具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种金属极薄带生产用剪切装置，包括底座1，所述底座1的上端安装有引导机构3和拉伸机构4，所述拉伸机构4位于引导机构3的一侧，所述引导机构3和拉伸机构4之间设置有输送机构5和剪切机构6，所述剪切机构6位于输送机构5远离引导机构3的一侧，所述底座1的一侧螺栓固定有放料机构2，所述放料机构2位于引导机构3的下方，所述底座1的上表面设置有下料槽。

所述放料机构2包含两个固定板一21，两个所述固定板一21呈水平并排，且所述固定板一21上表面铰接有卡扣环22，卡扣环22远离铰接位置的一端与固定板一21螺栓固定，所述固定板一21上转动安装有支撑杆24，两个支撑杆24之间固定安装有卷筒23，卷筒23的外表面上安装有成卷的极薄带本体；将卡扣环22与固定板一21固定的螺栓拧下，再转动卡扣环22，即可快速将支撑杆24和卷筒23组成的放料组件整体拆卸，便于对成卷的极薄带本体进行更换。

所述引导机构3包含上引导板31、下引导板32、侧引导板33、上引导辊34和下引导辊35，所述下引导板32位于上引导板31的下端，所述侧引导板33位于上引导板31和下引导板32的一侧，所述侧引导板33的两端内壁之间转动安装有上引导辊34和下引导辊35，所述上引导辊34位于下引导辊35的上方，所述上引导辊34内部固定设置有上引导转轴，所述下引导辊35内部转动设置有下引导转轴，上引导转轴的一端延伸至侧引导板33的前表面，所述侧引导板33的后端设置有驱动电机，上引导转轴的另一端延伸至侧引导板33的后方与驱动电机的输出端相连接，所述侧引导板33的两端内壁上均设置有调节槽，调节槽的内部设置有升降弹簧，下引导转轴的两端分别延伸至两个调节槽的内部，且升降弹簧的上下两端分别与下引导转轴和调节槽的底端内壁相连接，所述上引导板31上设置有供极薄带本体穿过的引导槽，所述侧引导板33的上端设置有观察窗。

所述拉伸机构4包含固定板二41、固定板三42、固定板四43、夹紧板44、滑杆45、定位杆46和拉杆47，所述固定板三42位于固定板二41和固定板四43之间，所述固定板二41位于固定板四43的一侧，所述固定板二41位于底座1的上表面，所述固定板三42和固定板四43均位于底座1的上方，所述固定板二41和固定板三42之间对称安装有定位杆46，所述定位杆46分别与固定板二41和固定板三42螺纹连接，所述定位杆46为中空结构，所述固定板二41上设置有推拉气缸，所述固定板四43的上端对称安装有夹紧板44和夹紧气缸，夹紧板44固定套设在夹紧气缸的输出端上，所述固定板三42和固定板四43之间对称安装有滑杆45，所述滑杆45的一端与固定板四43焊接固定，所述滑杆45的另一端贯穿固定板三42至定位杆46的内部，所述滑杆45与定位杆46滑动连接，所述固定板三42和固定板四43之间安装有拉伸杆，拉伸杆位于两个滑杆45之间，拉伸杆远离固定板四43的一端贯穿固定板三42和固定板二41与推拉气缸的输出端相连接。

所述输送机构5包含两个呈并排设置的安装板51，所述安装板51的一侧设置有定位板52，所述定位板52上设置有定位槽53，两个所述安装板51之间安转动安装有主动轴杆54和从动轴杆55，所述主动轴杆54位于从动轴杆55靠近定位板52的一侧，所述主动轴杆54和从动轴杆55之间传动安装有输送带，输送带的数量为两条，且两条输送带呈并排设置，两个所述安装板51之间安装有限位组件57，所述限位组件57位于主动轴杆54和从动轴杆55之间，两个所述安装板51上均安装有电动伸缩杆56，其中一个所述安装板51上设置有输送电机，主动轴杆54的一端贯穿安装板51与输送电机的输出端相连接。

所述限位组件57包含固定柱571、套筒572、滑块573、限位块574和推杆575，所述固定柱571的数量为两个，所述固定柱571外表面上对称安装有套筒572，所述套筒572与固定柱571滑动连接，套筒572上连接有滑块573，指的是两个固定柱571上位于同一侧的套筒572上连接有滑块573，所述套筒572上固定设置有限位块574，所述限位块574的横截面为V型结构，限位块574的开口端呈水平设置，且限位块574的中轴线与输送带的上表面位于同一水平面，所述滑块573远离限位块574的一侧固定安装有推杆575。

所述推杆575远离滑块573的一端贯穿安装板51与电动伸缩杆56的输出端相连接。

所述剪切机构6包含顶板61、剪切气缸62、承重块63、上剪切刀片64和下剪切刀片65，所述顶板61的下端对称安装有承重块63，所述顶板61的上端安装有剪切气缸62，两个所述承重块63之间滑动安装有上剪切刀片64和下剪切刀片65，所述上剪切刀片64位于下剪切刀片65的上方，所述上剪切刀片64和下剪切刀片65的两端均分别延伸至承重块63的内部，所述承重块63的内部设置有穿线杆，穿线杆上设置有拉绳，穿线杆上设置有供拉绳穿过的通槽，拉绳的上下端分别与上剪切刀片64和下剪切刀片65相连接，所述定位槽53与下剪切刀片65相适配。

一种金属极薄带生产用剪切装置的工作方法，具体步骤为：将卷筒23的外表面上安装的成卷的极薄带本体的一端展开，向下压动下引导辊35，然后将展开的极薄带本体穿过上引导辊34和下引导辊35之间的间隙，松开下引导辊35，展开的极薄带本体继续穿过上引导板31上设置的供极薄带本体穿过的引导槽，启动驱动电机，驱动电机带动上引导辊34转动，将极薄带本体引导至输送机构5中的输送带上表面，同时启动电动伸缩杆56和输送电机，电动伸缩杆56推动限位组件57向靠近极薄带本体的方向移动，直至限位块574与极薄带本体相接触，输送电机带动主动轴杆54转动，主动轴杆54通过输送带带动从动轴杆55转动，进而带动极薄带本体输送至剪切机构6的内部，拉伸机构4将极薄带本体的一端夹紧并且对极薄带本体进行牵拉，启动剪切气缸62向下推动上剪切刀片64，直至将夹在上剪切刀片64和下剪切刀片65之间的极薄带本体剪断。

本发明的工作原理：

将卷筒23的外表面上安装的成卷的极薄带本体的一端展开，向下压动下引导辊35，下引导辊35内部转动设置有下引导转轴，下引导辊35带动下引导转轴在调节槽的内部滑动，向下压缩升降弹簧，然后将展开的极薄带本体穿过上引导辊34和下引导辊35之间的间隙，松开下引导辊35，在升降弹簧的弹力作用下，下引导转轴在调节槽的内部向上抬升，直至下引导辊35与极薄带本体的下表面相接触，避免极薄带本体在引导过程中出现剧烈抖动导致表面褶皱的问题；

展开的极薄带本体继续穿过上引导板31上设置的供极薄带本体穿过的引导槽，启动驱动电机，驱动电机带动上引导辊34转动，将极薄带本体引导至输送机构5中的输送带上表面，对极薄带本体的引导效果更好，不易出现位置偏移的问题；

同时启动电动伸缩杆56和输送电机，电动伸缩杆56推动限位组件57向靠近极薄带本体的方向移动，直至限位块574与极薄带本体相接触，具体指的是V型结构的限位块574的开口端朝向极薄带本体，且V型结构的限位块574的闭合端的内表面与极薄带本体相接触，避免输送过程中由于行程过长导致极薄带本体的两侧边出现弯卷的问题；

输送电机带动主动轴杆54转动，主动轴杆54通过输送带带动从动轴杆55转动，进而带动极薄带本体输送至剪切机构6的内部，此时极薄带本体位于定位板52的上表面，极薄带本体的伸展端穿过剪切机构6中的上剪切刀片64和下剪切刀片65之间，固定板四43的横截面呈L型结构，极薄带本体的伸展端输送至固定板四43的上表面，启动拉伸机构4中的夹紧气缸，两个夹紧气缸的输出端同步向下运动，带动夹紧板44向下运动直至将极薄带本体的伸展端夹紧在固定板四43和夹紧板44之间，无需人工辅助夹紧，减轻使用者的负担；

启动推拉气缸拉动拉杆47向靠近固定板二41的方向移动，带动滑杆45在定位杆46的内部滑动，进而对极薄带本体向靠近固定板二41的方向进行牵拉，直至牵拉到指定的剪切长度；使得极薄带本体在牵拉过程中极薄带本体受力更加均匀，不会出现因受力不均导致形变影响质量的问题；

启动剪切气缸62向下推动上剪切刀片64，由于承重块63的内部设置有穿线杆，穿线杆上设置有拉绳，穿线杆上设置有供拉绳穿过的通槽，且拉绳的上下端分别与上剪切刀片64和下剪切刀片65相连接，则上剪切刀片64向下运动带动下剪切刀片65向上运动，而且定位槽53与下剪切刀片65相适配，则下剪切刀片65穿过定位槽53与极薄带本体的下表面相接触，此时上剪切刀片64与极薄带本体的上表面相接触，继续向下推动上剪切刀片64将极薄带本体剪断，完成剪切操作，使得剪切效果更好，在剪切过程中刀片不易出现位置偏移的问题；

剪切完成后再次启动夹紧气缸将夹紧在固定板四43和夹紧板44之间被截断部分的极薄带本体松开，则被截断部分通过下料槽下料，对其进行收集即可，便于使用者对截断部分进行收集，提高工作效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。