中B部的放大图；
图中：1、工作台；2、模具主体；3、锻造模孔；4、温控组件；51、第一滑槽；52、液压缸；53、液压杆；54、滑柱；55、支撑板；56、滑杆；6、升降组件；71、固定台；72、第二滑槽；73、螺套；74、固定柱；75、夹环；76、螺杆；77、驱动电机；81、卡槽；82、卡块；83、伸缩筒；84、弹簧；91、限位环；92、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本发明提供如下技术方案：一种金属锻件温锻造模具系统，包括：
工作台1和模具主体2，模具主体2安装于工作台1上，且模具主体2的顶部开设有锻造模孔3，锻造模孔3的内壁镶嵌有温控组件4；移动机构，移动机构包括开设于工作台1上的第一滑槽51、液压缸52、液压杆53、滑柱54、支撑板55和滑杆56，其中滑杆56安装于第一滑槽51内，且滑柱54套设于滑杆56上，液压杆53的一端与液压缸52驱动连接，且液压杆53的另一端与滑柱54固定连接，支撑板55与滑柱54固定连接；夹持机构，夹持机构包括固定于支撑板55上的升降组件6和夹持组件，其中升降组件6用于驱动夹持组件上下运动，且夹持组件包括固定台71、开设于固定台71上第二滑槽72、螺套73、固定柱74、夹环75、螺杆76和驱动电机77，螺杆76通过轴承活动连接于第二滑槽72内，且螺杆76的一端与驱动电机77连接，螺套73旋合连接于螺杆76上，固定柱74安装于螺套73上，且夹环75设置于固定柱74上，通过驱动电机77工作带动螺杆76转动，而后螺杆76驱动螺套73在第二滑槽72内滑动，从而使螺套73带动固定柱74移动，之后两个夹环75相互靠近并夹住工件，而后通过升降组件6带动固定台71上升，使工件退出锻造模孔3，然后通过液压缸52带动液压杆53伸缩，使滑柱54带动支撑板55沿着滑杆56滑动，从而可将工件移至下个锻造模孔3的上方，之后再通过升降组件6带动工件下降，最后松开工件，进而便于快速进行连续温锻造作业，操作简单，定位高效准确，大大提高了工作效率，且安全系数高。
进一步的，包括加固组件和连接组件；加固组件包括伸缩筒83和套设于伸缩筒83外部的弹簧84，伸缩筒83的一端与固定柱74连接，通过增设弹簧84和伸缩筒83，在其弹性作用下，可大大提高夹环75的夹持力度，从而使夹环75夹持工件时更加的紧固可靠，不易松动，且其具有一定的缓冲减压效果，可减小夹持时的硬性接触，从而防止工件变形损坏，且伸缩筒83的另一端与夹环75连接；连接组件包括卡槽81和卡块82，其中卡块82安装于螺套73上，卡槽81开设于固定柱74上，且卡槽81与卡块82相匹配，通过卡槽81和卡块82相互插接配合，可实现固定柱74与螺套73的快速拆装，进而便于更换不同形状的夹环75，以便更好的夹住工件，大大提高了装置的适用范围，使用效果较好。
进一步的，还包括限位组件；限位组件包括限位杆92和套设于限位杆92上的限位环91，其中限位杆92与支撑板55固定连接，且限位环91与固定台71固定连接，当升降组件6带动固定台71升降时，固定台71可带动限位环91在限位杆92上滑动，通过限位环91与限位杆92的配合，可对固定台71进行限位引导，从而可使固定台71移动时更加的平稳，进而大大加强了结构的稳定性，避免产生震动导致工件晃动，提高了作业安全性。
具体地，升降组件6包括气缸和活塞杆，活塞杆的一端与气缸驱动连接，且活塞杆的另一端与固定台71固定连接，通过升降组件6可对工件进行升降控制。
具体地，温控组件4包括加热器和温度传感器，且温度传感器与加热器相间分布，通过温控组件4可控制锻造模孔3内的锻造温度。
具体地，卡槽81的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有增固的作用，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
具体地，夹环75的内壁连接有耐热硅胶垫，耐热硅胶垫具有防滑的作用，且耐热硅胶垫的外壁设置有防滑凸纹。
具体地，驱动电机77的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。
具体地，工作台1的底部安装有支脚，支脚具有支撑的效果，且支脚的底部设置有凸起。
一种金属构件温锻造控制方法，包括以下步骤：
S1.通过温控组件4工作调整锻造模孔3内的温度，并使不同锻造模孔3内的温度高低不同；
S2.夹持机构夹持工件，而后移动机构带动夹持机构横向运动，并移至第一个锻造模孔3上方，夹持机构松开工件，使工件进入锻造模孔3内，之后进行第一次温锻造，以形成初步锻造金属胚件；
S3.初步锻造完成后，接着重复步骤S2，使工件在第二个锻造模孔3内进行温锻造，以形成二次锻造金属胚件；
S4.二次锻造完成后，继续重复步骤S2，使工件在第三个锻造模孔3内进行温锻造，以形成三次锻造金属胚件；
S5.锻造完成，通过夹持机构取出工件，并通过移动机构移走工件。
本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，首先通过温控组件4调整锻造模孔3内的温度，使各个锻造模孔3内的温度高低不同，而后可通过驱动电机77工作带动螺杆76转动，螺杆76驱动螺套73在第二滑槽72内滑动，从而使螺套73带动固定柱74移动，之后两个夹环75相互靠近并夹住工件，此时通过弹簧84和伸缩筒83的作用，可大大提高夹环75的夹持力度，使夹环75夹持工件时更加的紧固可靠，且其具有一定的缓冲减压效果，可减小夹持时的硬性接触，从而防止工件变形损坏，然后通过液压缸52带动液压杆53伸缩，使滑柱54带动支撑板55沿着滑杆56滑动，从而可将工件移至锻造模孔3的上方，之后再通过升降组件6带动工件下降，此时固定台71可带动限位环91在限位杆92上滑动，通过限位环91与限位杆92的配合，可对固定台71进行限位引导，从而可使固定台71移动时更加的平稳，进而大大加强了结构的稳定性，避免产生震动导致工件晃动，最后松开工件使其插在锻造模孔3内，以便进行第一次温锻造，锻造结束后在可重复上述操作，使工件进入下一个锻造模孔3内，进而实现多次连续温锻造作业，操作简单，定位高效准确，大大提高了工作效率，且安全系数高，此外，通过卡槽81和卡块82相互插接配合，可实现固定柱74与螺套73的快速拆装，进而便于更换不同形状的夹环75，以便更好的夹住工件，大大提高了装置的适用范围，使用效果较好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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