具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稀土金属合金板表面打磨设备，如图1和图2所示，包括有底座1、打磨机构2和夹紧机构3，底座1顶部右侧连接有打磨机构2，底座1上部左侧连接有夹紧机构3。

打磨机构2包括有支撑板20、气缸21、滑轨23和打磨轮22，底座1上部右侧连接有支撑板20，支撑板20上部安装有气缸21，气缸21伸缩杆连接有滑轨23，滑轨23下部滑动式连接有打磨轮22。

夹紧机构3包括有挤压杆30、第一楔形块31、第一导向杆32、第一弹簧33、螺栓34和托板35，滑轨23前后两侧均连接有挤压杆30，底座1左部前后两侧均滑动式连接有第一楔形块31，底座1左部前后两侧均连接有第一导向杆32，两侧的第一导向杆32与两侧的第一楔形块31滑动式连接，两侧的第一楔形块31与底座1之间均套设有第一弹簧33，底座1左部前侧螺纹式连接有螺栓34，螺栓34上放置有托板35。

当需要对稀土金属合金板表面进行打磨时，可以使用本设备，首先人工将合金板放置在托板35上，然后通过人工启动气缸21带动滑轨23向左运动，滑轨23向左运动带动打磨轮22向左运动，打磨轮22向左运动带动两侧的挤压杆30向左侧运动，两侧的挤压杆30向左侧运动带动两侧的第一楔形块31向内侧运动，两侧的第一楔形块31向内侧运动对合金板进行夹紧，两侧的第一楔形块31向内侧运动两侧的第一弹簧33压缩，夹紧后打磨轮22继续向左运动对合金板进行打磨，当对合金板打磨完成后，人工控制气缸21回收进行复位，反复如此，当合金板全部打磨完成后，人工关闭气缸21。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有调节机构4，调节机构4包括有第一固定板40、卡杆41、第二弹簧42和第三弹簧43，滑轨23右部前后两侧均连接有第一固定板40，两侧的第一固定板40下部均滑动式连接有卡杆41，两侧的卡杆41与两侧的第一固定板40之间连接有第二弹簧42，打磨轮22与滑轨23之间连接有第三弹簧43。

当需要对稀土金属合金板表面进行打磨时，人工拉动两侧的卡杆41向右运动然后拉动打磨轮22向上运动，两侧的卡杆41向右运动两侧的第二弹簧42被压缩，打磨轮22向上运动第三弹簧43被压缩，然后通过人工松开两侧的卡杆41，两侧的卡杆41在两侧被压缩的第二弹簧42作用下进行复位，从而对打磨轮22进行限位，对打磨轮22进行高低调节对不同厚度的合金板进行打磨。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有清洁机构5，清洁机构5包括有螺母50、丝杆51、第一连接板52、固定杆53、毛刷54和第四弹簧55，底座1上部左侧连接有螺母50，螺母50上部螺纹式连接有丝杆51，底座1上部左侧滑动式连接有第一连接板52，第一连接板52与丝杆51螺纹式连接，第一连接板52上部前后两侧均转动式连接有固定杆53，两侧的固定杆53右侧之间滑动式连接有毛刷54，毛刷54与两侧的第一固定板40接触配合，毛刷54与第一连接板52之间套设有第四弹簧55。

当滑轨23向左运动时，滑轨23向左运动带动两侧的第一固定板40向左运动，两侧的第一固定板40向左运动带动毛刷54向左运动，毛刷54向左运动第四弹簧55被压缩，毛刷54向左运动从而对打磨过程中的合金板进行清理，当气缸21回收时毛刷54通过被压缩的第四弹簧55进行复位，当对不同厚度的合金板进行打磨时，通过人工转动丝杆51带动第一连接板52上下运动，第一连接板52上下运动带动两侧的固定杆53上下运动，两侧的固定杆53上下运动带动毛刷54上下运动，从而对毛刷54进行高低调节。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图5所示，还包括有升降机构6，升降机构6包括有第二固定板60、第二导向杆61、第二连接板62、第五弹簧63、齿条64、棘齿组件65、棘轮66和单向齿轮67，底座1内部上侧连接有第二固定板60，第二固定板60中部滑动式连接有三个第二导向杆61，三个第二导向杆61顶部与托板35连接，托板35下部前后两侧均连接有第二连接板62，托板35与第二固定板60之间连接有三个第五弹簧63，三个第五弹簧63套设在三个第二导向杆61上，两侧的第二连接板62上部左侧均连接有齿条64，滑轨23前后两侧均连接有棘齿组件65，底座1上部前后两侧均转动式连接有棘轮66，两侧的棘轮66与两侧的棘齿组件65配合，两侧的棘轮66外侧均连接有单向齿轮67，两侧的单向齿轮67与两侧的齿条64啮合。

当合金板打磨完成时，通过人工转动螺栓34向前运动使托板35在第五弹簧63的作用下向下运动，从而方便人工对托板35上的合金板进行取出收集，托板35向下运动带动第二导向杆61向下运动，托板35向下运动还带动两侧的第二连接板62向下运动，两侧的第二连接板62向下运动带动两侧的齿条64向下运动，当滑轨23向右复位时，滑轨23向右运动带动两侧的棘齿组件65向右运动，两侧的棘齿组件65向右运动带动两侧的棘轮66转动，两侧的棘轮66转动带动两侧的单向齿轮67转动，两侧的单向齿轮67转动带动两侧的齿条64向上复位，从而使托板35向上复位，托板35向上复位第五弹簧63被拉伸复位，然后人工转动螺栓34复位对托板35进行限位。

在实施例3的基础之上，如图6所示，还包括有卡位机构7，卡位机构7包括有触碰杆70、固定套71、第二楔形块72和第六弹簧73，两侧的挤压杆30右部外侧均连接有触碰杆70，两侧的触碰杆70与两侧的第一楔形块31配合，底座1左部前后两侧均连接有固定套71，两侧的固定套71外侧均滑动式连接有第二楔形块72，两侧的第二楔形块72与两侧的固定套71之间均套设有第六弹簧73。

当两侧的挤压杆30向左运动时，两侧的挤压杆30向左运动带动两侧的触碰杆70向左运动，两侧的触碰杆70向左运动带动两侧的第二楔形块72向左运动，两侧的第二楔形块72向左运动两侧的第六弹簧73被压缩，两侧的第二楔形块72向左运动对两侧的第二连接板62取消限位，当在对两侧的第二连接板62限位时，从而可以给人工足够的时间转动螺栓34对托板35取消限位，当两侧的触碰杆70复位不与两侧的第二楔形块72接触时，两侧的第二楔形块72在两侧被压缩的第六弹簧73作用下进行复位。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。