具体实施方式

下面将结合附图1-4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种便携式的气柱袋包装机，其包括底座1、横向气柱供给机构、横向气柱拉取铺设机构、纵向气柱供给铺设机构、纵向气柱充气机构、横向气柱充气机构和气柱热压密封机构，其特征在于，所述底座1的上端面的横向方向的一侧设置有纵向延伸的U型支架台2，所述U型支架台2内设置有所述横向气柱供给机构，所述底座的上端面的横向方向的另一侧设置有多个间隔平行布置且横向延伸的所述横向气柱拉取铺设机构，所述横向气柱拉取铺设机构能够拉取所述横向气柱供给机构上的横向气柱薄膜并将横向气柱薄膜沿着横向方向平铺于所述横向气柱拉取铺设机构的上端面，所述U型支架台上设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨上可纵向滑动的设置有所述横向气柱充气机构，所述横向气柱充气机构能够对平铺的气柱薄膜进行充气，所述底座1上位于所述横向气柱拉取铺设机构的上方设置有所述纵向气柱供给铺设机构，所述底座1上位于所述纵向气柱供给铺设机构的一侧设置有所述纵向气柱充气机构，所述纵向气柱充气机构能够在底座上沿着横向方向移动的设置，所述纵向气柱充气机构能够对所述纵向气柱供给铺设机构铺设的纵向气柱薄膜进行充气作业，所述气柱热压密封机构能够对横向气柱薄膜和/或纵向气柱薄膜的充气处进行热压密封。

在本实施例中，所述横向气柱供给机构包括多个横向气柱薄膜供应盘20，所述U型支架台2上朝向所述横向气柱拉取铺设机构的一侧间隔的设置有多个开口腔3，每个所述开口腔3内对应的设置有一个所述横向气柱薄膜供应盘20，且每个所述横向气柱拉取铺设机构均对应一个所述横向气柱薄膜供应盘20。

每个所述横向气柱拉取铺设机构均包括控制器13、拉取输送平铺带12、主动带轮14、从动带轮和驱动输送电机，所述控制器13布置在所述底座上端面的远离所述U型支架台2的一侧，所述主动带轮14和从动带轮分别可转动的布设在所述底座的横向两侧，所述主动带轮和从动带轮之间绕设有所述拉取输送平铺带12，所述主动带轮由所述驱动输送电机驱动转动，所述拉取输送平铺带上设置有至少一个负压固定盘组，所述负压固定盘组能够对横向气柱薄膜供应盘供应的横向气柱薄膜的端部进行吸附固定，通过所述主动带轮转动驱动拉取输送平铺带移动，进而实现对横向气柱薄膜的拉取移动，并将横向气柱薄膜平铺于所述拉取输送平铺带上。

所述纵向气柱供给铺设机构包括纵向延伸架16、竖向架17、横向滑座、横向滑槽、纵向气柱薄膜供应盘18，其中，所述底座1上位于所述横向气柱拉取铺设机构的纵向两侧均设置有沿着横向延伸的所述横向滑槽15，所述横向滑槽15上滑动的设置有所述横向滑座，所述横向滑座上固定设置有竖向延伸的所述竖向架17，两个所述竖向架17之间固定设置有所述纵向延伸架16，所述纵向延伸架16布置在所述横向气柱拉取铺设机构的上方，所述纵向延伸架上远离所述纵向气柱充气机构的一侧设置有所述纵向气柱薄膜供应盘18，所述纵向延伸架上设置有对纵向气柱薄膜供应盘输出的纵向气柱薄膜进行限位的多个限位卡，所述纵向气柱薄膜能够在所述限位卡内移动。

所述纵向延伸架16上设置有纵向输送带8，所述纵向输送带的两端设置有纵向主动带轮和纵向从动带轮，所述纵向输送带上设置有吸取固定纵向气柱薄膜端部的负压吸附盘，通过所述负压吸附盘实现对纵向气柱薄膜的拉取移动。

所述纵向气柱充气机构包括横向充气滑槽11、立柱10和充气机头9，所述横向充气滑槽沿着横向方向布置在所述底座1上，所述横向充气滑槽内滑动的设置有所述立柱10，所述立柱竖向延伸，所述立柱上设置有所述充气机头9。

所述横向气柱充气机构包括纵向滑座7和充气机头，所述纵向滑座7滑动的设置在所述纵向滑轨6上，所述横向气柱充气机构的充气机头设置在所述纵向滑座7上，所述U型支架台上端设置有驱动所述纵向滑座滑动的无杆气缸4。

所述充气机头包括机头座21、充气升降气缸27、连接座26、薄膜分离与充气组件25，所述机头座上固定设置有所述充气升降气缸27，所述充气升降气缸的输出端朝下且输出端连接有所述连接座26，所述连接座26的底侧固定连接有所述薄膜分离与充气组件，所述薄膜分离与充气组件能够对横向气柱薄膜或纵向气柱薄膜的相对贴合的膜进行分离，并能够对其进行充气。

所述薄膜分离与充气组件包括上板座33、下板座32、吸盘组31、伸缩器39、充气针30和卡件28，所述上板座33和下板座32上下间隔的固定连接，且所述上板座的下端面与所述下板座的上端面之间设置有供气柱薄膜穿过的腔槽，所述上板座的下端面和所述下板座的上端面上均设置有所述吸盘组31，利用所述吸盘组使得气柱薄膜的相对贴合的膜进行分离，所述上板座上设置有通孔，所述上板座上还通过卡件连接有伸缩器，所述伸缩器的输出端设置有所述充气针，所述充气针可滑动的穿过所述通孔设置，当所述吸盘组使得气柱薄膜的相对贴合的膜分离后，所述充气针能够伸入膜内进行充气。

所述气柱热压密封机构包括热压台5和热压盘24，所述热压盘24固定在热压气缸22的输出端的连接底台23上，所述热压气缸22设置在所述机头座21上，且所述热压气缸位于所述充气升降气缸的一侧，所述热压台设置在所述底座上，所述热压台和热压盘内均设置有温控加热模组，所述底座1上设置有控制所述温控加热模组的温控控制器19。

本发明所述一种便携式的气柱袋包装机，其可以高效、快速的实现气柱袋的组装与包装，实现多排多列气柱袋的固定，本发明的旁边可以设置喷胶机，利用喷胶机喷射的胶水实现横向气柱袋与纵向气柱袋的组合固定，有效提高气柱包装能力，本发明可以快速的实现对横向气柱袋和纵向气柱袋的展开、布置与充气，实现自动的对充气后气柱袋的排列，提高面结构的气柱袋阵列的生产能力，满足大尺寸产品包装的减震要求，实现气柱袋列的自动生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。