一种用于环氧树脂棒的切削打磨设备
阅读说明：本技术 一种用于环氧树脂棒的切削打磨设备 (Cutting and polishing equipment for epoxy resin rod ) 是由 李秋分 于 2021-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及环氧树脂棒加工技术领域,具体的说是一种用于环氧树脂棒的切削打磨设备,包括基台、升降组件、传送组件、第一夹持组件、支撑架、第二底板和底座,通过第三电机带动第三转轴转动,使第三转轴带动圆形刀片进行高速旋转,通过高速旋转的圆形刀片对传送组件传送过来的环氧树脂棒进行切割,实现对环氧树脂棒的切削功能,通过使用第二液压缸和第二液压杆对第三电机的高度进行调节,使该设备的切削加工能够进行灵活控制,进一步提高了该设备使用的灵活性,同时,通过调节第三电机的高度,使该设备能够切削不同尺寸大小的环氧树脂棒,进而提高了该设备使用的范围。(The invention relates to the technical field of processing of epoxy resin rods, in particular to cutting and polishing equipment for epoxy resin rods, which comprises a base platform, a lifting assembly, a conveying assembly, a first clamping assembly, a supporting frame, a second bottom plate and a base, the third rotating shaft is driven to rotate by the third motor, so that the third rotating shaft drives the circular blade to rotate at high speed, the epoxy resin rod transmitted by the transmission component is cut by the circular blade rotating at high speed, so that the cutting function of the epoxy resin rod is realized, the height of the third motor is adjusted by using the second hydraulic cylinder and the second hydraulic rod, so that the cutting processing of the equipment can be flexibly controlled, the use flexibility of the equipment is further improved, simultaneously, through the height of adjusting the third motor, make this equipment can cut the epoxy stick of different size, and then improved the scope that this equipment used.)
技术领域
本发明涉及环氧树脂棒加工
技术领域
，具体说是一种用于环氧树脂棒的切削打磨设备。背景技术
环氧树脂棒是环氧树脂基体经高温拉挤而成，具有超高强度、优异的耐磨性、耐酸碱性、耐腐蚀等优异的耐高温性能等特点，适用于电解铝厂、钢铁厂、耐高温冶金设备、特高压电气设备、航天航空领域、变压器、电容器、电抗器、高压开关等高压电器，在环氧树脂棒使用时，需要根据实际使用需求对环氧树脂棒进行切削处理，目前通常使用切削设备对环氧树脂棒进行加工处理。
然而，现有的切削加工设备在使用过程中存在着很多的问题，现有切削加工设备无法自动上料，通过人工操作，增加了使用的危险性，现有的切削加工设备在切削过程中，环氧树脂棒尾部的抖动会对传送组件造成破坏，容易对设备造成磨损，从而缩短了设备的使用寿命，现有的切削加工设备使用不够灵活，无法对不同直径尺寸的环氧树脂棒进行切削，降低了设备的使用范围，现有的切削加工设备在切削后，没有对环氧树脂棒进行打磨，从而影响了该设备加工产品的质量。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于环氧树脂棒的切削打磨设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于环氧树脂棒的切削打磨设备，包括基台、升降组件、传送组件、第一夹持组件、支撑架、第二底板和底座，所述基台包括切割台和打磨台，所述切割台和打磨台均位于基台的顶部，且切割台位于基台顶部的中间，所述基台顶部远离打磨台的一端设有若干个支撑梁，若干个所述支撑梁的顶部设有升降组件，所述升降组件的顶部连接有若干个传送组件，所述第一夹持组件和支撑架均安装在切割台的顶部，所述第二底板和底座均位于打磨台的顶部；
所述升降组件包括第一电机、滑筒和升降杆，所述第一电机的一端设有第一转轴，所述第一转轴上设有若干个齿轮，若干个所述滑筒焊接在支撑梁上，且若干个所述滑筒的一侧均开设有滚槽，所述滑筒的顶部套设有升降杆，所述升降杆的一侧设有滚齿，所述齿轮通过滚槽与升降杆一侧的滚齿啮合，若干个所述升降杆的顶部均连接有传送组件，通过第一电机带动第一转轴，使第一转轴转动，第一转轴带动若干个齿轮进行转动，通过升降杆一侧的滚齿与齿轮啮合，使齿轮带动升降杆进行上下移动，通过上下移动升降杆，实现升降组件对环氧树脂棒的升降调节，通过使用升降组件对环氧树脂棒的高度进行调节，使该设备传送上料后，传送设备能够缩回；
所述传送组件包括安装块、第二电机和第一滚轮，所述安装块呈“L”型结构，所述安装块的一侧安装有第二电机，所述第二电机的一端设有第二转轴，所述第二转轴贯穿安装块，且所述第二转轴远离第二电机的一端连接有第一滚轮，将需要加工的环氧树脂棒放置在传送组件上，通过第二电机带动，使第二转轴转动，第二转轴带动第一滚轮，通过第一滚轮转动带动环氧树脂棒，实现传送组件对环氧树脂棒的传送，通过使用传送组件对环氧树脂棒进行传送，实现了自动上料的功能；
所述支撑架为倒置的“U”型结构，所述支撑架的底端连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底端设有第二液压杆，所述第二液压杆的底端连接有第三电机，所述第三电机的一端设有第三转轴，所述第三转轴远离第三电机的一端设有圆形刀片，通过第二液压缸带动第二液压杆，使第二液压杆能够上下移动，第二液压杆带动第三电机，实现第三电机的上下调节，通过第三电机带动第三转轴转动，使第三转轴带动圆形刀片进行高速旋转，通过高速旋转的圆形刀片对传送组件传送过来的环氧树脂棒进行切割，实现对环氧树脂棒的切削功能，通过使用第二液压缸和第二液压杆对第三电机的高度进行调节，使该设备的切削加工能够进行灵活控制，进一步提高了该设备使用的灵活性，同时，通过调节第三电机的高度，使该设备能够切削不同尺寸大小的环氧树脂棒；
所述第二底板的顶部水平焊接有两个平行的滑轨，两个所述滑轨的中间设有两个挡板，两个所述挡板分别焊接在第二底板的两端，所述第二底板的顶部设有滑板，所述滑板的底端焊接有若干个滑块，若干个所述滑块的底端开设有滑槽，所述滑槽与滑轨相适配，所述滑板通过滑块滑动配合在滑轨上，所述滑板的一端焊接有螺母，所述滑板的顶部设有第二夹持组件，通过第二夹持组件对切削后的环氧树脂棒进行夹持，并通过移动滑板，使滑板通过滑块在滑轨移动，通过滑板带动第二夹持组件，使第二夹持组件带动切削后的环氧树脂棒进行移动，第二夹持组件将切削后的环氧树脂棒送到砂轮下方；
所述底座焊接在打磨台的顶部，所述底座的顶部安装有两个第五电机，两个所述第五电机的一端均设有第四转轴，两个所述第四转轴远离第五电机的一端均安装有砂轮，所述砂轮的外壳安装有防护板，通过第五电机带动，使第四转轴转动，第四转轴带动砂轮，使砂轮进行高速旋转，通过高速旋转砂轮对切削后的环氧树脂棒进行打磨加工，通过对切削后的环氧树脂棒进行打磨操作，能够将切削过程中产生的毛边去除，使环氧树脂棒光滑，方便取用，通过设置防护板，能够降低打磨过程中灰尘的飘散。
优选的，基台为长方体结构，基台远离打磨台的一端开设有凹槽，若干个支撑梁水平焊接在凹槽内，基台的底部安装有若干个支撑脚，通过使用多个支撑脚对该设备进行支撑，提高该切削打磨设备使用的稳定性。
优选的，第一电机和第一转轴均呈水平设置，且第一电机安装在支撑梁的顶部，支撑梁的顶部安装有若干个轴承，第一转轴转动配合在若干个轴承上。
优选的，若干个滑筒呈等间距设置，滑筒的数量与齿轮数量相等，升降杆的数量与滑筒的数量相等。
优选的，打磨台的顶部焊接有第一支撑杆，第一支撑杆的顶部安装有第二滚轮，且第一支撑杆和第二滚轮位于第二底板和底座之间，通过使用第一支撑杆和第二滚轮对切削后的环氧树脂棒进行支撑，提高该设备打磨操作的稳定性。
优选的，第一夹持组件包括第一底板、第一液压缸和第一夹板，第一底板焊接在切割台的顶部，第一底板的顶部水平设置有两个第一液压缸，两个第一液压缸的一端均设有第一液压杆，两个第一液压杆远离第一液压缸的一端均焊接有第一夹板，第一夹板的一侧连接有第一塑胶垫，且第一塑胶垫的一侧设有弧形凹槽，通过第一液压缸带动第一液压杆，第一液压杆带动第一夹板，使两个第一夹板靠近，对环氧树脂棒进行夹持，通过使用第一夹持组件对环氧树脂棒进行夹持，从而使该设备能够稳定的对环氧树脂棒进行切削操作。
优选的，打磨台的顶部安装有第四电机和两个支撑轴承，第四电机的一端设有丝杆，丝杆转动配合在两个支撑轴承上，螺母螺纹配合在丝杆上，通过第四电机带动，使丝杆转动，通过转动丝杆，使螺母能够在丝杆上移动，通过螺母带动滑板，使滑板移动。
优选的，第二夹持组件包括第三底板、第三液压缸和第二夹板，第三底板焊接在滑板的顶部，第三底板的顶部水平设置有两个第三液压缸，两个第三液压缸的一端均设有第三液压杆，两个第三液压杆远离第三液压缸的一端均焊接有第二夹板，第二夹板的一侧连接有第二塑胶垫，且第二塑胶垫的一侧设有弧形凹槽，通过第三液压缸带动第三液压杆，第三液压杆带动第二夹板，使两个第二夹板对切削后的环氧树脂棒进行夹持，通过使用第二夹持组件对环氧树脂棒进行夹持，使该设备对环氧树脂棒的打磨能够稳定进行。
优选的，底座的顶部竖直安装有两个第二支撑杆，且两个第二支撑杆分别与两个砂轮对应，两个第二支撑杆的顶部均安装有托盘，通过使用托盘对切削后的环氧树脂棒进行支撑，从而方便砂轮对环氧树脂棒进行打磨。
优选的，该用于环氧树脂棒的切削打磨设备的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将需要加工的环氧树脂棒放置在传送组件上，通过第二电机带动，使第二转轴转动，第二转轴带动第一滚轮，通过第一滚轮转动带动环氧树脂棒，对环氧树脂棒进行传送，通过第一电机带动第一转轴，使第一转轴转动，第一转轴带动若干个齿轮进行转动，通过升降杆一侧的滚齿与齿轮啮合，使齿轮带动升降杆进行上下移动，通过上下移动升降杆，对环氧树脂棒进行升降调节；
步骤二：通过第二液压缸带动第二液压杆，使第二液压杆能够上下移动，第二液压杆带动第三电机，实现第三电机的上下调节，通过第三电机带动第三转轴转动，使第三转轴带动圆形刀片进行高速旋转，通过高速旋转的圆形刀片对传送组件传送过来的环氧树脂棒进行切割；
步骤三：通过第二夹持组件对切削后的环氧树脂棒进行夹持，并通过移动滑板，使滑板通过滑块在滑轨移动，通过滑板带动第二夹持组件，使第二夹持组件带动切削后的环氧树脂棒进行移动，第二夹持组件将切削后的环氧树脂棒送到砂轮下方，通过第五电机带动，使第四转轴转动，第四转轴带动砂轮，使砂轮进行高速旋转，通过高速旋转砂轮对切削后的环氧树脂棒进行打磨加工。
本发明的有益效果：
（1）本发明所述的一种用于环氧树脂棒的切削打磨设备，将需要加工的环氧树脂棒放置在传送组件上，通过第二电机带动，使第二转轴转动，第二转轴带动第一滚轮，通过第一滚轮转动带动环氧树脂棒，实现传送组件对环氧树脂棒的传送，通过第一电机带动第一转轴，使第一转轴转动，第一转轴带动若干个齿轮进行转动，通过升降杆一侧的滚齿与齿轮啮合，使齿轮带动升降杆进行上下移动，通过上下移动升降杆，实现升降组件对环氧树脂棒的升降调节，通过使用传送组件对环氧树脂棒进行传送，实现了自动上料的功能，避免了人工操作的危险，提高了该设备使用的安全性，通过使用升降组件对环氧树脂棒的高度进行调节，提高了该设备使用的灵活性，使该设备传送上料后，传送设备能够缩回，避免在切削过程中，环氧树脂棒的尾部抖动对传送组件造成破坏，从而降低了该设备的磨损，延长了该设备的使用寿命。
（2）本发明所述的一种用于环氧树脂棒的切削打磨设备，通过第二液压缸带动第二液压杆，使第二液压杆能够上下移动，第二液压杆带动第三电机，实现第三电机的上下调节，通过第三电机带动第三转轴转动，使第三转轴带动圆形刀片进行高速旋转，通过高速旋转的圆形刀片对传送组件传送过来的环氧树脂棒进行切割，实现对环氧树脂棒的切削功能，通过使用第二液压缸和第二液压杆对第三电机的高度进行调节，使该设备的切削加工能够进行灵活控制，进一步提高了该设备使用的灵活性，同时，通过调节第三电机的高度，使该设备能够切削不同尺寸大小的环氧树脂棒，进而提高了该设备使用的范围。
（3）本发明所述的一种用于环氧树脂棒的切削打磨设备，通过第二夹持组件对切削后的环氧树脂棒进行夹持，并通过移动滑板，使滑板通过滑块在滑轨移动，通过滑板带动第二夹持组件，使第二夹持组件带动切削后的环氧树脂棒进行移动，第二夹持组件将切削后的环氧树脂棒送到砂轮下方，通过第五电机带动，使第四转轴转动，第四转轴带动砂轮，使砂轮进行高速旋转，通过高速旋转砂轮对切削后的环氧树脂棒进行打磨加工，通过对切削后的环氧树脂棒进行打磨操作，能够将切削过程中产生的毛边去除，使环氧树脂棒光滑，方便取用，提高了该设备加工产品的质量，通过设置两个砂轮进行打磨操作，能够提高对环氧树脂棒打磨加工的速度，从而提高该设备使用的效率，同时，通过两个砂轮进行打磨，使环氧树脂棒能够被打磨的更加精细光滑，从而进一步的提高该设备加工产品的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明升降组件结构示意图。
图3为本发明滑筒结构示意图。
图4为本发明传送组件结构示意图。
图5为本发明第一夹持组件结构示意图。
图6为本发明支撑架结构示意图。
图7为本发明第三电机结构示意图。
图8为本发明第二底板结构示意图。
图9为图1中A区域细节放大示意图。
图10为本发明滑板结构示意图。
图11为本发明第二夹持组件结构示意图。
图12为图1中B区域细节放大示意图。
图13为本发明第五电机结构示意图。
图中：1、基台；101、支撑脚；2、支撑梁；3、切割台；4、打磨台；5、升降组件；6、第一电机；7、第一转轴；8、齿轮；9、滑筒；10、滚槽；11、升降杆；12、传送组件；13、安装块；14、第二电机；15、第二转轴；16、第一滚轮；17、第一夹持组件；18、第一底板；19、第一液压缸；20、第一液压杆；21、第一夹板；22、第一塑胶垫；23、支撑架；24、第二液压缸；25、第二液压杆；26、第三电机；27、第三转轴；28、刀片；29、第二底板；30、滑轨；31、挡板；32、第四电机；33、丝杆；34、第一支撑杆；35、第二滚轮；36、滑板；37、螺母；38、滑块；39、滑槽；40、第二夹持组件；41、第三底板；42、第三液压缸；43、第三液压杆；44、第二夹板；45、第二塑胶垫；46、底座；47、第五电机；48、第四转轴；49、砂轮；50、第二支撑杆；51、托盘；52、防护板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图13所示，本发明所述的一种用于环氧树脂棒的切削打磨设备，包括基台1、升降组件5、传送组件12、第一夹持组件17、支撑架23、第二底板29和底座46，基台1包括切割台3和打磨台4，切割台3和打磨台4均位于基台1的顶部，且切割台3位于基台1顶部的中间，基台1顶部远离打磨台4的一端设有若干个支撑梁2，若干个支撑梁2的顶部设有升降组件5，升降组件5的顶部连接有若干个传送组件12，第一夹持组件17和支撑架23均安装在切割台3的顶部，第二底板29和底座46均位于打磨台4的顶部；
升降组件5包括第一电机6、滑筒9和升降杆11，第一电机6的一端设有第一转轴7，第一转轴7上设有若干个齿轮8，若干个滑筒9焊接在支撑梁2上，且若干个滑筒9的一侧均开设有滚槽10，滑筒9的顶部套设有升降杆11，升降杆11的一侧设有滚齿，齿轮8通过滚槽10与升降杆11一侧的滚齿啮合，若干个升降杆11的顶部均连接有传送组件12，通过第一电机6带动第一转轴7，使第一转轴7转动，第一转轴7带动若干个齿轮8进行转动，通过升降杆11一侧的滚齿与齿轮8啮合，使齿轮8带动升降杆11进行上下移动，通过上下移动升降杆11，实现升降组件5对环氧树脂棒的升降调节，通过使用升降组件5对环氧树脂棒的高度进行调节，提高了该设备使用的灵活性，使该设备传送上料后，传送设备能够缩回，避免在切削过程中，环氧树脂棒的尾部抖动对传送组件12造成破坏，从而降低了该设备的磨损，延长了该设备的使用寿命；
传送组件12包括安装块13、第二电机14和第一滚轮16，安装块13呈“L”型结构，安装块13的一侧安装有第二电机14，第二电机14的一端设有第二转轴15，第二转轴15贯穿安装块13，且第二转轴15远离第二电机14的一端连接有第一滚轮16，将需要加工的环氧树脂棒放置在传送组件12上，通过第二电机14带动，使第二转轴15转动，第二转轴15带动第一滚轮16，通过第一滚轮16转动带动环氧树脂棒，实现传送组件12对环氧树脂棒的传送，通过使用传送组件12对环氧树脂棒进行传送，实现了自动上料的功能，避免了人工操作的危险，提高了该设备使用的安全性；
支撑架23为倒置的“U”型结构，支撑架23的底端连接有第二液压缸24，第二液压缸24的底端设有第二液压杆25，第二液压杆25的底端连接有第三电机26，第三电机26的一端设有第三转轴27，第三转轴27远离第三电机26的一端设有圆形刀片28，通过第二液压缸24带动第二液压杆25，使第二液压杆25能够上下移动，第二液压杆25带动第三电机26，实现第三电机26的上下调节，通过第三电机26带动第三转轴27转动，使第三转轴27带动圆形刀片28进行高速旋转，通过高速旋转的圆形刀片28对传送组件12传送过来的环氧树脂棒进行切割，实现对环氧树脂棒的切削功能，通过使用第二液压缸24和第二液压杆25对第三电机26的高度进行调节，使该设备的切削加工能够进行灵活控制，进一步提高了该设备使用的灵活性，同时，通过调节第三电机26的高度，使该设备能够切削不同尺寸大小的环氧树脂棒，进而提高了该设备使用的范围；
第二底板29的顶部水平焊接有两个平行的滑轨30，两个滑轨30的中间设有两个挡板31，两个挡板31分别焊接在第二底板29的两端，第二底板29的顶部设有滑板36，滑板36的底端焊接有若干个滑块38，若干个滑块38的底端开设有滑槽39，滑槽39与滑轨30相适配，滑板36通过滑块38滑动配合在滑轨30上，滑板36的一端焊接有螺母37，滑板36的顶部设有第二夹持组件40，通过第二夹持组件40对切削后的环氧树脂棒进行夹持，并通过移动滑板36，使滑板36通过滑块38在滑轨30移动，通过滑板36带动第二夹持组件40，使第二夹持组件40带动切削后的环氧树脂棒进行移动，第二夹持组件40将切削后的环氧树脂棒送到砂轮49下方；
底座46焊接在打磨台4的顶部，底座46的顶部安装有两个第五电机47，两个第五电机47的一端均设有第四转轴48，两个第四转轴48远离第五电机47的一端均安装有砂轮49，砂轮49的外壳安装有防护板52，通过第五电机47带动，使第四转轴48转动，第四转轴48带动砂轮49，使砂轮49进行高速旋转，通过高速旋转砂轮49对切削后的环氧树脂棒进行打磨加工，通过对切削后的环氧树脂棒进行打磨操作，能够将切削过程中产生的毛边去除，使环氧树脂棒光滑，方便取用，提高了该设备加工产品的质量，通过设置防护板52，能够降低打磨过程中灰尘的飘散，降低打磨过程中对空气的污染。
基台1为长方体结构，基台1远离打磨台4的一端开设有凹槽，若干个支撑梁2水平焊接在凹槽内，基台1的底部安装有若干个支撑脚101，通过使用多个支撑脚101对该设备进行支撑，提高该切削打磨设备使用的稳定性。
第一电机6和第一转轴7均呈水平设置，且第一电机6安装在支撑梁2的顶部，支撑梁2的顶部安装有若干个轴承，第一转轴7转动配合在若干个轴承上。
若干个滑筒9呈等间距设置，滑筒9的数量与齿轮8数量相等，升降杆11的数量与滑筒9的数量相等。
打磨台4的顶部焊接有第一支撑杆34，第一支撑杆34的顶部安装有第二滚轮35，且第一支撑杆34和第二滚轮35位于第二底板29和底座46之间，通过使用第一支撑杆34和第二滚轮35对切削后的环氧树脂棒进行支撑，提高该设备打磨操作的稳定性。
第一夹持组件17包括第一底板18、第一液压缸19和第一夹板21，第一底板18焊接在切割台3的顶部，第一底板18的顶部水平设置有两个第一液压缸19，两个第一液压缸19的一端均设有第一液压杆20，两个第一液压杆20远离第一液压缸19的一端均焊接有第一夹板21，第一夹板21的一侧连接有第一塑胶垫22，且第一塑胶垫22的一侧设有弧形凹槽，通过第一液压缸19带动第一液压杆20，第一液压杆20带动第一夹板21，使两个第一夹板21靠近，对环氧树脂棒进行夹持，通过使用第一夹持组件17对环氧树脂棒进行夹持，从而使该设备能够稳定的对环氧树脂棒进行切削操作，通过设置第一塑胶垫22，提高该第一夹持组件17的夹持效果。
打磨台4的顶部安装有第四电机32和两个支撑轴承，第四电机32的一端设有丝杆33，丝杆33转动配合在两个支撑轴承上，螺母37螺纹配合在丝杆33上，通过第四电机32带动，使丝杆33转动，通过转动丝杆33，使螺母37能够在丝杆33上移动，通过螺母37带动滑板36，使滑板36移动。
第二夹持组件40包括第三底板41、第三液压缸42和第二夹板44，第三底板41焊接在滑板36的顶部，第三底板41的顶部水平设置有两个第三液压缸42，两个第三液压缸42的一端均设有第三液压杆43，两个第三液压杆43远离第三液压缸42的一端均焊接有第二夹板44，第二夹板44的一侧连接有第二塑胶垫45，且第二塑胶垫45的一侧设有弧形凹槽，通过第三液压缸42带动第三液压杆43，第三液压杆43带动第二夹板44，使两个第二夹板44对切削后的环氧树脂棒进行夹持，通过使用第二夹持组件40对环氧树脂棒进行夹持，使该设备对环氧树脂棒的打磨能够稳定进行。
底座46的顶部竖直安装有两个第二支撑杆50，且两个第二支撑杆50分别与两个砂轮49对应，两个第二支撑杆50的顶部均安装有托盘51，通过使用托盘51对切削后的环氧树脂棒进行支撑，从而方便砂轮49对环氧树脂棒进行打磨。
该用于环氧树脂棒的切削打磨设备的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将需要加工的环氧树脂棒放置在传送组件12上，通过第二电机14带动，使第二转轴15转动，第二转轴15带动第一滚轮16，通过第一滚轮16转动带动环氧树脂棒，对环氧树脂棒进行传送，通过第一电机6带动第一转轴7，使第一转轴7转动，第一转轴7带动若干个齿轮8进行转动，通过升降杆11一侧的滚齿与齿轮8啮合，使齿轮8带动升降杆11进行上下移动，通过上下移动升降杆11，对环氧树脂棒进行升降调节；
步骤二：通过第二液压缸24带动第二液压杆25，使第二液压杆25能够上下移动，第二液压杆25带动第三电机26，实现第三电机26的上下调节，通过第三电机26带动第三转轴27转动，使第三转轴27带动圆形刀片28进行高速旋转，通过高速旋转的圆形刀片28对传送组件12传送过来的环氧树脂棒进行切割；
步骤三：通过第二夹持组件40对切削后的环氧树脂棒进行夹持，并通过移动滑板36，使滑板36通过滑块38在滑轨30移动，通过滑板36带动第二夹持组件40，使第二夹持组件40带动切削后的环氧树脂棒进行移动，第二夹持组件40将切削后的环氧树脂棒送到砂轮49下方，通过第五电机47带动，使第四转轴48转动，第四转轴48带动砂轮49，使砂轮49进行高速旋转，通过高速旋转砂轮49对切削后的环氧树脂棒进行打磨加工。
在使用时，首先，将需要加工的环氧树脂棒放置在传送组件12上，通过第二电机14带动，使第二转轴15转动，第二转轴15带动第一滚轮16，通过第一滚轮16转动带动环氧树脂棒，实现传送组件12对环氧树脂棒的传送，通过第一电机6带动第一转轴7，使第一转轴7转动，第一转轴7带动若干个齿轮8进行转动，通过升降杆11一侧的滚齿与齿轮8啮合，使齿轮8带动升降杆11进行上下移动，通过上下移动升降杆11，实现升降组件5对环氧树脂棒的升降调节，通过使用传送组件12对环氧树脂棒进行传送，实现了自动上料的功能，避免了人工操作的危险，提高了该设备使用的安全性，通过使用升降组件5对环氧树脂棒的高度进行调节，提高了该设备使用的灵活性，使该设备传送上料后，传送设备能够缩回，避免在切削过程中，环氧树脂棒的尾部抖动对传送组件12造成破坏，从而降低了该设备的磨损，延长了该设备的使用寿命，然后，通过第二液压缸24带动第二液压杆25，使第二液压杆25能够上下移动，第二液压杆25带动第三电机26，实现第三电机26的上下调节，通过第三电机26带动第三转轴27转动，使第三转轴27带动圆形刀片28进行高速旋转，通过高速旋转的圆形刀片28对传送组件12传送过来的环氧树脂棒进行切割，实现对环氧树脂棒的切削功能，通过使用第二液压缸24和第二液压杆25对第三电机26的高度进行调节，使该设备的切削加工能够进行灵活控制，进一步提高了该设备使用的灵活性，同时，通过调节第三电机26的高度，使该设备能够切削不同尺寸大小的环氧树脂棒，进而提高了该设备使用的范围，最后，通过第二夹持组件40对切削后的环氧树脂棒进行夹持，并通过移动滑板36，使滑板36通过滑块38在滑轨30移动，通过滑板36带动第二夹持组件40，使第二夹持组件40带动切削后的环氧树脂棒进行移动，第二夹持组件40将切削后的环氧树脂棒送到砂轮49下方，通过第五电机47带动，使第四转轴48转动，第四转轴48带动砂轮49，使砂轮49进行高速旋转，通过高速旋转砂轮49对切削后的环氧树脂棒进行打磨加工，通过对切削后的环氧树脂棒进行打磨操作，能够将切削过程中产生的毛边去除，使环氧树脂棒光滑，方便取用，提高了该设备加工产品的质量，通过设置两个砂轮49进行打磨操作，能够提高对环氧树脂棒打磨加工的速度，从而提高该设备使用的效率，同时，通过两个砂轮49进行打磨，使环氧树脂棒能够被打磨的更加精细光滑，从而进一步的提高该设备加工产品的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种稀土金属合金板表面打磨设备