具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种聚丙烯酸乙酯存储装置，包括顶部设有设有开口的外腔1、顶部设有开口的内腔2、两组压力检测组件、加注组件、内部防护组件以及实时检测组件，所述内腔2对应承套在外腔1 内部，所述压力检测组件均匀分布在外腔1内顶端、底端且与内腔2侧壁贴合，所述加注组件对应安装在内腔2内顶端，所述内部防护组件安装在外腔1 侧壁，且内部防护组件输出端延伸至内腔2内，所述实时检测组件对应安装在外腔1底端一侧且与内腔2连通。

本实施例中，具体的，所述外腔1、内腔2顶部均安装有密封顶盖3，所述外腔1上穿设有进料管4、真空管5，且进料管4、真空管5延伸至内腔2 内。

本实施例中，具体的，所述压力检测组件包括定位环6、多组内置槽7以及多组压力传感器8，所述定位环6固定锁合在外腔1内顶端、底端，且定位环6内壁与内腔2侧壁对应贴合，多组所述内置槽7均匀开设在定位环6内壁，所述压力传感器8嵌设在内置槽7内，且压力传感器8输出端与内腔2 侧壁贴合，当压力传感器8收到压力较大时，对工作人员进行报警处理，避免内腔2中内部原料局部膨胀驱使内腔2发生变形的状况。

本实施例中，具体的，所述加注组件包括料箱9、进管10、传递管11、驱动部、柔性伸缩管12以及喷腔13，所述料箱9安装在外腔1上表面，所述料箱9内灌设有防聚剂，所述进管10穿设在料箱9顶端，所述传递管11安装在料箱9底端且延伸至内腔2中，所述驱动部装配在内腔2内顶端，所述喷腔13安装在驱动部上，所述柔性伸缩管12两端分别与传递管11、喷腔13 连通，所述柔性伸缩管12端处安装有排料泵14，经由喷腔13将防聚剂输送至内腔2中与内部原料接触，延长了内部原料的存放周期，避免内部原料在内腔2中发生反应。

本实施例中，具体的，所述喷腔13整体呈圆柱形结构，且喷腔13四周侧壁均匀开设有多组喷孔。

本实施例中，具体的，所述驱动部包括横板15、齿条16、滑动框17、电动齿轮18以及两组挡板19，所述横板15锁合安装在内腔2内顶端，两组所述挡板19对称安装在横板15两端，所述齿条16安装在横板15下表面，所述滑动框17滑动安装在横板15上，且滑动框17与喷腔13连通，所述电动齿轮18装配在滑动框17内且与齿条16啮合传动连接，联动喷腔13在内腔2 中进行对应的左右滑动，增大了喷腔13的喷洒范围，可根据实际使用需求对内腔2进行覆盖加注工作。

本实施例中，具体的，所述内部防护组件包括内置腔20、收纳箱21、进水管22、冷凝器23以及内部管道24，所述内置腔20开设在内腔2内部，所述收纳箱21锁合安装在外腔1侧壁，所述收纳箱21内灌设有冷却液，所述进水管22穿设在收纳箱21顶端，所述冷凝器23安装在收纳箱21内底端一侧，所述内部管道24两端分别与内置腔20、收纳箱21连通，所述内部管道 24端处安装有水泵25，通过内部管道24将冷却液输送至内置腔20中，进而实现了对内部原料的水浴降温，提升了整体保护的精度，同时可根据实际使用需求选择不同温度的冷却液进行处理，加强了整体存储的效果，给内部原料提供了良好的保存空间。

本实施例中，具体的，所述收纳箱21底端一侧安装有排放管26，且排放管26端处安装有控制阀。

本实施例中，具体的，所述实时检测组件包括检测管道27、检测腔28、检测器29、抽料泵30以及外排管31，所述检测腔28装配在外腔1侧壁底端，所述检测器29安装在检测腔28内顶端，且检测器29输出端延伸至检测腔28 内，所述抽料泵30安装在检测管道27端处，所述外排管31安装在检测腔28 底端一侧，通过检测器29对内部原料的状态进行检测分析，可对内部原料的状态进行实时获取，提升了整体存储的安全性，避免内部原料发生变质产生风险。

实施例2

一种聚丙烯酸乙酯存储装置的存储方法，

包括以下步骤：

步骤1：在使用时，首先将内腔2对应嵌设在外腔1内，实现了对内部原料的双重防护工作，利用进料管4将加工原料输送至内腔2中进行存储，加料完成后，将真空管5与外界真空设备连通，将内腔2中的杂质气体抽出，为内部原料提供了良好的内部环境，延长了存储时长；

步骤2：通过设有压力检测组件，内腔2侧壁与定位环6内壁对应贴合，可对内腔2进行加固处理，同时压力传感器8嵌设在内置槽7内，且压力传感器8的输出端与内腔2对应贴合，实现了对内腔2的全面检测，加强了整体储存的安全性，当压力传感器8收到压力较大时，对工作人员进行报警处理，避免内腔2中内部原料局部膨胀驱使内腔2发生变形的状况；

步骤3：通过设有加注组件，利用进管10将防聚剂输送至料箱9内，之后经过传递管11将防聚剂进行下级传递，最终经由喷腔13将防聚剂输送至内腔2中与内部原料接触，延长了内部原料的存放周期，避免内部原料在内腔2中发生反应，且在驱动部的配合下，启动电动齿轮18，电动齿轮18与齿条16对应啮合传动连接，带动滑动框17在横板15上左右滑动，联动喷腔13 在内腔2中进行对应的左右滑动，增大了喷腔13的喷洒范围，可根据实际使用需求对内腔2进行覆盖加注工作；

步骤4：通过设有内部防护组件，收纳箱21对冷却液进行收纳，通过冷凝器23对冷却液进行快速降温，当需要对内腔2中的内部原料进行降温保存时，电控水泵25，通过内部管道24将冷却液输送至内置腔20中，进而实现了对内部原料的水浴降温，提升了整体保护的精度，同时可根据实际使用需求选择不同温度的冷却液进行处理，加强了整体存储的效果，给内部原料提供了良好的保存空间；

步骤5：通过设有实时检测组件，电控抽料泵30，利用检测管道27将内部原料输送至检测腔28内，通过检测器29对内部原料的状态进行检测分析，可对内部原料的状态进行实时获取，提升了整体存储的安全性，避免内部原料发生变质产生风险，便于工作人员操作使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。