具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明提供了一种半挂侧帘车，包括底盘1，底盘1上设置有厢体2，厢体2左右两侧壁均为开口状，厢体2左右两侧壁开口的顶部均设置有挡雨板21，挡雨板21上设置有倒U形加强板22，倒U形加强板22的U形开口内设置有侧帘装置3，侧帘装置3包括侧帘导向杆31，侧帘导向杆31转动设置在倒U形加强板22的U形开口内、且侧帘导向杆31的两端分别活动贯穿至倒U形加强板22的U形开口两端的外部，侧帘导向杆31的两端均滑动设置有帘布装置32，帘布装置32上设置有锁紧装置5，倒U形加强板22的U形开口内设置有若干与锁紧装置5位置相对应的锁紧槽7，侧帘导向杆31的两端还均设置有侧帘翻转定位装置6。

帘布装置32包括帘布本体321，帘布本体321位于侧帘导向杆31的下方，帘布本体321的上端间隔设置有若干滑动环322，且滑动环322滑动套设在侧帘导向杆31的外部，厢体2左右两侧壁开口的底部均设置有帘布卡紧槽323，帘布本体321的下端间隔设置有若干帘布卡紧装置4，且帘布卡紧装置4均滑动设置在帘布卡紧槽323内，通过滑动环322在侧帘导向杆31上滑动和帘布卡紧装置4在帘布卡紧槽323内滑动，从而带动帘布本体321移动，实现对厢体2左右两侧壁进行遮挡或打开。

帘布卡紧装置4包括滑动主座41，滑动主座41滑动设置在帘布卡紧槽323内，滑动主座41的顶部与帘布本体321的下端连接，滑动主座41的侧壁上固定设置有倒L形滑动副座42，倒L形滑动副座42的水平端与滑动主座41的顶面齐平，倒L形滑动副座42的垂直端位于帘布卡紧槽323的外部，且倒L形滑动副座42的垂直端侧壁与帘布卡紧槽323的侧壁相接触，倒L形滑动副座42的垂直端的底面上还设置有防滑槽45，滑动主座41的底面上活动设置有U形锁杆43，U形锁杆43的U形开口一端活动贯穿至滑动主座41的底面内，U形锁杆43的U形开口另一端活动插入至防滑槽45内，U形锁杆43的外部套设有回位弹簧44，便于通过帘布卡紧装置4对不同打开程度后的帘布本体321进行固定，即在帘布卡紧槽323内滑动滑动主座41和倒L形滑动副座42，当滑动至需要的位置处时，可将U形锁杆43的U形开口另一端插入至防滑槽45内，此时U形锁杆43的U形开口底部可卡入至相应位置的卡槽46内，以便防止滑动主座41和倒L形滑动副座42在帘布卡紧槽323内随意移动，进而有利于保证帘布本体321固定牢固。

帘布卡紧槽323底面的一侧沿长度方向还设置有若干卡槽46，卡槽46为通槽，且卡槽46位于倒L形滑动副座42的垂直端与滑动主座41之间，便于通过帘布卡紧装置4对不同打开程度后的帘布本体321进行固定，即在帘布卡紧槽323内滑动滑动主座41和倒L形滑动副座42，当滑动至需要的位置处时，可将U形锁杆43的U形开口另一端插入至防滑槽45内，此时U形锁杆43的U形开口底部可卡入至相应位置的卡槽46内，以便防止滑动主座41和倒L形滑动副座42在帘布卡紧槽323内随意移动，进而有利于保证帘布本体321固定牢固。

锁紧装置5包括锁紧环体51，锁紧环体51滑动套设在侧帘导向杆31的外部，锁紧环体51上通过扭簧52活动连接有弧形卡板53，且弧形卡板53活动卡设置在相应位置的锁紧槽7内，弧形卡板53上还设置有拉杆54，可通过拉动拉杆54带动帘布本体321在侧帘导向杆31上滑动，同时可使得弧形卡板53卡在相应位置的锁紧槽7内进行固定。

拉杆54包括杆体541，杆体541的一端与弧形卡板53之间铰接，杆体541的一端转动设置有卡座542，卡座542上活动贯穿设置有锁紧外螺杆543，侧帘翻转定位装置6上设置有第一内螺纹孔544，帘布卡紧槽323的侧壁上设置有若干与锁紧外螺杆543位置相对应的第二内螺纹孔545，且第二内螺纹孔545沿着帘布卡紧槽323的长度方向间隔分布，锁紧外螺杆543与第一内螺纹孔544和第二内螺纹孔545螺纹配合，当将帘布本体321完全拉开后，再使得卡座542上的锁紧外螺杆543螺纹连接在侧帘翻转定位装置6上设置有第一内螺纹孔544内，即可将帘布本体321固定，避免在向厢体2内装卸货物时干涉；当将帘布本体321完全拉合时，再使得卡座542上的锁紧外螺杆543螺纹连接在帘布卡紧槽323侧壁上的第二内螺纹孔545内，即可将帘布本体321固定。

侧帘翻转定位装置6包括翻转梁61，翻转梁61为L形结构，翻转梁61的水平端固定套设在侧帘导向杆31上，帘布本体321靠近翻转梁61的一侧端与翻转梁61的垂直端固定连接，厢体2左右两侧壁上均设置有与翻转梁61一一对应的液压撑杆62，且液压撑杆62的两端分别与厢体2和翻转梁61的垂直端铰接，翻转梁61的垂直端上活动设置有锁紧螺栓63，且锁紧螺栓63活动贯穿翻转梁61与厢体2的侧壁之间螺纹连接，翻转梁61的垂直端上还设置有与锁紧外螺杆543位置相对应的第一内螺纹孔544，第一内螺纹孔544的轴线与第二内螺纹孔545的轴线在同一个水平面上、且相互垂直，两个翻转梁61之间还活动设置有保护连杆64，保护连杆64的两端均通过第一螺栓641分别与各翻转梁61之间活动连接，保护连杆64上沿长度方向还设置有若干与滑动主座41一一对应的第二螺栓642，且第二螺栓642均活动贯穿保护连杆64与相对应的滑动主座41上的倒L形滑动副座42之间螺纹连接，便于根据需要可通过翻转翻转梁61带动保护连杆64使得帘布本体321向远离厢体2的方向进行翻转，即可通过帘布本体321起到一定的遮阳挡雨的效果，从而有利于货物的装卸。

帘布本体321一侧的厢体2内还活动设置有伸缩栏架8，伸缩栏架8包括支撑收纳柱81，支撑收纳柱81的下端活动插设在厢体2内的底面上，支撑收纳柱81的对立两侧壁上均设置有伸缩栅栏槽82，伸缩栅栏槽82内均活动设置有伸缩栅栏83，伸缩栅栏83包括左伸缩栅栏本体831和右伸缩栅栏本体832，左伸缩栅栏本体831的一端固定设置在伸缩栅栏槽82内，左伸缩栅栏本体831的另一端与右伸缩栅栏本体832的一端通过转轴833转动连接，当左伸缩栅栏本体831和右伸缩栅栏本体832均伸长后，右伸缩栅栏本体832的另一端与厢体2之间相抵触，右伸缩栅栏本体832的另一端的顶部和底部、转轴833的上下两端和支撑收纳柱81的上端均设置有带弹簧的销轴84，厢体2内的顶面和底面上均设置有若干与带弹簧的销轴84一一对应的销轴孔85，且带弹簧的销轴84分别活动插设在相对应位置的销轴孔85内，便于当将货物装入厢体2内后，再将伸缩栏架8安装在厢体2内，可对货物起到一定的保护作用，即可防止在运输过程中厢体2内的货物发生移动，不容易掉落至厢体2外部。

左伸缩栅栏本体831伸缩的方向与右伸缩栅栏本体832伸缩的方向相同，且伸缩栅栏槽82的开口宽度大于左伸缩栅栏本体831与右伸缩栅栏本体832的厚度之和，使得当在不使用伸缩栏架8时，可先将右伸缩栅栏本体832以转轴833为轴进行转动即向左伸缩栅栏本体831贴合，再将左伸缩栅栏本体831和右伸缩栅栏本体832一同收缩至支撑收纳柱81侧壁上的伸缩栅栏槽82内。

本发明的工作原理是：当需要装载货物时，由于侧帘导向杆31的两端均滑动设置有帘布装置32，因此可根据装载货物时的需要，选择需要打开的帘布装置32，即先将帘布装置32上连接在第二内螺纹孔545内的锁紧外螺杆543松开，再将保护连杆64上与倒L形滑动副座42之间螺纹连接的第二螺栓642松开，向远离滑动主座41的方向拉动U形锁杆43，使得U形锁杆43的U形开口另一端从倒L形滑动副座42垂直端的底面上的防滑槽45内拉出、并将U形锁杆43的U形开口另一端转动至与滑动主座41的底面下方（使得当在帘布卡紧槽323内移动滑动主座41时，U形锁杆43不会发生干涉）此时沿着杆体541的长度方向拉动杆体541，由于弧形卡板53卡在相应位置的锁紧槽7内，因此弧形卡板53可转动至锁紧槽7的外部，此时可再沿着侧帘导向杆31的长度方向拉动杆体541、即可通过弧形卡板53带动锁紧环体51在侧帘导向杆31的外部滑动，实现调节帘布本体321在厢体2的侧壁开口内不同的打开程度，当将帘布本体321拉动至需要的位置处时（且至相应位置的防滑槽45处时），可松开杆体541，在扭簧52的作用下，弧形卡板53转动并卡入至相应位置的防滑槽45内，即可使得锁紧环体51在侧帘导向杆31的外部无法滑动，从而起到对帘布本体321在侧帘导向杆31上固定的效果。

为提高对帘布本体321的固定效果，还可再将U形锁杆43的U形开口另一端转动至倒L形滑动副座42垂直端的底面上的防滑槽45内，此时U形锁杆43的U形开口底部可卡入至帘布卡紧槽323上相应位置的卡槽46内，此时即可进行装载货物；当装载货物遇到较为炎热或者雨天时，还可使用侧帘翻转定位装置6带动帘布本体321起到遮挡作用，不需要将帘布本体321拉开（即使得侧帘导向杆31两端的帘布本体321均位于遮挡厢体2左右两侧壁开口处的状态，同时帘布装置32上的弧形卡板53可卡在相应位置的锁紧槽7内），先松开锁紧外螺杆543，再向远离滑动主座41的方向拉动U形锁杆43，使得U形锁杆43的U形开口另一端从倒L形滑动副座42垂直端的底面上的防滑槽45内拉出、并将U形锁杆43的U形开口另一端转动至与滑动主座41的底面下方，松开保护连杆64上与滑动主座41一一对应的第二螺栓642，再将滑动主座41从帘布卡紧槽323内取出（避免侧帘翻转定位装置6带动帘布本体321翻转时，滑动主座41与帘布卡紧槽323干涉），将取出后的滑动主座41再通过第二螺栓642连接在保护连杆64上，再将保护连杆64的两端通过第一螺栓641分别与侧帘导向杆31两端的翻转梁61之间活动连接，最后松开翻转梁61上与厢体2的侧壁之间螺纹连接的锁紧螺栓63，直接翻转翻转梁61（由于翻转梁61的水平端固定套设在侧帘导向杆31上，因此翻转梁61可带动侧帘导向杆31进行转动，同时液压撑杆62逐渐伸长）即可将帘布本体321翻转至靠近厢体2左右两侧壁开口的顶部的位置处，从而可起到一定遮阳挡雨的作用。

当装卸货物完毕后，将伸缩栏架8安装在厢体2内，即先将支撑收纳柱81的下端活动插设在厢体2内的底面上，此时支撑收纳柱81上端的带弹簧的销轴84可插入至厢体2内的顶面上相应位置的销轴孔85内，再将支撑收纳柱81上伸缩栅栏槽82内的伸缩栅栏83分别向两侧拉出，即由于左伸缩栅栏本体831的一端固定设置在伸缩栅栏槽82内，因此左伸缩栅栏本体831先被拉伸长，同时可将右伸缩栅栏本体832拉出至伸缩栅栏槽82外部，由于左伸缩栅栏本体831的另一端与右伸缩栅栏本体832的一端通过转轴833转动连接，再将右伸缩栅栏本体832以转轴833为轴线进行转动，即可将右伸缩栅栏本体832拉伸长（与左伸缩栅栏本体831拉伸的方向相同），最终可使得右伸缩栅栏本体832的另一端均与厢体2之间相抵触，左伸缩栅栏本体831和右伸缩栅栏本体832完全被拉伸长后的长度可与厢体2内的长度相适配；且当左伸缩栅栏本体831和右伸缩栅栏本体832均伸长后，右伸缩栅栏本体832的另一端的顶部和底部、转轴833上下两端上的带弹簧的销轴84均各自分别插入至相应位置的销轴孔85内，此时伸缩栏架8整体被固定在厢体2内，可对货物起到一定的保护作用。

最后，可再翻转翻转梁61（液压撑杆62被压缩复位），通过锁紧螺栓63将翻转梁61的垂直端与厢体2的侧壁之间连接，再将滑动主座41放入至帘布卡紧槽323内，将U形锁杆43的U形开口另一端转动至倒L形滑动副座42垂直端的底面上的防滑槽45内，此时U形锁杆43的U形开口底部卡入至帘布卡紧槽323上相应位置的卡槽46内，再将保护连杆64上的第二螺栓642与相对应位置处的滑动主座41上的倒L形滑动副座42之间螺纹连接。

还可通过使用的液压撑杆62的长度来控制翻转梁61翻转后的角度（即与水平面之间的角度），从而可使得翻转后的帘布本体321的下端距离底盘1的距离小于帘布本体321的上端距离底盘1的距离，有利于使得落在帘布本体321上的雨水更容易滑落，而不会从帘布本体321的上端反流至厢体2内，有利于保护厢体2内的货物；也可在侧帘导向杆31上只设置一个帘布装置32；当不需要使用伸缩栏架8时，可将伸缩栏架8从厢体2内拆卸，并将伸缩栅栏83收纳至伸缩栅栏槽82内，可收纳折叠的伸缩栅栏83，减少了不使用时占用的空间，便于放置。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。