具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种汽车配件加工用安全型锻压机，其结构包括：冲头1、驱动器2、支撑架3、伸缩杆4、底座5，所述冲头1的上端贯穿支撑架3，且冲头1的外环与驱动器2的内环进行嵌套连接，所述驱动器2可拆卸安装于支撑架3的正上端，所述支撑架3的内侧于伸缩杆4的上端进行嵌固连接，所述伸缩杆4的下端嵌入于底座5的内侧。

其中，所述底座5包括固定框51、活动腔52、固定筒53、支撑板54，所述固定框51与底座5为一体化结构，所述活动腔52的下端与支撑板54的上端相焊接，所述固定筒53通过固定框51固定于底座5上，所述支撑板54的下端嵌入于底座5的内侧。

其中，所述活动腔52包括活动机构521、定位板522、支撑板523、连接块524，所述活动机构521的侧端嵌入于定位板522的内侧，所述定位板522的一端嵌入于活动腔52的内侧，所述支撑板523安装于活动机构521与活动腔52之间，所述连接块524与活动腔52为一体化结构，所述连接块524对称分布于活动机构521的下端两侧，则连接块524能够对活动机构521起到支撑作用。

其中，所述活动机构521包括摆动机构211、定位机构212、弧形板213，所述摆动机构211的下端嵌入于弧形板213的内侧，所述定位机构212可拆卸安装于弧形板213的正上方，所述摆动机构211之间的距离大于工件直径，有利于工件放置于定位机构212的正上方。

其中，所述摆动机构211包括固定座111、中穿杆112、块体113、连接机构114，所述固定座111的右上端与连接机构114的左端进行固定连接，所述中穿杆112可拆卸安装于块体113的内侧，且中穿杆112的左下端与连接机构114进行固定连接，所述块体113为热塑性弹性体，则当工件对块体113进行挤压时，块体113的一端面能够贴合于工件表面，从而对工件进行固定。

其中，所述连接机构114包括弹性块141、摆动块142、转轴143、安装板144、衔接板145，所述弹性块141安装于摆动块142与衔接板145之间，所述摆动块142的下端与转轴143进行嵌固连接，所述转轴143的外环与安装板144的内环进行活动卡合，所述安装板144固定于活动腔52的内侧，所述衔接板145的一端与固定座111的一端面进行螺栓连接，所述衔接板145与摆动块142在静止状态下，呈60°夹角，则块体113受压时，将推动摆动块142进行摆动，因此摆动块142能够随着工件的改变而改变。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明通过将工件放置于底座5的正上方，随后通过驱动器2带动冲头1向下移动对工件进行挤压，且冲头1的外环设有伸缩杆4，能够随着冲头1的移动随之移动，从而对工件进行锻压，而在锻压的过程中，将会产生热量，以致于钢材质工件发生热涨的现象，由于工件是位于活动腔52内的定位机构212的正上方，且连接块524对称分布于活动机构521的下端两侧，则连接块524能够对活动机构521起到支撑作用，当锻压时能够利用摆动机构211对工件的侧面进行固定与夹持，当工件遇热发生膨胀时，工件的侧面将对块体113进行挤压，而由于摆动块142与转轴143进行活动卡合，因此块体113受到挤压时，摆动块142将绕着转轴143进行转动，从而对弹性块141进行挤压，当工件收缩时，能够利用弹性块141推动摆动块142恢复原状，而膨胀的过程中块体113能够随着工件的膨胀而进行摆动，从而避免工件对夹具造成挤压，导致夹具无法牢固地对工件进行夹持，而影响加工效率的现象，且块体113为热塑性弹性体，则当工件对块体113进行挤压时，块体113的一端面能够贴合于工件表面，从而对工件进行固定。

实施例2

如附图7至附图9所示：

本发明提供一种汽车配件加工用安全型锻压机，所述定位机构212包括隔热板121、辅助腔122、气囊123、固定腔124，所述隔热板121的下端与气囊123的上端进行固定连接，所述辅助腔122的下端嵌入于隔热板121的内侧，所述气囊123的下端嵌入于固定腔124的内侧，所述气囊123在挤压状态下，隔热板121的下端面能够与固定腔124的上端面相贴合，从而避免加工工件时的高温热量而导致气囊123发生损坏的现象。

其中，所述辅助腔122包括转动块221、缓冲块222、转轴223、复位弹簧224、挤压机构225、连杆226，所述转动块221的内侧与转轴223的外环进行活动卡合，所述缓冲块222与辅助腔122为一体化结构，所述转轴223与固定腔52进行固定连接，所述复位弹簧224的内环环绕于连杆226上，所述挤压机构225的下端嵌入于辅助腔122的内侧，所述挤压机构225与冲头1位于同一轴线上，则工件能够位于冲头1的正下方，从而保证工件的受力相等。

其中，所述挤压机构225包括中心轴251、凸块252、移动板253、海绵254、内腔255，所述中心轴251的外环与移动板253的内侧进行活动卡合，所述凸块252的下端嵌入于移动板253的内侧，所述移动板253的下端设有海绵254，所述海绵254的一端与内腔255的内侧进行固定连接，所述凸块252呈弧形状设计，且环形分布于移动板253的上方，则有利于工件底部进行散热。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在进行锻压前，将工件伸入底座5的内侧，使得工件能够放置于辅助腔122的上端面，而由于工件自身重量与冲头1的压力，从而将对辅助腔122进行挤压，而由于隔热板121的辅助腔122相嵌固，以致于隔热板121将向下移动，对气囊123进行挤压，则结束锻压时，能够利用气囊123将工件向上推起，便于工件取出，而气囊123在挤压状态下，隔热板121的下端面能够与固定腔124的上端面相贴合，从而避免加工工件时的高温热量而导致气囊123发生损坏的现象，且辅助腔122内的转动块221能够随着工件下端直径进行摆动，随后能够利用复位弹簧224推动转动块221恢复原状，且内腔225的上端面凸块252呈弧形状设计，且环形分布于移动板253的上方，则有利于工件底部进行散热。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。