具体实施方式

如图1-26所示，一种吹塑机，包括安装板1、设于所述安装板1上的挤塑机11和模具21，挤塑机结构与现有技术中的挤塑机结构相同，模具用于定型塑料瓶，所述安装板1上设有第一连接板12，所述第一连接板12上设有第一活动块2，所述模具21设于所述第一活动块2上；所述第一连接板12下方设有第一连接管32，所述第一连接管32上可转动连接有第二连接管3，所述第一连接管32与一气泵相连；所述第一连接管32下方设有第二连接板4，所述第二连接板4上设有载料板41，所述第二连接板4上设有切刀431，所述第二连接板4一侧设有导料板13；挤塑机将在塑料管带挤出后，第一活动块带动模具移动至挤塑机下方，塑料管带被夹入到模具内，第一活动块带动模具移动至第二连接管上方，第二连接管插入到模具内，气泵通过第二连接管往塑料管带内吹送空气，塑料瓶在模具内成型；塑料瓶冷却后，模具开启，第二连接管带动塑料瓶翻转180°，塑料瓶转动后被放置在载料板上，第二连接管与塑料瓶脱开接触，载料板带动塑料瓶往前移动，塑料瓶从切刀顶部经过，塑料瓶底部的废料直接与切刀接触，在切刀作用下将塑料瓶底部的废料切断，自动对塑料瓶底部的废料做处理；塑料瓶完全从切刀顶部经过后，载料板上的塑料瓶放置到导料板上，成品塑料瓶沿导料板从挤塑机内取出，以便对塑料瓶做收集；通过第二连接管的转动，使塑料瓶的底部直接置于载料板上，以便自动对塑料瓶底部的废料做处理，使塑料瓶在成型后即可自动的去除底部废料，无需借助人工再对塑料瓶上的废料做处理，降低塑料瓶生产过程的人工成本，提升塑料瓶的生产效率。

所述第二连接管3内穿设有第三连接管33，所述第三连接管33一端设有限位环333，所述限位环333底部设有第一连接弹簧331，所述第二连接管3内壁上设有第三连接板35，所述第一连接弹簧331一端固连于所述第三连接板35上；所述第三连接管33内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一密封板332，当所述限位环333移动至所述第二连接管3顶部时，所述第一密封板332往所述第一活动槽内移动；在限位环设置下，保证第二连接管和第三连接管的连接效果，避免第三连接管从第二连接管内脱出；模具移动至第二连接管上方后，第二连接管带动第三连接管转动，第三连接管转动至模具底部，气泵往第一连接管内通入空气，第一密封板将第三连接管封闭，第二连接管内的气压增加后推动第三连接管往第二连接管外移动，第三连接管伸出插入到模具内，限位环移动至第二连接管顶部，第一密封板往第一活动槽内移动，将第三连接管开启，第二连接管内的空气经过第三连接管进入到模具内完成瓶子的加工；通过第三连接管的伸缩运动，避免第二连接管在转动时第三连接管与第一活动块底面或模具产生碰撞，使第二连接管能够正常转动，保证吹塑机的正常运行。

所述第一密封板332侧壁上设有第二连接弹簧3322，所述第二连接弹簧3322一端固连于所述第一活动槽内壁上，所述第一活动槽顶部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一限位块3310，所述第一限位块3310上设有第三连接弹簧33101；所述限位环333上设有与所述第二活动槽相通的第一传动腔，所述第一传动腔顶部设有第三活动槽，所述第三活动槽内穿设有第一推块3330，第一推块底部设有第三复位弹簧33301，所述第一推块3330上活动连接有第四连接板3340，所述第四连接板3340另一端活动连接于所述第一限位块3310上，所述第四连接板3340中部可转动连接于所述第一传动腔内；第四连接板为伸缩板，第一密封板为两组，第三连接管处于第二连接管内时，两组第一密封板抵在一起，第一限位块抵在第一限位板侧壁上，第一限位块为第一限位板提供支撑力，保证第一密封板对第三连接管的密封效果；限位环移动至第二连接管顶部时，第一推块抵在第二连接管顶部，第一推块移动推动第四连接板移动，第四连接板转动带动第一限位块移动，第一限位块进入到第二活动槽内，第二连接弹簧拉动第一密封板进入到第一活动槽内将第三连接管开启，第二连接管内的空气通过第三连接管进入到模具内，完成塑料瓶的吹塑作业。

所述第一活动槽一侧设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二活动块338，所述第二活动块338上设有导槽，所述第一密封板332上设有第五连接板3321，所述第四活动槽侧壁上设有与所述第五连接板3321相配合的第一通槽；所述第二活动块338一端设有橡胶垫；所述第四活动槽内壁上设有与所述第一传动腔相通的第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一推杆339，所述第一限位块3310上设有第六连接板33102；气泵停止往第一连接管内通气后，第一连接弹簧拉动第三连接管往回移动，第二活动块一端的橡胶垫与第二连接管内壁相接触，第二活动块相对于第三连接管移动，第二活动块移动时导槽抵在第五连接板上，在导槽和第五连接板的相互配合下推动第一密封板从第一活动槽内伸出，第二活动块往上运动时带动第一推杆往上运动，第一推杆推动第六连接板往上运动，第六连接板带动第一限位块一同往上运动，第一限位块从第一密封板上脱开，减小第一密封板移动时受到的阻力，使第一密封板在第二活动块移动下更易伸出；在橡胶垫的设置下，增加第二活动块与第二连接管内壁的摩擦力，以便在第三连接管往回移动时使第二活动块往上运动，完成第一密封板的复位。

所述第一推杆339上设有第一滑槽，所述第二活动块338侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块3381，所述第一滑槽内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第一限位弹簧3392，所述第一限位弹簧3392一端设有第二限位块3391，所述第二限位块3391顶部设有斜槽；所述第一推杆339侧壁上设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第三滑块，所述第三滑块上设有第二滑块3393，所述第五活动槽内壁上设有与所述第二滑块3393相配合的第二滑槽，所述第三滑块上设有第一支撑弹簧，所述第二限位块3391上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第三滑块上；第二活动块往上运动时，第一滑块抵在第二限位块底部，第一滑块推动第二限位块往上运动，第一推杆随第二限位块一同往上运动，第一推杆推动第六连接板往上运动，第一限位块随第六连接板往上运动，减少第一密封板移动时受到的摩擦力；第二滑块移动至第二滑槽顶部时，第一滑块继续推动第一推杆往上运动，第三滑块在第三滑槽内移动，第三滑块移动时拉动第一连接绳移动，第一连接绳拉动第二限位块移动，第二限位块进入到第六活动槽内后，第一滑块从第二限位块一侧经过，第一限位块推动第一推杆往下运动，此时第一密封板已从第一活动槽内伸出，第一限位块伸入到第一活动槽内抵在第一密封板侧壁上，对第一密封板起固定作用，保证第一密封板对第三连接管的密封效果；在往第一连接管内通气时，第二活动块相对于第三连接管往下运动，此时第一限位块抵在第一密封板上，第一密封板仍处于静止状态，保证第三连接管插入到模具内后第一密封板再进入到第一活动槽内，以完成塑料瓶的吹塑作业。

所述第三连接管33侧壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第四连接弹簧3341，所述第四连接弹簧3341一端设有固定块334，所述第七活动槽底部设有第一通腔，所述第一通腔侧壁设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一挡板335，所述第一挡板335上设有第二通槽，所述第一挡板335底部设有第二支撑弹簧3351，所述第一活动腔顶部设有第八活动槽，所述第一挡板335顶部设有与所述第八活动槽相配合的第二推块3352；所述第一活动腔下方设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第二挡板3320，所述第二挡板3320侧壁上设有第五连接弹簧，所述第二挡板3320上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第一密封板332上；第二连接绳只连接于两组第一密封板上的其中一组密封板上；当第一密封板从第一活动槽内伸出将第三连接管封闭时，第二挡板处于第二活动腔内与第一通腔相错开，空气可直接进入到第二空腔底部，第一挡板抵在第一活动腔顶部，第一挡板将第一通腔封闭，空气流动至第一挡板处后被挡下；当限位环移动至第二连接管顶部时，第二推块抵在第二连接管顶部，第二推块移动带动第一挡板移动，第一挡板移动第一活动腔中部，第一通腔通过第一通槽形成连通，此时第一密封板从第一活动槽内伸出将第三连接管密封，第一密封板移动时拉动第一连接绳移动，第二挡板从第一通腔上移开，第一通腔处于开启状态，从第二连接管内进入的空气进入到第一通腔内，空气通过第一通腔进入到第七活动槽内，第七活动槽内的气压增加后推动固定块往第七活动槽外移动，固定块从第七活动槽内伸出抵在塑料瓶内壁上，在固定块作用下将塑料瓶固定在第三连接管上，第三连接管随第二连接管转动时带动塑料瓶一同转动，将塑料瓶输送至载料板上，以便对塑料瓶底部的废料切除，自动对塑料瓶底部的废料做处理；固定块在塑料瓶定型后伸出抵在塑料瓶内壁上，避免固定块伸出时塑料瓶未冷却在内壁产生凹坑，保证塑料瓶成品率。

所述限位环333底部设有空腔，所述空腔侧壁上设有橡胶膜337，所述空腔底部设有底板336，所述底板336上设有通孔，所述通孔内穿设有第一连接杆3361，所述第一连接杆3361顶部设有第二密封板3362，底部设有第一推板3363，所述第一推板3363上设有第一复位弹簧3364，所述底板336上设有多个第三通槽，所述第二密封板3362底部设有多个垫块3365；所述第三连接管3内设有电磁阀34，所述电磁阀34上设有第一连接块341，所述第一连接块341上设有第二推杆342，所述第二连接管3内壁上设有与所述第二推杆342相配合的第十活动槽；第二连接管为三通结构，第二连接管未与第一连接管相连的两端结构相同，第二连接管两端均设有第三连接管，电磁阀为两组，分别设于第二连接管中部两侧，电磁阀控制第二连接管内的空气流向；在两个第三连接管的设置下，使第二连接管翻转180°后仍能继续工作，减少设备停顿时间，提升塑料瓶生产效率；处于第二连接管顶部的电磁阀开启，空气经过第一连接管进入到第二连接管内，第一密封板将第三连接管封闭，空气推动第三连接管移动时推动第一推板移动，第一推板带动第二密封板移动，部分空气从第三通槽处进入到空腔内，空腔内气压增加推动橡胶膜形变，橡胶膜侧壁抵在第二连接管内壁上增加第三连接管和第二连接管的摩擦力，在第一密封板开启时使第三连接管仍处于伸出状态；第一密封板开启时，第二密封板在第一复位弹簧作用下往回移动，垫块抵在底板上，垫块在底板和第二密封板之间形成空隙，利用垫块设置减小第三通槽的出气量，空气仍往第三连接管内流动，将第三连接管固定在当前位置上，将空气吹入到模具内；当塑料瓶成型后，电磁阀关闭，继续往第一连接管内通气，第二连接管内的气压增加后推动电磁阀移动，电磁阀带动第二推杆移动，第二推杆在第十活动槽内移动与第二活动块接触，第二推杆带动第二活动块相对于第三连接管移动，第二活动块移动推动第五连接板移动，第一密封板从第一活动槽内伸出将第三连接管封闭，第一空腔开启，电磁阀移动挤压第二连接管内的空气，空气通过第一通腔进入到第七活动槽内，固定块从第七活动槽内伸出，利用固定块将塑料瓶固定在第三连接管上，使第三连接管带动塑料瓶一同移动，以便将成型后的塑料瓶从模具内取出。

第二连接管顶部设有第十二活动槽，第十二活动槽内设有第七连接板，第七连接板底部设有第二推板，第二推板和第七连接板形成倒L型结构，第七连接板上设有第七连接弹簧，第七连接弹簧弹力大于第三复位弹簧弹力；第三连接管移动至第二连接管顶部时，第一推块抵在第七连接板上，在第七连接板作用下将第一推块推入到第三活动槽内；当第二推杆往上运动时，第二推杆推动第二推板往上运动，第七连接板从限位环顶部移开，使第一推块有空间可伸出，保证第一密封板在将第三连接管封闭后第一限位块能够伸出将第一密封板固定。

所述载料板41上设有夹爪412，所述第二连接板4上设有第三通槽，所述载料板41上设有与所述第三通槽相配合的第四通槽；所述第二连接板4上设有第二连接块42，所述载料板41底部设有与所述第二连接块42相配合的凹槽，所述第二连接块42上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一电机421，所述载料板41上设有第三连接块411，所述第三连接块411上设有第二传动腔，所述第二传动腔上设有第二通腔，所述第二传动腔内设有与所述第一电机421相配合的传动轴413，所述第二通腔内穿设有与所述传动轴413相配合的第三推杆414；所述第二连接块42上设有与所述第二连接板41相配合的第三限位块；塑料瓶成型后，固定块抵在塑料瓶内壁上，模具开启，第二连接管转动，第三连接管带动塑料瓶从模具内转出，第二连接管翻转180°后将塑料瓶输送至载料板上，夹爪固定塑料瓶后电磁阀开启，固定块进入到第七活动槽内，第三连接管往第二连接管内移动，第三连接管与塑料瓶脱开接触；第三连接块往第二连接板一端移动，第三连接块带动载料板移动，塑料瓶底部的废料插于第四通槽内，塑料瓶移动时废料与切刀相接触，切刀直接将塑料瓶底部的废料切除，完成塑料瓶与废料的分离；塑料瓶完全从切刀顶部通过后，第一电机驱动载料板转动，载料板转动90°后抵在第三限位块上，载料板无法转动后第一电机驱动传动轴转动，传动轴带动第三推杆移动，夹爪从塑料瓶上松开，第三推杆推动塑料瓶倾倒，塑料瓶倒在导料板上，将塑料瓶从载料板上推下，以便对加工完成后的塑料瓶做收集。

所述第一活动块2上设有第四滑块23，所述第一连接板12上设有与所述第四滑块23相配合的第四滑槽，所述第一连接板12上设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有安装块22，所述模具21设于所述安装块22上，所述安装块22上设有第五滑槽，所述模具21底部设有第五滑块211，所述第五滑块211上设有第二复位弹簧212；所述安装块22侧壁上设有第四连接块221，所述第二安装槽侧壁上设有与所述第四连接块221相配合的连接槽；所述第一活动块2底部设有第五连接块24，所述第五连接块24上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第六连接弹簧241，所述第六连接弹簧241顶端设有第四限位块242；在安装模具时，往第十一活动槽内推动第四限位块，将安装块装入到第二安装槽内，第四连接块插入到连接槽内后第四限位块从第十一活动槽内升起，利用第四限位块与第四连接块的配合将安装块固定在第二安装槽内，完成模具的安装；可通过将第四限位块压入到第十一活动槽内的方式将安装块从第二安装槽内取出，以便对模具进行更换，提升挤塑机的适用范围。

所述第二连接管3一端穿设于所述第一连接管32内，所述第一连接管32上设有第二电机321，所述第二电机321的输出轴上设有与所述第二连接管3相配合的传动轮322；所述第二连接板4上设有第三安装槽，所述第三安装槽内设有第六连接块43，所述切刀431设于所述第六连接块43上；所述第三安装槽下方设有接料箱14；所述导料板13倾斜设置；第二电机为第二连接管转动提供动力，以便将成型后的塑料瓶从模具内取出；第六连接块与第三安装槽通过卡接形式形成连接，可方便的对切刀做更换；切刀中部往上拱起，使载料板移动时切刀直接进入到第四通槽内，以便将塑料瓶底部的废料切除；挤塑机两侧的塑料瓶加工后均被放置在导料板上，使塑料瓶沿导料板滚落，以便统一对塑料瓶做收集。

本申请附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。