具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种具有防冲击变形的配电柜型材切割设备，依图1和图2所示，包括有主支撑组件、辅助支撑组件、填补组件、切割组件、断面扫描器1、主支架2、左顶板3、右顶板4和内部支架5；断面扫描器1的下方固接有主支架2；主支架2的后侧左上方固接有左顶板3；主支架2的后侧右上方固接有右顶板4；主支架2的中部固接有内部支架5；内部支架5的上表面左右两侧各放置有一组主支撑组件；左顶板3和右顶板4的下表面各固接有一组辅助支撑组件；主支架2的下方固接有两组填补组件；主支架2的上方连接有切割组件。

断面扫描器1对待切割的型材断面进行扫描，通过计算后自主选择型材的最佳摆放和加持方式。

依图1-图4所示，主支撑组件包括有下固定板101、驱动轮102、红外接收器103、定位板104、第一电动推杆105、转接滑杆106、左推杆107、固定架108、右推杆109、铰轴110、上固定板111、支撑板112、簧片113和滑道支架114；内部支架5的上方设有下固定板101；下固定板101的底部转动连接有四组驱动轮102；驱动轮102接触内部支架5的上表面；下固定板101的左右两侧各固接有一组红外接收器103；下固定板101的前后两侧各固接有一组定位板104；下固定板101的上方前后两侧各对称固接有两组第一电动推杆105；第一电动推杆105的外侧转动连接有转接滑杆106；下固定板101的上方前后两侧各对称固接有两组滑道支架114；转接滑杆106的外表面滑动连接滑道支架114转接滑杆106的外表面中部转动连接有左推杆107；左推杆107的上方通过转轴转动连接有固定架108；固定架108的内表面通过滑杆滑动连接有右推杆109；右推杆109的下方通过转轴转动连接下固定板101；相邻的左推杆107和右推杆109之间铰接有铰轴110；四组固定架108之间通过转轴传动连接有上固定板111；上固定板111的上方前后两侧各通过转轴转动连接有一组支撑板112；支撑板112的下表面与上固定板111之间固接有簧片113。

依图1、图5、图6和图7所示，辅助支撑组件包括有滑轨201、电动滑块202、外壳203、弹簧滑块204和卡板205；左顶板3和右顶板4的下表面各固接有一组滑轨201；滑轨201的上方滑动连接有电动滑块202；电动滑块202的上表面螺栓连接有外壳203；外壳203的前侧从上至下等距连接有数组弹簧滑块204；弹簧滑块204的前端固接有卡板205。

外壳203内部为空腔结构。

卡板205的前端上下两侧呈凸起结构。

依图12所示，填补组件包括有底壳301和补位块302；主支架2的下方固接有两组底壳301；底壳301的内表面插接有补位块302。

依图1、图8、图9和图10所示，切割组件包括有电锯401、第二电动推杆402、后传动臂403、传动杆404、Y形叉臂405、弹性伸缩杆406、前传动臂407和夹板408；主支架2的后上方通过转轴转动连接有电锯401；电锯401左后方的主支架（2）通过转轴转动连接有第二电动推杆402；电锯401的后下方固接有后传动臂403；后传动臂403的下方转动连接有传动杆404；传动杆404的左右两侧各转动连接有一组Y形叉臂405；Y形叉臂405的下方通过转轴转动连接主支架2；Y形叉臂405的前上方通过滑动连接有弹性伸缩杆406；弹性伸缩杆406的中前方通过转轴转动有前传动臂407；前传动臂407的下方通过转轴转动连接主支架2；前传动臂407的前下方固接有夹板408。

夹板408的两侧内壁设置有凸条结构。

在对空心类型材进行处理前，先将两组主支撑组件从内部支架5上拿起，并通过外接设备控制第二电动推杆402向内缩回，同时第二电动推杆402带动电锯401的后壳向下翻转，并使电锯401前侧的锯齿片向上翘起，同时电锯401通过后传动臂403带动传动杆404向前下方移动，通过传动杆404推动Y形叉臂405绕下方转轴的轴心向前翻转，同时Y形叉臂405的前侧通过弹性伸缩杆406将前传动臂407的后端向下压动，使前传动臂407的前侧带动夹板408向上翘起，之后将两组补位块302分别放置于内部支架5上表面，使补位块302嫩对在主支撑组件离开内部支架5后形成的空位进行填补，之后再将型材放置于补位块302上方，使型材的待切割位置与电锯401的锯齿片对齐，准备切割工作。

在进行切割工作前，先由第一电动推杆105拉动转接滑杆106沿下固定板101向内侧移动，使转接滑杆106带动左推杆107和右推杆109进行交叉翻转，实现左推杆107和右推杆109同时带动上固定板111及支撑板112和簧片113向下移动，使两组主支撑组件均呈折叠状态，接着将两组主支撑组件分别塞入空心类型材的内部两侧，并由操作员手持红外发射器分别在型材的外侧照射两组主支撑组件中的红外接收器103，并由驱动轮102带动下固定板101及其所连接的部件向空心类型材深处移动，使两组主支撑组件分别移动至电锯401的锯齿片两侧，之后第一电动推杆105带动转接滑杆106沿下固定板101向外推出，使上固定板111带动支撑板112和簧片113向上升起，当支撑板112接触到型材内顶部时，支撑板112紧贴型材内顶部的形状向下翻转，同时被压缩的簧片113通过支撑板112对型材的内部提供内支撑力。

之后由电动滑块202沿滑轨201带动外壳203向型材后侧方向移动，使外壳203前侧的弹簧滑块204带动卡板205紧贴型材的侧面薄弱的加强筋，再在外壳203的空腔内部装入砂石。

接着控制第二电动推杆402向外推出，通过电锯401的锯齿片开始运转，使锯齿片对型材位于两组主支撑组件之间的位置进行切割工作，同时两组主支撑组件分别对型材被切割位置的两侧提供内支撑力，同时卡板205对型材侧面薄弱的加强筋进行结构性支撑填补，同时外壳203内部装有的砂石吸收震动产生的动能，从而减弱切割时对型材产生的振动现象，在锯齿片将型材切分成两半同时，向下移动的两组夹板408分别向下压住被切成两份的型材，避免型材在被切断瞬间因支撑中心转移而抖动。

实施例2

在实施例1的基础上，依图1和图11所示，还包括有夹持组件，内部支架5上设有夹持组件，夹持组件包括有转轮501、第一锥齿轮502、挡板503、第一转轴504、第二锥齿轮505、第三锥齿轮506、双螺纹丝杆507、第四锥齿轮508、前固定板509、前夹块510、后固定板511和后夹块512；内部支架5的前上方转动连接有转轮501；转轮501的后端固接有第一锥齿轮502；转轮501的后侧转动连接有挡板503；挡板503固接主支架2；内部支架5的上表面前侧转动连接有第一转轴504；第一转轴504的外表面中部固接有第二锥齿轮505；第一锥齿轮502啮合第二锥齿轮505；第一转轴504的外表面左右两侧各固接有一组第三锥齿轮506；内部支架5的上表面左右两侧各转动连接有一组双螺纹丝杆507；双螺纹丝杆507的外表面前侧固接有第四锥齿轮508；相邻的第三锥齿轮506与第四锥齿轮508啮合；两组双螺纹丝杆507的前侧齿纹之间旋接有前固定板509；前固定板509的后上方左右两侧各固接有一组前夹块510；两组双螺纹丝杆507的后侧齿纹之间旋接有后固定板511；后固定板511的前上方左右两侧各固接有一组后夹块512。

双螺纹丝杆507前后两侧的螺纹为方向相反结构。

在进行非空心类型材加切割工作时，将两组主支撑组件放回至内部支架5中，并手摇动转轮501带动第一锥齿轮502转动，第一锥齿轮502啮合第二锥齿轮505带动第一转轴504转动，第一转轴504带动第三锥齿轮506转动，第三锥齿轮506啮合第四锥齿轮508带动双螺纹丝杆507转动，双螺纹丝杆507的前后两侧齿纹同时带动前固定板509和后固定板511相向移动，使左右两组前夹块510和后夹块512分别卡入两组主支撑组件中前后两侧的定位板104内，完成对主支撑组件的锁定工作。

之后将型材放置于主支撑组件与辅助支撑组件之间，并由电动滑块202沿滑轨201带动外壳203向型材方向移动，由卡板205推动型材紧贴主支撑组件中的支撑板112，并由被压缩的簧片113通过支撑板112对型材的前侧加强筋提供支撑力，同时弹簧滑块204带动卡板205紧贴型材的后侧加强筋并提供支撑力，之后由切割组件对型材进行防形变切割工作。

实施例3

在实施例1的基础上，依图1所示，还包括有辅助定位组件，主支架2的左右两侧各固接有一组辅助定位组件，辅助定位组件包括有外接支架601、调节片602、锁位螺栓603和红外发射器604；主支架2的左右两侧通过滑轨各固接有一组外接支架601；外接支架601的内上方设有调节片602；相邻的外接支架601与调节片602之间连接有两组锁位螺栓603；调节片602的内上方固接有红外发射器604。

为加快对两组主支撑组件的定位工作，通过锁位螺栓603调节调节片602带动和红外发射器604与支撑组件中的红外接收器103相对齐，在将两组支撑组件分别塞入型材两侧内部后，由红外发射器604配合红外接收器103对两组支撑组件进行定位工作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。