具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1所示，一种微沟槽阵列切削刀具，包括安装刀柄1、刀柄连接架2、刀具架3、刀具前压板4、顶块5、刀具6、刀具后压板7、顶紧螺钉8、安装螺钉9、连接螺钉10、刀具片11和间隙片12。刀具架3上设有容纳刀具的凹槽，刀具两侧设有顶块，顶块两侧分别与刀具和凹槽内侧壁紧贴，刀具架前后方设有刀具前压板4和刀具后压板7。刀具架位于刀具前压板4与刀具后压板7之间，刀具通过刀具前压板和刀具后压板夹持，刀具两侧由顶块顶住限位，确保刀具一直固定在刀具架内部。

刀具由交替叠加的刀具片和间隙片组成。刀具采用刀具片和间隙片叠加组合的形式能够实现多种切削效果，具体的，通过选用不同厚度的切削刀片和间隙片可以实现不同几何尺寸微沟槽的加工；通过装配不同数量的切削刀片和间隙片来满足加工面积的大小需求；切削刀片前刀角和后刀角的大小根据加工材料和工艺参数进行几何结构设计；切削刀片和间隙片两侧设计有工艺阶梯来保证与刀具架定位面的紧密接触从而达到尺寸精度要求。另外，切削用的刀片可以采用硬度更高、韧性更好的材料，比如钼片或淬火后的钢片等。

刀具架包括两个侧柱和一个连接两个侧柱的横梁，两个侧柱与横梁形成所述的凹槽，横梁内表面作为定位面与刀具的底部贴合。由于刀具底部和定位面贴合，定位面的轮廓将决定刀具的位置，适用于不同轮廓加工表面上的微沟槽的加工。

侧柱上设有通孔，通孔内设有与顶块外侧壁抵接的顶紧螺钉8。顶紧螺钉能够帮助顶块更好地抵接住刀具，牢固可靠且拆装方便，方便刀具上刀片的替换。

刀具架的横梁上设有容纳安装螺钉的穿孔，刀具前压板和刀具后压板上设有与穿孔位置对应的开孔，刀具前压板、刀具架和刀具后压板通过安装螺钉9固连。安装螺钉依次穿过刀具前压板上的开孔、刀具架上的穿孔及刀具后压板的开孔。采用安装螺钉使刀具前压板和刀具后压板分别对刀具的前后有个夹紧作用，简单牢靠。

刀具架上方设有安装刀柄1，安装刀柄通过刀柄连接架2与刀具架3连接，刀柄连接架上设有容纳连接螺钉10的螺孔，连接螺钉一端与刀具架顶部连接，连接螺钉另一端穿过螺孔与安装刀柄连接。刀具架通过刀柄连接架与安装刀柄连接，安装刀柄再与机床连接实现刀具在工件表面的扫描加工。

一种微沟槽阵列切削刀具的安装方法，具体步骤如下：

步骤一、先将顶块5放置在刀具架3内且位于刀具的两侧，在刀具架两侧安装顶紧螺钉8；接着，根据微沟槽阵列数量来设置刀具，具体的，根据微沟槽阵列数量将切削刀具片11和刀具间隙片12交替叠加在一起形成刀具，将组合好的刀具放入两块顶块5之间的间隙中，旋紧顶紧螺钉8，使刀具片11和间隙片12初步固定；

步骤二、将刀具架3平放在平面工作台的台面上，安装刀柄的轴线呈水平分布，台面水平分布，刀具片呈竖直分布，采用橡胶锤或铜锤轻轻敲打刀具片11、间隙片12和顶块5使其一面与平面工作台的台面贴合；接着，再将刀具架3竖立，安装刀柄的轴线呈竖直分布，通过敲击间隙片12和刀具片的顶面，使刀具片和间隙片的底面与刀具架上的定位面紧密贴合，然后再进一步旋紧顶紧螺钉8；

步骤三、重复步骤二中的敲击调整过程，直到刀具片和间隙片的底面与定位面完全贴合，且顶紧螺钉将刀具完全固定住；

步骤四、采用连接螺钉10将刀柄连接架2与安装刀柄1固定连接在一起，然后将刀具前压板和刀具后压板放置在刀具架的两侧，并采用安装螺钉，使其与刀柄连接架固定连接在一起。

上述装配好的刀具（刀片与间隙片交替叠加）可以采用环氧树脂等固化胶进行固定后独立使用。也可将刀具安装在主轴架或滑台上实现与工件的相对移动进行滑擦加工，还可以将刀具安装超声变辐杆上实现对工件表面的超声加工。