发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种刨花板铺装成型预压系统，用以解决传统技术中的装置无法对刨片中的金属杂质进行清除，造成成型后铺装板的浪费；该装置无法同步的对铺装板坯进行分层铺料，降低了后续成型产品的质量；以及该装置无法实现对不同铺装层的刨片进行换向铺装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种刨花板铺装成型预压系统，包括若干个对应不同铺装层的上料皮带，所述上料皮带上设有用以将其上部分进行交替式浮动的松料机构，所述上料皮带的上方还活动设有金属杂质去除机构。

作为一种优化的方案，所述上料皮带的输料末端还设有刨片收集箱，所述刨片收集箱内设有用以将刨片进行导正的导正机构。

作为一种优化的方案，所述刨片收集箱上还设有用以将导正后的刨片进行定量导出的出料机构，若干个所述出料机构的下方共同设有铺装输送线。

作为一种优化的方案，处于刨片换向的所述出料机构的下方还设有用以将刨片进行换向输送的换向机构。

作为一种优化的方案，所述松料机构包括设置于所述上料皮带上部分下方的举升缸，所述举升缸沿上料皮带的输料方向并列设置有若干个，若干个所述举升缸的伸缩端交替式动作，并将所述上料皮带上部分进行顶起。

作为一种优化的方案，所述举升缸的伸缩端分别转动设有支撑辊，并通过所述支撑辊与所述上料皮带摩擦相抵。

作为一种优化的方案，所述金属杂质去除机构包括电磁铁，所述电磁铁位于所述松料机构的正上方，所述电磁铁通过调节件调节其与所述上料皮带的间距。

作为一种优化的方案，所述调节件包括固定设置的竖筒，所述竖筒的相对外壁上分别转动安装有卷绕辊，所述卷绕辊上卷绕有牵引绳，两个所述牵引绳的下端部均连接于所述电磁铁的上表面。

作为一种优化的方案，所述竖筒内沿竖向滑动设有伸缩柱，所述伸缩柱的下端部铰接于所述电磁铁的上表面。

作为一种优化的方案，所述导正机构包括导正辊，所述刨片收集箱的相对侧壁的下端部向中心倾斜靠拢，所述导正辊并列设有两个，且分别水平转动安装于所述刨片收集箱处于倾斜的侧壁上，所述导正辊的周壁上固接有螺旋叶片，两个所述导正辊的转动方向相反设置。

作为一种优化的方案，所述刨片收集箱的倾斜侧壁上开设有安装孔，所述导正辊的两端通过座体转动安装于所述刨片收集箱的倾斜侧壁的外壁上，所述导正辊的部分周壁穿过所述安装孔延伸至所述刨片收集箱内。

作为一种优化的方案，所述出料机构包括转动安装于所述刨片收集箱下方的拨板叶片，所述刨片收集箱的下端部开口设置，所述拨板叶片通过下料壳体安装于所述刨片收集箱的下端口。

作为一种优化的方案，所述下料壳体，包括弧形壳体，所述拨板叶片转动安装于所述弧形壳体内，所述弧形壳体的上下两端分别固接有矩形壳体，处于上方的所述矩形壳体与所述刨片收集箱的下端口相固接。

作为一种优化的方案，所述换向机构包括位于所述下料壳体与所述铺装输送线之间的转向盘，所述转向盘水平转动设置，所述转向盘的一侧还设有相平齐的导向皮带，所述导向皮带的上方并列固接有若干个导顺板，所述导顺板的延伸方向与所述导向皮带的运行方向相同。

作为一种优化的方案，若干个所述导顺板的上端部共同固接有连接板，并通过所述连接板固定设置。

作为一种优化的方案，所述铺装输送线上还设有沿竖向升降设置的预压机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过上料皮带设置举升缸，通过举升缸交替式伸缩，实现对处于上方的皮带表面进行敲击，使其经过该部分的刨片堆进行松散，加大刨片与处于其上方电磁铁的接触面积，实现利用电磁铁对刨片内夹杂的金属杂质进行快速吸附清除，保证了后续产品的生产质量；

通过对应不同铺装层设置的若干个上料皮带，实现了不同的上料皮带输送不同大小的刨片，实现了分层次铺装；

通过刨片收集箱内设置相对的导正辊，通过两个导正辊的转向相反，利用螺旋叶片，实现对下落过程中的刨片的端部进行导向，使其刨片有序的落入至下料壳体内，通过拨板叶片实现定量的将刨片进行定量导出；

当对应铺装层的刨片需要换向时，通过对其刨片收集箱的下方设置转向盘，实现将有序落入的刨片进行旋转90度换向，然后利用导向皮带进行输送，并利用若干个导顺板对换向后的刨片进行导顺，实现其均匀的落入至铺装输送线上进行铺装预压；

提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。