一种柔性垫自动锁边缝制设备
阅读说明：本技术 一种柔性垫自动锁边缝制设备 (Automatic serging and sewing equipment for flexible cushion ) 是由 邓继洪 殷建成 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种柔性垫自动锁边缝制设备主要由机架、工作台、让位孔和缝制设备组成,所述机架的顶面设有活动板,所述机架的顶面与活动板的底面之间设有驱动机构,所述活动板的顶面固定连接有气缸,所述活动板的底部活动安装有升降板,所述升降板的一侧面且靠近顶端处垂直固定有连接轴,所述气缸的输出轴垂直贯穿并延伸至活动板的底部且与连接轴固定安装,所述升降板的底部设有压持模板,所述压持模板的顶面与升降板远离滑块的一侧面之间设有调节机构。整个装置无需工作人员手持柔性垫置于缝制工位,且缝制的过程中也无需工作人员手动操作柔性垫进行移动缝制,物料可自动移动到缝制区域然后自动缝制,提高了柔性垫的缝制效率。(The invention relates to automatic flexible cushion serging and sewing equipment which mainly comprises a rack, a workbench, a abdicating hole and sewing equipment, wherein a movable plate is arranged on the top surface of the rack, a driving mechanism is arranged between the top surface of the rack and the bottom surface of the movable plate, an air cylinder is fixedly connected to the top surface of the movable plate, a lifting plate is movably arranged at the bottom of the movable plate, a connecting shaft is vertically fixed at one side surface of the lifting plate and close to the top end of the lifting plate, an output shaft of the air cylinder vertically penetrates through the bottom of the movable plate and extends to the bottom of the movable plate and is fixedly installed with the connecting shaft, a pressing template is arranged at the bottom of the lifting plate, and an adjusting mechanism is arranged between the top surface of the pressing template and one side surface of the lifting plate, which is far away from a sliding block. The whole device does not need to be held by a worker to arrange the flexible pad in the sewing station, the flexible pad is not needed to be manually operated by the worker to move and sew in the sewing process, the material can be automatically moved to the sewing area and then automatically sewn, and the sewing efficiency of the flexible pad is improved.)
技术领域
本发明涉及柔性垫锁边缝制设备技术领域，具体为一种柔性垫自动锁边缝制设备。
背景技术
鼠标垫是柔性垫的一种，是指垫在鼠标下边的一个小垫子，主要是为了防止因为玻璃等特殊材质的表面反射与折射影响鼠标的感光器定位而设的，类似鼠标垫的这种柔性垫还有很多，例如地垫和桌垫等。
在柔性垫的生产过程中需要进行锁边缝制，而目前市面上的柔性垫锁边缝制设备在使用的过程中大多都是通过工作人员手持柔性垫置于缝制工位，紧接着依靠工作人员手动操作柔性垫进行移动缝制，增加了企业的劳动成本，同时，柔性垫的缝制效率较低，故而提出一种柔性垫自动锁边缝制设备以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种柔性垫自动锁边缝制设备，具备节约企业的劳动成本且柔性垫的缝制效率较高的优点，解决了目前市面上的柔性垫锁边缝制设备在使用的过程中大多都是通过工作人员手持柔性垫置于缝制工位，紧接着依靠工作人员手动操作柔性垫进行移动缝制，增加了企业的劳动成本，同时，柔性垫的缝制效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性垫自动锁边缝制设备主要由作为整体框架的机架、水平固定在机架内的工作台、开设在工作台的顶面且边缘侧延伸至工作台正面的让位孔、水平固定在机架内且位于工作台底部的支撑台以及固定安装在支撑台上且位于让位孔内的缝制设备组成。
所述机架的顶面设有活动板，所述机架的顶面与活动板的底面之间设有驱动活动板做X轴和Z轴线性移动的驱动机构。
所述活动板的顶面固定连接有气缸，所述活动板的底面垂直固定有连接板，所述连接板的侧面固定安装有滑块，所述连接板靠近滑块的一侧面活动安装有升降板，所述升降板靠近活动板的一侧面固定安装有与滑块滑动连接的导轨，所述升降板远离滑块的一侧面且靠近顶端处垂直固定有连接轴，所述气缸的输出轴垂直贯穿并延伸至活动板的底部且与连接轴固定安装。
所述升降板的底部设有压持模板，用以压持工作台上的物料。
所述压持模板的顶面与升降板远离滑块的一侧面之间设有调节机构，用以调节压持模板转动。
进一步，所述活动板的顶面开设有供气缸的输出轴贯穿的贯穿孔，所述气缸的输出轴与贯穿孔间隙配合。
进一步，所述驱动机构包括数量为两个的支撑架，两个所述支撑架分别固定安装在机架的顶面且靠近正面和背面处，两个所述支撑架的顶面均固定安装有X轴直线模组，两个所述X轴直线模组的顶面设有被两个X轴直线模组驱动着做线性移动的活动架，所述活动架的顶面固定安装有Z轴直线模组，所述活动板设在Z轴直线模组的顶面上且被其驱动着做线性移动。
进一步，所述调节机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在升降板远离滑块的一侧面上，所述升降板远离滑块的一侧面且靠近底端处固定安装有L型固定板，所述L型固定板的顶面固定安装有输入轴与驱动电机的输出轴连接的减速电机，所述减速电机的输出轴垂直贯穿并延伸至L型固定板的底部且固定安装有连接杆，所述压持模板垂直固定在连接杆的底端。
进一步，所述减速电机的输出轴垂直贯穿并延伸至L型固定板的底部且通过轴承与L型固定板活动连接。
进一步，所述升降板与连接板的侧面呈平行状，所述让位孔为矩形孔，所述压持模板与工作台的顶面呈平行状。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该柔性垫自动锁边缝制设备，通过驱动机构驱动着压持模板移动到工作台上的物料的顶部，启动调节机构，使压持模板转动，当压持模板的角度转动到与工作台上的物料同一角度后，启动气缸，使升降板通过滑块与导轨滑动连接而向下移动，带动压持模板向下移动，使压持模板将物料压持，紧接着驱动机构再次运转，使压持模板带动物料移动到缝制设备的缝制区域进行缝制，在缝制的过程中，配合着调节机构调节物料的角度，完成锁边缝制，整个过程无需工作人员手持柔性垫置于缝制工位，且缝制的过程中也无需工作人员手动操作柔性垫进行移动缝制，物料可自动移动到缝制区域然后自动缝制，降低了企业的劳动成本，提高了柔性垫的缝制效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明支撑架的结构示意图；
图3为本发明活动架的仰视示意图。
图中：1机架、2支撑台、3缝制设备、4工作台、5X轴直线模组、6支撑架、7气缸、8活动板、9Z轴直线模组、10活动架、11升降板、12连接轴、13驱动电机、14减速电机、15L型固定板、16连接杆、17压持模板、18导轨、19滑块、20连接板、21让位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种柔性垫自动锁边缝制设备主要由作为整体框架的机架1、水平固定在机架1内的工作台4、开设在工作台4的顶面且边缘侧延伸至工作台4正面的让位孔21、水平固定在机架1内且位于工作台4底部的支撑台2以及固定安装在支撑台2上且位于让位孔21内的缝制设备3组成。
此外，机架1的顶面设有活动板8，机架1的顶面与活动板8的底面之间设有驱动活动板8做X轴和Z轴线性移动的驱动机构。
同时，活动板8的顶面固定连接有气缸7，活动板8的底面垂直固定有连接板20，连接板20的侧面固定安装有滑块19，连接板20靠近滑块19的一侧面活动安装有升降板11，升降板11靠近活动板8的一侧面固定安装有与滑块19滑动连接的导轨18，升降板11远离滑块19的一侧面且靠近顶端处垂直固定有连接轴12，气缸7的输出轴垂直贯穿并延伸至活动板8的底部且与连接轴12固定安装。
并且，升降板11的底部设有压持模板17，用以压持工作台4上的物料，压持模板17的顶面与升降板11远离滑块19的一侧面之间设有调节机构，用以调节压持模板17转动。
其中，活动板8的顶面开设有供气缸7的输出轴贯穿的贯穿孔，气缸7的输出轴与贯穿孔间隙配合，升降板11与连接板20的侧面呈平行状，让位孔21为矩形孔，压持模板17与工作台4的顶面呈平行状。
需要说明的是，缝制设备3为现有技术中公众所知的柔性垫锁边缝制时用的常规缝制设备3，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。
具体的，通过驱动机构驱动着压持模板17移动到工作台4上的物料的顶部，启动调节机构，使压持模板17转动，当压持模板17的角度转动到与工作台4上的物料同一角度后，启动气缸7，使升降板11通过滑块19与导轨18滑动连接而向下移动，带动压持模板17向下移动，使压持模板17将物料压持，紧接着驱动机构再次运转，使压持模板17带动物料移动到缝制设备3的缝制区域进行缝制，在缝制的过程中，配合着调节机构调节物料的角度，完成锁边缝制。
本实施例中，驱动机构包括数量为两个的支撑架6，两个支撑架6分别固定安装在机架1的顶面且靠近正面和背面处，两个支撑架6的顶面均固定安装有X轴直线模组5，两个X轴直线模组5的顶面设有被两个X轴直线模组5驱动着做线性移动的活动架10，活动架10的顶面固定安装有Z轴直线模组9，活动板8设在Z轴直线模组9的顶面上且被其驱动着做线性移动。
需要说明的是，X轴直线模组5和Z轴直线模组9均为现有技术中公众所知的常规线性模组，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。
具体的，X轴直线模组5启动驱动着活动架10做X轴移动，带动活动板8做X轴移动，再通过启动Z轴直线模组9，驱动着活动板8做Z轴移动，配合着Z轴直线模组9实现X轴和Z轴双轴移动。
本实施例中，调节机构包括驱动电机13，驱动电机13固定安装在升降板11远离滑块19的一侧面上，升降板11远离滑块19的一侧面且靠近底端处固定安装有L型固定板15，L型固定板15的顶面固定安装有输入轴与驱动电机13的输出轴连接的减速电机14，减速电机14的输出轴垂直贯穿并延伸至L型固定板15的底部且固定安装有连接杆16，压持模板17垂直固定在连接杆16的底端。
其中，减速电机14的输出轴垂直贯穿并延伸至L型固定板15的底部且通过轴承与L型固定板15活动连接。
具体的，通过启动驱动电机13，再通过减速电机14减速后带动连接杆16转动，进一步的带动压持模板17转动。
上述实施例的工作原理为：
X轴直线模组5启动驱动着活动架10做X轴移动，带动活动板8做X轴移动，再通过启动Z轴直线模组9，驱动着活动板8做Z轴移动，配合着Z轴直线模组9实现X轴和Z轴双轴移动，带动压持模板17移动到工作台4上的物料的顶部，通过启动驱动电机13，再通过减速电机14减速后带动连接杆16转动，进一步的带动压持模板17转动，当压持模板17的角度转动到与工作台4上的物料同一角度后，启动气缸7，使升降板11通过滑块19与导轨18滑动连接而向下移动，带动压持模板17向下移动，使压持模板17将物料压持，紧接着X轴直线模组5和Z轴直线模组9再次运转，使压持模板17带动物料移动到缝制设备3的缝制区域进行缝制，在缝制的过程中，配合着驱动电机13和减速电机14调节物料的角度，完成锁边缝制。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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