具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图所示，本发明提供了一种泡沫渣干式处理设备包括：中间包1、防粘剂铺设器2、冷却机3、钢渣输送装置4、冷却风机5、鳞板输送机6、渣与钢分离器7、除尘器8、板式输送机9及检测仪表；钢渣输送装置4贯穿设置于整个冷却机3的内部；中间包1设置于冷却机3的前端，其渣槽11口部位于钢渣输送装置4前端上部；防粘剂铺设器2设置于冷却机3的前端，其出口端设置于钢渣输送装置4的前端上部，并位于渣槽11口部的前端；冷却风机5为多个设置于冷却机3的一侧，其出风口分别与冷却机3侧部的上风口343和下分口344相连通，对冷却机3的内部进行风冷；鳞板输送机6的一端分别设置于冷却机3尾端料斗35下方，另一端设置于渣与钢分离器7相连接，将渣与钢送入到渣与钢分离器7中；渣与钢分离器7的顶端通过管道与除尘器8相连接；渣与钢分离器7的底部设置有板式输送机9；检测仪表设置于冷却机3的不同位置，用于检测冷却机3内部的运行情况。

冷却机3的主体为壳体34；壳体34上部由前至后依次设置有高温风口31、中温风口32和低温风口33；高温风口31和中温风口32之间的壳体34上壁内侧设置有中高温段隔离墙341；中温风口32和低温风口33之间的壳体34上壁内侧设置有中低温段隔离墙342；壳体34的一侧壁上，均布有多对上风口343和下风口344；一对上风口343和下风口344通过管道与一个冷却风机5相连接；壳体34的尾部下端设置有料斗35，料斗35处于钢渣输送装置4尾端下部；料斗35的底部设置有卸料阀36。

钢渣输送装置4包括：钢渣输送机41、浇铸模42、模下冷风室43、卸料阀44、漏料输送机45和主传动46；钢渣输送机41设置于壳体34的内部；钢渣输送机41的输送带上均布有多行多列浇铸模42；主传动46装于钢渣输送机41后端的主传动轴上，带动钢渣输送机41转动；钢渣输送机41的下部设置有与冷却风机5数量相同的模下冷风室43，与上风口343和下风口344的位置相对；模下冷风室43的下部为斗状结构，在斗状机构的底部设置有卸料阀44；漏料输送机45设置于壳体34内底部，位于模下冷风室43的下部，接由漏料输送机45处落下的料渣，输送至料斗35处。

中间包1的渣槽11由壳体34的前壁处插入壳体34内部，其口部位于第一排处于水平状态的浇铸模42上方，对第一排水平状态的浇铸模42进行浇筑。

防粘剂铺设器2包括：压缩气体存储器21、防粘剂存储器22、混合器23、管道和阀门；压缩气体存储器21和防粘剂存储器22分别通过管道和阀门与混合器23相连接；混合器23上设置有喷出管24，喷出管24由壳体34前端上壁处插入到壳体34内部，其口部位于渣槽11口部相对的浇铸模42前一排的浇铸模42上方。

冷却风机5通过一分二管道与上风口343和下风口344相连通，对壳体34内部送风。

渣与钢分离器7包括：格筛71、分离风机72、分离风管73和密封壳体74；格筛71设置于密封壳体74内中下部；密封壳体74上设置有多个分离风管73，分离风管73位于格筛71下部；分离风机72通过管道与分离风管73相连通，向密封壳体74的内部送风，对格筛71上部的钢与渣进行吹拂。

壳体34的内壁贴付砌有耐火材料层，使壳体34能够承受高温辐射烘烤，确保冷却机3长期反复使用。

泡沫渣干式处理设备的工作方式为如下步骤：

A、敷设防粘剂：启动防粘剂铺设器2向空载运行的浇铸模41内铺设防粘剂；

B、钢渣转运：冶炼终点得到的熔融渣液，由渣罐转运至中间包1上方，逐渐倾倒进入中间包1；

C、原渣浇铸：在冷却机3内，经过中间包1底面倾斜设置的渣槽11穿过冷却机3的壳体34进入冷却机3内部；原渣液经过渣槽11直接浇铸在已经敷设了防粘剂的浇铸模42内，并在宽度方向上同时浇铸铸模42；

D、强迫冷却换热：在浇铸模42承载原渣液由入口向出口运行过程中，冷却风机5鼓入的环境大气经由壳体34侧面中部的上风口343和下风口344进入冷却机3之内，与原渣液之间进行气-液、气-固热交换以及原渣相变换热；最终环境大气温度上升形成热烟气，液态原渣液逐渐被冷却；

E、渣与钢分离：随着钢渣输送机41承载着浇铸原渣液的浇铸模42由I点向II点逐渐运行前进，原渣液与模具受到来自冷却风机5鼓入的、由壳体34中部设置的进风口343和下进风口342进入的环境大气的连续强迫冷却，空气与原渣液之间进行气-液、气-固热交换以及相变换热；这个热交换的原则是依照泡沫渣“遇冷自粉”原理操作的，即需要控制冷却机3内部最低温度在泡沫渣“遇冷自粉”温度区间范围之内，在浇铸模内，使泡沫渣完全粉化、尾渣与渣钢自动分离，而钢渣内的渣钢则按浇铸模42的形状成型；随着钢渣输送机41的运行和原渣液连续浇铸，壳体34之内由I点到II点烟气温度逐渐由高到低降低；进入料斗35排出冷却机3；

F、分离余热并回收：壳体34内的中高温段隔离墙341和中低温段隔离墙342将壳体34内部及钢渣输送机41上部空间分为高温段、中温段和低温段；高温风口31设置在高温段，中温风口32设置在中温段，低温风口33设置在低温段；经过环境大气与原渣液之间进行气-液、气-固热交换，最终环境大气温度上升形成热烟气、携带原渣液的余热，从原渣液中分离出来以热风形式存在；热风分别由高温风口31、中温风口32、及低温风口33被抽出，经过除尘器除尘后，实现了余热梯级回收；

G、成品运输：冷却机4承载原渣浇铸模42，由主传动46传动由进口向出口运行。当第一排浇铸模42内承载的原渣液，在外部冷却风机5的持续冷却作用下，由高温液态变为高温固态、逐渐进入“自粉温度”区间，在此温度区间，钢渣遇冷自粉，尾渣粉直接从钢渣中分离处理，渣钢与尾渣自动分离；在继续向出口方向运输过程中，尾渣粉与渣钢虽然已经自然分离，但是还共处同一个浇铸模42内，继续受到环境大气的冷却；当温度降到常温时，刚好在钢渣输送机41的浇铸模42，行进到卸料位置II时，浇铸模42由水平向上承载状态逐渐变为反向180°向下，浇铸模42内的钢渣在重力作用下，自动脱离浇铸模42落入料斗35中；为了防止外部冷空气无组织的进入冷却机3之内，要求卸料阀36具有一定高度，依靠处理后的钢渣混合物自然封闭卸料通道，最大限度减少环境冷空气漏入冷却机3从而避免余热烟气温度降低；

H、尾渣与块钢分离：经过卸料阀36卸下的冷却至常温的尾渣与渣钢的混合物，由鳞板输送机6输送至密闭的分离器7之内卸下；卸下后的混合物偶在格筛71上，分离风机72鼓入的环境空气，由格筛71下部周围均布的分离风管73进入密封壳体74内，由格筛71下部向上吹风，混合物当中的自粉粉尘在除尘器风机(8’)的负压作用下随着分离气体被抽出分离器7进入除尘器8除尘；由于格筛71的阻挡，混合附着在渣钢块表面的尾渣粉受到格筛71的碰撞、振动作用，自粉粉尘再次被分离离开附着物，被分离风机72鼓入的环境空气吹散开来，同时又受到除尘风机81的负压抽吸作用，被抽入除尘器8，捕集并集中收集、存储；而浇铸成型的渣钢块落入到分离器7的底部，形成一定厚度料层，直接由板式输送机9运送出厂，或去炼钢，或去炼钢原料库；卸下后的钢渣混合物中的尾渣粉，在下落过程中被除尘风机的负压抽出进入除尘器集中被收集起来，统一转运、存储；

I、检测控制：通过检测各个模下冷风室42温度和高温风口31、中温风口32、低温风口33的温度以及各室下压力以及各热风口之间的差压，在中温段与低温段之间的某一位置确定为“遇冷自粉”温度区间，通过检测仪表中的高温段监视器，监视泡沫渣“遇冷自粉”情况，使其稳定在冷却机3某一固定区域，通过闭环控制、调整冷却风机5的风量或者压力，达到稳定冷却风机5的风量使泡沫渣粉化位置区间稳定，而不是泡沫渣粉化位置区间沿冷却机长度方向前后移动的；

J、钢渣进入浇铸模42、由冷却机3带动向出口侧运行、冷却过程中，会有钢渣溅落在浇铸模42之外，落入模下冷风室43之内，当模下冷风室43料斗内积料增加到一定程度后，卸料阀44动作将积灰卸向运行中的漏料输送机45，由漏料输送机45将漏料输送至冷却机3的料斗35，统一排出冷却机3之外转入下道工序。

K、在钢渣输送机3的浇筑模42下方，设有模下冷风室43；一个模下冷风室43对应一台或则几台冷却风机5；模下冷风室43的作用是将钢渣输送机41分成若冷却干区间，这些冷却区间的温度是由进口到出口逐渐降低的；如果没有模下冷风室43，那么冷却风机5鼓入的冷风，在冷却机3之内会是“紊流”状态，高温段、中温段、低温段之间的冷却风相互干扰，降低了冷却效果，热风口的热风温度无法保证梯度，因此，为了保证冷却效果，强化冷却效果，设置模下冷风室43，分别供风，达到准确控制目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。