具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种出线结构100。

请结合参照图1和图3，在本发明实施例中，该出线结构100应用于电机，出线结构100包括注塑件1和多个铜排2，注塑件1设有间隔设置的多个通腔11；每一铜排2穿设于一通腔11，每一铜排2具有连接端21和输出端22，连接端21伸出通腔11的一端，并用于与电机连接，输出端22伸出通腔11的另一端，并用于与外部器件连接。

本实施例中，出线结构100与电机连接，以便于电机与自动化设备的受控端连接。示例性的，出线结构100为三相出线结构100，即铜排2的数量为三个，铜排2起到传输电流的作用。当然，于其他实施例中，铜排2的数量也可以是四个或者六个等，在此不做限定。可以理解的，通腔11贯通注塑件1的两端，铜排2穿设于通腔11时，两端分别伸出于通腔11的两端开口，以便于连接。也即，铜排2的两端分别为连接端21和输出端22，连接端21与电机连接，输出端22与外部器件连接。

可以理解的，通腔11与铜排2相适配，通腔11的腔壁限位铜排2，防止铜排2位置偏移或松动掉落。可选地，通腔11具有弯折部分，也就是说，铜排2跟随通腔11的弯折部分相应地弯折，以调整铜排2输出端22的朝向，便于后续与外部器件的连接。在一实施例中，多个铜排2与注塑件1一体注塑成型。本实施例中，生产注塑件1时，将多个铜排2与注塑件1一体注塑成型，节省安装步骤，提高生产效率。

本发明技术方案采用铜排2与电机焊接，由于铜排2为硬连接，便于定位。多个铜排2设于注塑件1后形成一个整体与电机进行连接，铜排2穿设于注塑件1的通腔11，铜排2的连接端21伸出通腔11，便于与电机进行定位连接，连接效率更高。此外，多个铜排2的输出端22伸出通腔11的另一端，由注塑件1固定多个铜排2，便于多个铜排2后续与外部器件的定位连接，提高了后续连接的效率。

如图3所示，在一实施例中，多个输出端22伸出通腔11的长度相等。

本实施例中，设置多个输出端22伸出通腔11的长度相等，例如，每一输出端22伸出通腔11的长度均为三厘米或者四厘米等，以便于与外部器件定位连接，提高连接效率。示例性的，可以先通过多个输出端22与外部器件简单连接后，使得多个连接端21的位置对齐电机，便于多个连接端21与电机的相应位置进行焊接，提高连接精确度。如此，出线结构100与电机焊接完成后，多个输出端22与外部器件连接的位置较一致，避免出现一个铜排2与外部器件连接，而另一个铜排2无法与外部器件连接的情况。

在一实施例中，每一输出端22开设有连接孔221，连接孔221用于与外部器件连接。

本实施例中，为了便于输出端22与外部器件连接，将输出端22的端部设置成扁平状，在此开设有连接孔221。如此，在外部器件的连线端处开设安装孔，即可通过螺钉或螺栓等穿过安装孔和连接孔221，以固定铜排2和外部器件，提高连接稳定性。

在一实施例中，每一连接端21弯折延伸形成弧形段211，弧形段211沿注塑件1的侧边延伸，弧形段211的一侧凸设有多个连接柱2111，多个连接柱2111用于与电机连接。

本实施例中，弧形段211可与连接端21一体成型设置或焊接等固定连接在一起，可选地，弧形段211的延伸方向与连接端21的端面平行，也即弧形段211朝向铜排2的侧面延伸，以便于与电机连接。具体地，在弧形段211上凸设有多个连接柱2111，多个连接柱2111与电机焊接，提高连接便捷性。此外，连接柱2111的形状可以是棱柱型或者圆柱型，在此不做限定。连接柱2111的数量可根据电机线路进行调整，例如设置三个连接柱2111或者六个连接柱2111，在此对连接柱2111的数量不做限定。

请结合参照图2和图3，在一实施例中，出线结构100还包括绝缘块3，绝缘块3包括固定部31和弧形部32，固定部31与注塑件1连接，弧形部32与固定部31邻近弧形段211的一端连接，弧形部32与多个弧形段211相适配。

可以理解的，由于铜排2的输出端22伸出通腔11，则出线结构100设于电机上时，铜排2有可能会触碰到电机的壁面，造成线路短路或者漏电等情况。为了避免铜排2接触到电机的壁面，出线结构100还包括绝缘块3，绝缘块3可选地采用塑胶材质制成。具体地，绝缘块3的固定部31呈块状，并具有一定厚度，将固定部31与注塑件1邻近电机壁面的一侧连接，如此，避免注塑件1的一侧直接贴合至电机的壁面，也就是说，注塑件1与电机的壁面之间设有绝缘块3，以隔开两者，提高了安全性。同时，绝缘块3的弧形部32与铜排2的弧形段211相适配，起到隔开弧形段211与电机壁面的作用。

在一实施例中，注塑件1在相邻的两个铜排2之间设有间隔槽12，间隔槽12邻近连接端21设置，弧形部32面向注塑件1的一侧间隔设有多个凸筋321，每一凸筋321穿设于一间隔槽12。

本实施例中，在注塑件1邻近连接端21的一端设有间隔槽12，间隔槽12的长度方向与连接端21的端面垂直。可以理解的，间隔槽12位于相邻两个铜排2之间，同时，在绝缘块3的弧形部32朝向注塑件1的一侧设有凸筋321，当绝缘块3与注塑件1连接时，凸筋321穿设于间隔槽12内，以隔开两个相邻的铜排2，防止短路。

如图2所示，在一实施例中，注塑件1设有定位孔，绝缘块3设有固定孔311，连接件依次穿过定位孔和固定孔311，以连接注塑件1和绝缘块3。

本实施例中，定位孔的数量可设置多个，例如三个或者四个等，多个定位孔间隔设于注塑件1面向绝缘块3的一侧，同时，固定孔311的数量也可设置多个，多个固定孔311与多个定位孔一一对应设置。则通过一连接件依次穿过一定位孔和一固定孔311，以连接注塑件1和绝缘块3。连接件可选地为螺钉或者螺栓等，在此不做限定。示例性的，为了避免绝缘块3烧坏，可先将铜排2与电机进行焊接操作，随后再将绝缘块3与注塑件1连接。

在一实施例中，注塑件1设有锁紧孔13，绝缘块3设有紧固孔312，紧固件依次穿过锁紧孔13和紧固孔312，并与电机连接。

本实施例中，锁紧孔13贯穿注塑件1，紧固孔312贯穿绝缘块3，紧固件可选地为螺钉或者螺栓。如此，在绝缘块3与注塑件1初步定位后，通过紧固件依次穿过锁紧孔13和紧固孔312，并与电机连接，即可固定安装注塑件1和绝缘块3于电机上，提高连接稳定性。

如图3所示，在一实施例中，出线结构100还包括金属套4，金属套4嵌设于锁紧孔13内。由于注塑件1由塑料制成，强度较低，则在锁紧孔13内嵌设金属套4，提高连接强度。金属套4可选地为铜套、铁套或者铝套等，在此不做限定。

本发明还提出一种电机，该电机包括本体和出线结构100，该出线结构100的具体结构参照上述实施例，由于本电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，本体内设有绕组，出线结构100的多个连接端21与绕组连接。

本实施例中，出线结构100的多个连接端21与绕组连接后，出线结构100的输出端22朝向绕组的径向方向，即出线结构100朝向电机的侧壁出线，降低了电机轴向方向的长度尺寸。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。