一种具有降尘环保功能的数控铣床
阅读说明：本技术 一种具有降尘环保功能的数控铣床 (Numerically controlled fraise machine with dust fall environmental protection function ) 是由 戴上勇 于 2021-08-02 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种具有降尘环保功能的数控铣床,涉及数控铣床的技术领域；其包括数控铣床本体,所述数控铣床本体的内部设置有抽风管,所述数控铣床本体的上表面沿高度方向贯穿开设有用于供抽风管穿过的安装孔,所述数控铣床本体的上表面设置有气泵,所述气泵的抽气口与抽风管远离数控铣床本体的一端相连,所述数控铣床本体的上表面设置有收尘箱,所述收尘箱的外侧壁和气泵的排气口相连；本申请具有降低数控铣床发生损坏的可能性的效果。(The application relates to a numerical control milling machine with dust fall environmental protection function, relating to the technical field of numerical control milling machines; the numerical control milling machine comprises a numerical control milling machine body, wherein an exhaust pipe is arranged inside the numerical control milling machine body, a mounting hole for the exhaust pipe to pass through is formed in the upper surface of the numerical control milling machine body in a penetrating mode along the height direction, an air pump is arranged on the upper surface of the numerical control milling machine body, an exhaust opening of the air pump is connected with one end, far away from the numerical control milling machine body, of the exhaust pipe, a dust collection box is arranged on the upper surface of the numerical control milling machine body, and the outer side wall of the dust collection box is connected with an exhaust opening of the air pump; this application has the effect that reduces the possibility that numerically controlled fraise machine takes place to damage.)
技术领域
本申请涉及数控铣床技术的领域，尤其是涉及一种具有降尘环保功能的数控铣床。
背景技术
数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。
公告号为CN211135669U的中国专利公开了一种数控铣床,包括门体，门体上设置有透明窗,门体上设置有位于透明窗下方的滑孔，滑孔上沿其长度方向滑动设置有呈L形的第一挡板，第一挡板包括横板和与横板垂直的竖板，横板与滑孔滑动连接，横板远离竖板的一端伸出滑孔外位于门体的外侧，竖板用于遮挡透明窗且与透明窗平行，竖板位于门体的内侧；使用时，通过竖板的滑移设置，可以在工件加工时，对透明窗起到遮挡作用，减少润滑油以及铁屑飞溅到透明窗上，进而延缓透明窗由于粘附油污而模糊，以便人工观察内部刀具的工作情况。
针对上述中的相关技术，发明人认为门体之间存在有间隙，易导致空气中的粉尘进入数控铣床的内部，当数控铣床内部堆积的粉尘较多时，易导致数控铣床发生故障，故有待改善。
发明内容
为了降低数控铣床发生损坏的可能性，本申请提供一种具有降尘环保功能的数控铣床。
本申请提供的一种具有降尘环保功能的数控铣床采用如下的技术方案：
一种具有降尘环保功能的数控铣床，包括数控铣床本体，所述数控铣床本体的内部设置有抽风管，所述数控铣床本体的上表面沿高度方向贯穿开设有用于供抽风管穿过的安装孔，所述数控铣床本体的上表面设置有气泵，所述气泵的抽气口与抽风管远离数控铣床本体的一端相连，所述数控铣床本体的上表面设置有收尘箱，所述收尘箱的外侧壁和气泵的排气口相连。
通过采用上述技术方案，启动气泵，气泵抽取数控铣床本体的内部的粉尘，并通过收尘箱对粉尘进行收集，从而降低数控铣床本体的内部残留有粉尘的可能性，进而延长了数控铣床的寿命。
可选的，所述数控铣床本体的上表面设置有水箱，所述数控铣床本体的上表面设置有第一水泵，所述第一水泵与水箱通过管道相连，所述第一水泵远离水箱的一端设置有喷淋管，所述喷淋管远离第一水泵的一端伸入收尘箱的内部。
通过采用上述技术方案，第一水泵抽取水箱内部的水，并通过喷淋管喷向收尘箱的内部，以便对收尘箱内部的粉尘实现降尘处理。
可选的，所述收尘箱的内部设置有过滤板，所述数控铣床本体的上表面设置有第二水泵，所述第二水泵的一端通过管道与收尘箱的外侧壁相连，所述第二水泵的另一端通过管道与水箱的外侧壁相连。
通过采用上述技术方案，第二水泵抽取收尘箱内部通过过滤板过滤后的水，从而将收尘箱内部通过过滤板过滤后的水回流至水箱的内部，以便实现水资源的重复利用，节约了水资源。
可选的，所述收尘箱内壁的两侧沿宽度方向开设有用于供过滤板嵌设的容纳槽，所述收尘箱的外侧壁沿长度方向开设有更换孔，所述更换孔和容纳槽相通，所述收尘箱的外侧壁转动连接有用于密封更换孔的抵接板，所述收尘箱的外侧壁设置有用于固定抵接板的卡紧件。
通过采用上述技术方案，容纳槽的设置，以便限定过滤板在收尘箱内的位置，从而提高过滤板在收尘箱内部的稳定性；更换孔的设置，以便当过滤板上积攒有较多粉尘时，通过更换孔对过滤板进行更换。
可选的，所述卡紧件包括固定连接于收尘箱外侧壁的连接杆和转动连接于连接杆远离收尘箱一端的卡紧杆，所述抵接板远离收尘箱的一侧沿宽度方向贯穿开设有用于供卡紧杆穿过的卡紧孔。
通过采用上述技术方案，转动抵接板，以便通过抵接板对更换孔进行密封，然后通过转动卡紧杆，使得卡紧杆和抵接板相互靠近的一侧抵接，以便实现抵接板对更换孔的密封。
可选的，所述抵接板靠近收尘箱的一侧嵌设有密封圈。
通过采用上述技术方案，密封圈的设置，使得密封圈和收尘箱相互靠近的一侧抵接，以便加强抵接板对更换孔的密封性。
可选的，所述抽风管包括设置于气泵远离收尘箱一端的传动管和转动连接于转动管远离气泵一端的进气管，所述传动管靠近数控铣床本体的一侧沿高度方向开设有用于供进气管转动的转动槽，所述安装孔的内部固定连接有支撑座，所述进气管固定嵌设于支撑座的内壁，所述数控铣床本体内部的顶壁固定连接有安装环，所述安装环的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁固定套设有主动锥齿轮，所述进气管的外侧壁固定套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合，所述丝杆远离进气管的一端固定连接有对接杆，所述数控铣床本体的外侧壁沿宽度方向开设有用于供对接杆转动的对接孔，所述数控铣床本体的外侧壁设置有用于固定对接杆位置的锁止件。
通过采用上述技术方案，对接杆的转动，带动丝杆发生转动，丝杆带动主动锥齿轮发生转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮发生转动，从动锥齿轮带动抽风管进行转动，从而对数控铣床本体的内部进行全方面的吸尘。
可选的，所述锁止件包括套设于对接杆外侧壁的锁止环、固定连接于锁止环靠近对接杆一端的滑移块和固定连接于锁止环靠近数控铣床本体的一侧插杆，所述对接杆的外侧壁沿长度方向开设有用于供滑移块滑移的滑移槽，所述数控铣床本体的外侧壁开设有若干个用于供插杆插设的插槽，所述滑移块远离数控铣床本体的一侧固定连接有锁止弹簧，所述锁止弹簧远离滑移块的一端固定连接于滑移槽的内壁。
通过采用上述技术方案，滑移块在滑移槽的内部滑移，带动锁止环在对接杆的外侧壁发生滑移，直至插杆插设于插槽的内部，以便将对接杆固定住，进而将丝杆固定住；锁止弹簧的设置，以便通过锁止弹簧的弹性力加强插杆插设于插槽内的稳定性。
可选的，所述进气管管口的内壁设置有阻隔板，所述进气管的内部沿高度方向开设有用于供阻隔板滑移的移动槽，所述阻隔板的上表面固定连接有若干个移动弹簧，每一所述移动弹簧远离阻隔板的一端固定连接于移动槽的顶壁。
通过采用上述技术方案，阻隔板的设置，降低了数控铣床本体内的碎屑通过抽风管进入气泵内部的可能性，从而延长了气泵的使用寿命；启动气泵时，气泵的吸力会使移动弹簧处于压缩状态，当停止使用气泵时，移动弹簧的弹性力会使阻隔板在移动槽的内部发生震动，从而将堆积在阻隔板上的碎屑震动下来，以便降低阻隔板发生堵塞的可能性。
可选的，所述数控铣床本体内部的顶壁设置粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器电连接有控制器，所述控制器电连接于气泵。
通过采用上述技术方案，控制器控制气泵，将数控铣床本体内部的粉尘抽取至收尘箱的内部，粉尘浓度传感器监测体数控铣床本体内部的粉尘浓度，并将粉尘浓度检测数据传输至控制器，当粉尘浓度检测数值高于粉尘浓度预设值时，控制器启动气泵，以便实现自动抽气功能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.启动气泵，气泵抽取数控铣床本体的内部的粉尘，并通过收尘箱对粉尘进行收集，从而降低数控铣床本体的内部残留有粉尘的可能性，进而延长了数控铣床的寿命。
2.对接杆的转动，带动丝杆发生转动，丝杆带动主动锥齿轮发生转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮发生转动，从动锥齿轮带动抽风管进行转动，从而对数控铣床本体的内部进行全方面的吸尘。
附图说明
图1是本申请实施例中一种具有降尘环保功能的数控铣床的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现数控铣床本体内部的结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大图。
图4是图2中B部分的局部放大图。
图5是图2中C部分的局部放大图。
图6是本申请实施例中用于体现收尘箱内部结构的剖视图。
图7是图6中D部分的局部放大图。
附图标记说明：1、数控铣床本体；11、安装孔；111、支撑座；12、气泵；13、水箱；14、第一水泵；141、喷淋管；15、第二水泵；16、对接孔；17、插槽；18、安装环；2、抽风管；21、传动管；211、转动槽；22、进气管；221、从动锥齿轮；222、移动槽；3、收尘箱；31、过滤板；32、容纳槽；33、更换孔；34、抵接板；341、卡紧孔；342、磁性件；343、密封圈；4、卡紧件；41、连接杆；42、卡紧杆；5、丝杆；51、主动锥齿轮；6、对接杆；61、滑移槽；7、锁止件；71、锁止环；72、滑移块；721、锁止弹簧；73、插杆；8、阻隔板；81、移动弹簧；9、粉尘浓度传感器；91、控制器。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种具有降尘环保功能的数控铣床。参照图1，数控铣床包括数控铣床本体1，数控铣床本体1的上表面通过螺栓连接有气泵12，气泵12的抽气口设置有抽风管2，数控铣床本体1的上表面沿高度方向开设有安装孔11，安装孔11用于供抽风管2穿过；气泵12的排气口通过管道连接有收尘箱3，收尘箱3设置于数控铣床本体1的上表面；以便通过启动气泵12，气泵12通过抽风管2抽取数控铣床本体1内部的粉尘，并通过收尘箱3对粉尘进行收集。
参照图2，数控铣床本体1内部的顶壁通过螺栓连接有粉尘浓度传感器9，粉尘浓度传感器9用于检测数控铣床本体1的粉尘情况，粉尘浓度传感器9的型号为GCG100；粉尘浓度传感器9电连接有控制器91，控制器91通过螺栓连接于数控铣床本体1的上表面，控制器91可以是PLC控制器，控制器91电连接于气泵12：控制器91控制气泵12，从而通过抽风管2抽取数控铣床本体1内部的粉尘，当粉尘浓度传感器9检测的数控铣床本体1内部的粉尘测量值低于粉尘浓度传感器9设定的预设值时，控制器91使得气泵12停止工作；当粉尘浓度传感器9检测的数控铣床本体1内部的粉尘测量值高于粉尘浓度传感器9设定的预设值时，控制器91使得气泵12开始工作。
参照图2和图3，抽风管2包括传动管21和进气管22，传动管21通过抱箍连接于气泵12的抽气口，进气管22设置于传动管21远离气泵12的一端；进气管22管口处的内壁沿高度方向开设有移动槽222，移动槽222的内部滑动连接有阻隔板8，阻隔板8和移动槽222的内壁之间设置有若干个移动弹簧81，移动弹簧81的一端焊接于阻隔板8的上表面，移动弹簧81的另一端焊接于移动槽222的顶壁；以便当气泵12启动时，气泵12的吸力会使移动弹簧81处于压缩状态，当停止使用气泵12时，移动弹簧81的弹性力会使阻隔板8在移动槽222的内部发生震动，从而将堆积在阻隔板8上的碎屑震动下来，降低阻隔板8发生堵塞的可能性，延长了阻隔板8的使用寿命。
参照图2和图4，安装孔11的内壁焊机有支撑座111，进气管22焊接嵌设于支撑座111的内壁，传动管21靠近进气管22的一端沿高度方向开设有转动槽211，转动槽211用于供传动管21转动；数控铣床本体1内部的顶壁焊接有安装环18，安装环18的内部转动连接有丝杆5，丝杆5的外侧壁固定套设有主动锥齿轮51，进气管22的外侧壁固定套设有从动锥齿轮221，从动锥齿轮221和主动锥齿轮51相互啮合。
参照图5和图6，丝杆5远离进气管22的一端焊接有对接杆6，数控铣床本体1的外侧壁沿宽度方向开设有对接孔16，对接孔16用于供对接杆6转动；以便通过对接杆6的转动带动丝杆5发生转动，丝杆5带动主动锥齿轮51发生转动，主动锥齿轮51带动从动锥齿轮221发生转动，从动锥齿轮221带动进气管22在转动槽211的内部发生转动，从而全方便对数控铣床本体1内部的粉尘进行收集。
参照图6，数控铣床本体1的外侧壁设置有用于固定对接杆6位置的锁止件7，锁止件7包括锁止环71、滑移块72和插杆73，锁止环71套设于对接杆6的外侧壁，滑移块72焊接于锁止环71的内壁，插杆73焊接于锁止环71靠近数控铣床本体1的一侧；对接杆6的外侧壁沿长度方向开设有滑移槽61，滑移槽61用于供滑移块72滑移，数控铣床本体1的外侧壁沿宽度方向开设有若干个插槽17，若干个插槽17沿对接孔16周向开设，插槽17用于供插杆73的插设；以便当无需对数控铣床本体1的内部进行吸尘时，持握锁止环71，使得锁止环71朝向数控铣床本体1的一侧滑移，锁止环71带动滑移块72同步沿着滑移槽61的内部滑移，直至插杆73插设于插槽17的内部，从而将对接杆6固定住，进而固定进气管22位于数控铣床本体1内部的相对位置，降低对数控铣床本体1工作时造成的影响。
参照图5，滑移槽61的内部设置有锁止弹簧721，锁止弹簧721的一端焊接于滑移块72远离数控铣床本体1的一侧，锁止弹簧721的另一端焊接于滑移槽61的内壁；以便当插杆73的端部插设于插槽17的内部时，锁止弹簧721处于正常状态，从而加强了插杆73的端部插设于插槽17内部的稳定性；当插杆73的端部需要从插槽17的内部脱离出来时，持握锁止环71，使得锁止环71内部的滑移块72朝向远离数控铣床本体1的一侧移动，直至插杆73脱离插槽17的内部，此时锁止弹簧721处于压缩状态。
参照图1，数控铣床本体1的上表面设置有水箱13，数控铣床本体1的上表面设置有第一水泵14，第一水泵14通过管道连接于水箱13的外侧壁，第一水泵14远离水箱13的一端设置有喷淋管141，喷淋管141远离第一水泵14的一端伸入收尘箱3的内部；以便通过第一水泵14抽取水箱13内部的水，并通过喷淋管141喷向收尘箱3的内部，以便对收尘箱3内部的粉尘实现降尘处理。
参照图1和图6，收尘箱3的内部设置有过滤板31，过滤板31设置于喷淋管141的下侧，数控铣床本体1的上表面设置有第二水泵15，第二水泵15的一端通过管道与收尘箱3的侧壁相连，第二水泵15的另一端通过管道与水箱13的外侧壁相连；以便通过过滤板31对粉尘和水的混合物进行过滤，过滤后的水通过第二水泵15回流至水箱13的内部，从而实现水资源的重复利用，节约了水资源。
参照图6，收尘箱3的外侧壁沿长度方向开设有更换孔33，过滤板31滑动连接于更换孔33的内部，收尘箱3的外侧壁通过转动轴连接有用于密封更换孔的抵接板34，以便通过更换孔33对过滤板31进行更换。
参照图7，收尘箱3的外侧壁设置有用于固定抵接板34的卡紧件4，卡紧件4包括连接杆41和卡紧杆42，连接杆41焊接于收尘箱3的外侧壁，卡紧杆42通过销钉连接于连接杆41远离收尘箱3的一端，抵接板34远离收尘箱3的一侧沿宽度方向贯穿开设有卡紧孔341；以便转动抵接板34，当抵接板34和收尘箱3相互靠近的一侧抵接时，卡紧杆42远离连接杆41的一端穿过卡紧孔341的内部；然后转动卡紧杆42，直至卡紧杆42和抵接板34相互靠近的一侧抵接，从而固定抵接板34位于收尘箱3外侧壁的相对位置。
参照图7，抵接板34远离收尘箱3的一侧嵌设有磁性件342，磁性件342和卡紧杆42相互靠近的一侧磁性相吸，卡紧杆42可以是铁制品，以便加强卡紧杆42和抵接板34相互靠近的一侧抵接时的稳定性，从而加强抵接板34抵接于收尘箱3外侧壁的稳定性。
参照图7，抵接板34靠近收尘箱3的一侧嵌设有密封圈343，密封圈343可以是橡胶材质，密封圈343和收尘箱3相互靠近的一侧抵接，从而加强抵接板34对更换孔33的密封性。
参照图6，收尘箱3内壁的两侧沿宽度方向开设有容纳槽32，容纳槽32用于过滤板31嵌设，容纳槽32和更换孔33相通，以便提高过滤板31位于收尘箱3内部的稳定性。
本申请实施例一种具有降尘环保功能的数控铣床的实施原理为：当粉尘浓度传感器9检测的数控铣床本体1内部的粉尘测量值高于粉尘浓度传感器9设定的预设值时，控制器使得气泵12开始工作，气泵12抽取数控铣床本体1的内部的粉尘，并通过收尘箱3对粉尘进行收集；直至粉尘浓度传感器9检测的数控铣床本体1内部的粉尘测量值低于粉尘浓度传感器9设定的预设值时，此时控制器使得气泵12停止工作，从而降低数控铣床本体1的内部残留有粉尘的可能性，进而延长了数控铣床的寿命。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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