发明内容

本发明的目的是提供耐冲击高强度塑料油桶的制作方法，解决了上述问题。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供耐冲击高强度塑料油桶的制作方法，包括原材料准备—塑化—造粒—吹塑—修整—校验工艺步骤，具体步骤如下：

步骤(1)原材料准备：根据组分及重量成分组成准备：聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚苯醚、酚醛树脂、润滑剂、塑化剂、稳定剂、耐冲击改质剂、交联剂以及偶联剂；

步骤(2)塑化：将聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚苯醚、酚醛树脂、润滑剂、塑化剂、稳定剂、耐冲击改质剂、交联剂以及偶联剂加入到混合机内进行加热并混合均匀；

步骤(3)造粒：将步骤(2)中塑化得到的混合物加入到造粒机内加工制成塑料母粒进行储存；

步骤(4)吹塑：将步骤(3)中得到的塑料母粒加入到吹塑机内吹塑成型；

步骤(5)修整：在步骤(4)中吹塑成型的产品冷却后通过修边机对其进行去毛刺处理；

步骤(6)校验：对步骤(5)中去除毛刺的产品壁厚均匀程度、表面光洁度进行校验，将不合格的产品回收。

优选的，步骤(1)中原材料的重量成分组成包括：聚丙烯45-53％、聚氯乙烯11-16％、聚苯乙烯6-12％、酚醛树脂9-16％、聚苯醚9-15％、润滑剂2-5％、塑化剂1-4％、稳定剂1-3％、耐冲击改质剂1-5％、交联剂2-4％、偶联剂3-5％。

优选的，该原材料的重量成分组成包括：聚丙烯43％、聚氯乙烯10％、聚苯乙烯12％、酚醛树脂8％、聚苯醚10％、润滑剂4％、塑化剂3％、稳定剂2％、耐冲击改质剂3％、交联剂2％以及偶联剂3％。

优选的，该原材料的重量成分组成包括：聚丙烯44％、聚氯乙烯11％、聚苯乙烯5％、酚醛树脂5％、聚苯醚14％、润滑剂5％、塑化剂2％、稳定剂1％、耐冲击改质剂4％、交联剂4％以及偶联剂5％。

优选的，该原材料的重量成分组成包括：聚丙烯48％、聚氯乙烯13％、聚苯乙烯3％、酚醛树脂7％、聚苯醚9％、润滑剂4％、塑化剂2％、稳定剂3％、耐冲击改质剂2％、交联剂4％以及偶联剂5％。

优选的，所述聚丙烯以丙烯为原料，乙烯为共聚单体通过聚合反应生产制得，所述聚丙烯为无色、无臭、无毒、透明固体物质。

优选的，所述聚苯乙烯为无色透明固体，所述酚醛树脂通过苯酚和甲醛在酸性或碱性的催化剂作用下通过缩聚反应制成。

优选的，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述塑化剂为邻苯二甲酸酯类化合物，所述邻苯二甲酸酯类化合物为无色透明的油状黏稠液体，所述稳定剂为有机锡。

优选的，步骤(4)中吹塑机的温度设定为210～230℃，步骤(2)中混合机为密炼机，密炼机的工作温度为170～190℃。

优选的，步骤(2)中塑化得到的化合物可以直接用于步骤(4)，将剩余的物料进行步骤(3)，以便下次吹塑使用。

添加的聚氯乙烯通过过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，聚氯乙烯为无定形结构的白色粉末；

聚苯醚通过在聚合反应釜中先加入定量的铜氨络合催化剂，将氧气鼓泡通入，然后逐步加入2，6-二甲基苯酚和乙醇溶液，进行氧化偶联聚合制得。

通过添加的稳定剂可以减慢油桶表面化学反应,保持化学平衡,降低表面张力,防止油桶光、热分解或氧化分解。

本发明的有益效果：本发明中添加的聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、酚醛树脂、聚苯醚、润滑剂、塑化剂、稳定剂、耐冲击改质剂、交联剂以及偶联剂均为透明材料，可以使制备的油桶具有良好的透光性能，以便从外部直接观察到油桶内部的油量，且添加的聚碳酸酯可以提高油桶的强度与耐疲劳性，添加的聚苯醚使油桶具有优良的机械强度、耐应力松弛、抗蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性，制得的成品油桶抗冲击强度大，质量好。