一种抗断裂无纺布定型装置及其制备工艺
阅读说明：本技术 一种抗断裂无纺布定型装置及其制备工艺 (Fracture-resistant non-woven fabric shaping device and preparation process thereof ) 是由 蒋国超 于 2021-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种抗断裂无纺布定型装置及其制备工艺,包括壳体,壳体一侧顶端设有蒸汽机,壳体顶端一侧设有加热箱,加热箱一侧设有若干导热风机,导热风机一侧设有导热管,壳体内部一侧设有蒸汽加热辊,蒸汽加热辊一端设有蒸汽管道,蒸汽加热辊底端两侧均设有导向辊一,壳体内部设有导向辊二、定型辊一、定型辊二和导向辊三,导向辊三的一侧设有隔板,隔板一侧设有导向辊四和导向辊五,壳体一侧正面和背面均开设有通孔。有益效果：能够实现对无纺布蒸汽加热定型,提高无纺布的定型效果和效率,能够实现对蒸汽的回收利用,能够在定型后及时对无纺布进行烘干,烘干均匀,有效提高烘干效率,能够对烘干余热进行二次利用,避免造成热量的浪费。(The invention discloses a fracture-resistant non-woven fabric shaping device and a preparation process thereof, and the fracture-resistant non-woven fabric shaping device comprises a shell, wherein a steam engine is arranged at the top end of one side of the shell, a heating box is arranged at one side of the top end of the shell, a plurality of heat conduction fans are arranged at one side of each heat conduction fan, a steam heating roller is arranged at one side inside the shell, a steam pipeline is arranged at one end of each steam heating roller, a first guide roller is arranged at each of two sides of the bottom end of each steam heating roller, a second guide roller, a first shaping roller, a second shaping roller and a third guide roller are arranged inside the shell, a partition plate is arranged at one side of the third guide roller, a fourth guide roller and a fifth guide roller are arranged at one side of the partition plate, and through holes are formed in the front surface and the back surface of one side of the shell. Has the advantages that: can realize finalizing the design to non-woven fabrics steam heating, improve the design effect and the efficiency of non-woven fabrics, can realize the recycle to steam, can in time dry the non-woven fabrics after finalizing the design, it is even to dry, effectively improves drying efficiency, can carry out reutilization to the stoving waste heat, avoids causing thermal waste.)
技术领域
本发明涉及无纺布加工技术领域，具体来说，涉及一种抗断裂无纺布定型装置及其制备工艺。
背景技术
无纺布制造指以化学纤维为基本原料，经化学(或热熔)粘合而成的类似布的产品制造。因其不进行纺织，故又称为非织造布，直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。但是在无纺布制造后需要无纺布整理工艺来使无纺布半成品具备更好的强度，以利于无纺布成品在后期使用时不会产生变形。但是传统的无纺布后整理用烘干定型装置结构简单，无纺布直接缠绕在圆筒上，包覆率仅50％左右，其排蒸汽的风机通过排风管位于下方直吹，对无纺布的烘干效率非常低，而且不能够对蒸汽回收，烘干时，不能够均匀实现对无纺布的烘干，造成烘干效率低下，烘干不均匀的问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种抗断裂无纺布定型装置及其制备工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种抗断裂无纺布定型装置及其制备工艺，包括壳体，所述壳体的底端设置有若干支撑腿，所述壳体一侧的顶端设置有蒸汽机，所述壳体顶端的一侧设置有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热丝，所述加热箱的一侧设置有若干位于所述壳体顶端的导热风机，所述导热风机远离所述加热箱的一侧设置有与所述壳体连通的导热管，所述壳体内部的一侧设置有蒸汽加热辊，所述蒸汽加热辊的一端设置有与所述蒸汽机连接的蒸汽管道，所述蒸汽管道与所述蒸汽加热辊之间通过活动轴封相配合连接，所述蒸汽加热辊底端的两侧分别均设置有与所述壳体相配合连接的导向辊一，所述壳体内部的中间位置分别依次设置有导向辊二、定型辊一、定型辊二和导向辊三，所述导向辊三的一侧设置有隔板，所述隔板远离所述导向辊三的一侧设置有若干导向辊四和导向辊五，所述壳体靠近所述导向辊四和所述导向辊五一侧的正面和背面分别均开设有通孔，所述壳体一侧的底端设置有进料口，所述壳体另一侧的底端设置有出料口。
进一步的，所述蒸汽机顶端的一侧设置有进水口，所述蒸汽机顶端的另一侧设置有冷凝器，所述冷凝器的顶端设置有抽气管，所述抽气管远离所述冷凝器的一端设置有位于所述壳体内部顶端的抽气罩，所述抽气罩与所述抽气管之间设置有抽气风机。
进一步的，所述抽气罩为弧形结构，所述抽气罩套设于所述蒸汽加热辊，所述抽气罩底端的一侧设置有挡板，所述挡板的中间位置开设有导料通槽。
进一步的，所述蒸汽加热辊底端的中间位置设置有冷凝水收集罩，所述冷凝水收集罩的底端设置有穿插于所述壳体一侧的导水管道，所述导水管道的底端设置有位于所述壳体一侧底端并与所述导水管道相匹配接水盒。
进一步的，所述蒸汽加热辊是由芯轴、隔热层、表层构成，所述隔热层位于所述芯轴和所述表层之间，所述芯轴内部的中间位置开设有进汽通槽，所述表层的内部开设有若干蒸汽通道一，所述芯轴和所述隔热层的内部分别均开设有若干与所述进汽通槽和所述蒸汽通道一连通的蒸汽通道二，所述表层的外侧边开设有若干与所述蒸汽通道一连通的排汽口。
进一步的，所述排汽口为交替式排列结构，所述排汽口与所述表层连接处为圆角结构。
进一步的，所述壳体背面靠近所述加热箱的一侧设置有热风排出管，所述热风排出管上套设有热水管套。
进一步的，所述进料口、所述出料口和所述隔板的内部分别均设置有导料辊组。
进一步的，所述壳体背面的一侧设置有与所述蒸汽加热辊、所述导向辊一、所述导向辊二、所述定型辊一、所述定型辊二、所述导向辊三和所述导向辊五相配合连接的多轴驱动器。
进一步的，该抗断裂无纺布定型工艺包括以下步骤：
将无缝布依次穿过蒸汽加热辊、导向辊一、导向辊二、定型辊一、定型辊二、导向辊三和导向辊五，通过多轴驱动器带动其进行转动；
通过蒸汽机产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道和活动轴封进入到进汽通槽，然后进入到蒸汽通道二和蒸汽通道一，然后通过排汽口排向无纺布，实现对无纺布的蒸汽加热，通过导向辊一的作用能够使得无纺布与蒸汽加热辊的贴合面积增大；
加热后的多余蒸汽通过抽气罩、抽气风机、抽气管和冷凝器排出并实现冷凝，形成冷凝水重新进入到蒸汽机的内部形成水循环，蒸汽加热辊内部的冷凝水通过蒸汽通道二、蒸汽通道一和排汽口排入到冷凝水收集罩的内部，然后通过导水管道排入到接水盒的内部；
蒸汽加热后的无纺布通过定型辊一和定型辊二实现定型，定型完成后进入到导向辊四和导向辊五之间，形成多道弯折；
通过加热箱和加热丝实现加热，热气通过导热风机、导热管进入到壳体的内部，然后对无纺布实现均匀烘干，烘干时产生的水汽和热量通过热风排出管排出，通过热水管套实现对余热的再利用，提高热量的利用效率。
本发明的有益效果为：通过抗断裂无纺布定型装置，能够实现对无纺布蒸汽加热定型，提高无纺布的定型效果和效率，能够实现对蒸汽的回收利用，能够在定型后及时对无纺布进行烘干，烘干均匀，有效提高烘干效率，能够对烘干余热进行二次利用，避免造成热量的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种抗断裂无纺布定型装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种抗断裂无纺布定型装置的俯视图；
图3是根据本发明实施例的一种抗断裂无纺布定型装置的蒸汽加热辊剖视图；
图4是根据本发明实施例的一种抗断裂无纺布定型装置的蒸汽加热辊主视图。
图中：
1、壳体；2、支撑腿；3、蒸汽机；4、加热箱；5、加热丝；6、导热风机；7、导热管；8、蒸汽加热辊；9、蒸汽管道；10、活动轴封；11、导向辊一；12、导向辊二；13、定型辊一；14、定型辊二；15、导向辊三；16、隔板；17、导向辊四；18、导向辊五；19、通孔；20、进料口；21、出料口；22、进水口；23、冷凝器；24、抽气管；25、抽气罩；26、抽气风机；27、挡板；28、导料通槽；29、冷凝水收集罩；30、导水管道；31、接水盒；32、芯轴；33、隔热层；34、表层；35、进汽通槽；36、蒸汽通道一；37、蒸汽通道二；38、排汽口；39、热风排出管；40、热水管套；41、导料辊组；42、多轴驱动器。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种抗断裂无纺布定型装置及其制备工艺。
实施例一：
如图1-4所示，根据本发明实施例的抗断裂无纺布定型装置及其制备工艺，包括壳体1，所述壳体1的底端设置有若干支撑腿2，所述壳体1一侧的顶端设置有蒸汽机3，所述壳体1顶端的一侧设置有加热箱4，所述加热箱4的内部设置有加热丝5，所述加热箱4的一侧设置有若干位于所述壳体1顶端的导热风机6，所述导热风机6远离所述加热箱4的一侧设置有与所述壳体1连通的导热管7，所述壳体1内部的一侧设置有蒸汽加热辊8，所述蒸汽加热辊8的一端设置有与所述蒸汽机3连接的蒸汽管道9，所述蒸汽管道9与所述蒸汽加热辊8之间通过活动轴封10相配合连接，所述蒸汽加热辊8底端的两侧分别均设置有与所述壳体1相配合连接的导向辊一11，所述壳体1内部的中间位置分别依次设置有导向辊二12、定型辊一13、定型辊二14和导向辊三15，所述导向辊三15的一侧设置有隔板16，所述隔板16远离所述导向辊三15的一侧设置有若干导向辊四17和导向辊五18，所述壳体1靠近所述导向辊四17和所述导向辊五18一侧的正面和背面分别均开设有通孔19，所述壳体1一侧的底端设置有进料口20，所述壳体1另一侧的底端设置有出料口21。
在一个实施例中，所述蒸汽机3顶端的一侧设置有进水口22，所述蒸汽机3顶端的另一侧设置有冷凝器23，所述冷凝器23的顶端设置有抽气管24，所述抽气管24远离所述冷凝器23的一端设置有位于所述壳体1内部顶端的抽气罩25，所述抽气罩25与所述抽气管24之间设置有抽气风机26。
在一个实施例中，所述抽气罩25为弧形结构，所述抽气罩25套设于所述蒸汽加热辊8，所述抽气罩25底端的一侧设置有挡板27，所述挡板27的中间位置开设有导料通槽28。
在一个实施例中，所述蒸汽加热辊8底端的中间位置设置有冷凝水收集罩29，所述冷凝水收集罩29的底端设置有穿插于所述壳体1一侧的导水管道30，所述导水管道30的底端设置有位于所述壳体1一侧底端并与所述导水管道30相匹配接水盒31。
在一个实施例中，所述蒸汽加热辊8是由芯轴32、隔热层33、表层34构成，所述隔热层33位于所述芯轴32和所述表层34之间，所述芯轴32内部的中间位置开设有进汽通槽35，所述表层34的内部开设有若干蒸汽通道一36，所述芯轴32和所述隔热层33的内部分别均开设有若干与所述进汽通槽35和所述蒸汽通道一36连通的蒸汽通道二37，所述表层34的外侧边开设有若干与所述蒸汽通道一36连通的排汽口38。
在一个实施例中，所述排汽口38为交替式排列结构，所述排汽口38与所述表层34连接处为圆角结构。
在一个实施例中，所述壳体1背面靠近所述加热箱4的一侧设置有热风排出管39，所述热风排出管39上套设有热水管套40。
在一个实施例中，所述进料口20、所述出料口21和所述隔板16的内部分别均设置有导料辊组41。
在一个实施例中，所述壳体1背面的一侧设置有与所述蒸汽加热辊8、所述导向辊一11、所述导向辊二12、所述定型辊一13、所述定型辊二14、所述导向辊三15和所述导向辊五18相配合连接的多轴驱动器42。
在一个实施例中，该抗断裂无纺布定型工艺包括以下步骤：
将无缝布依次穿过蒸汽加热辊8、导向辊一11、导向辊二12、定型辊一13、定型辊二14、导向辊三15和导向辊五18，通过多轴驱动器42带动其进行转动；
通过蒸汽机3产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道9和活动轴封10进入到进汽通槽35，然后进入到蒸汽通道二37和蒸汽通道一36，然后通过排汽口38排向无纺布，实现对无纺布的蒸汽加热，通过导向辊一11的作用能够使得无纺布与蒸汽加热辊8的贴合面积增大；
加热后的多余蒸汽通过抽气罩25、抽气风机26、抽气管24和冷凝器23排出并实现冷凝，形成冷凝水重新进入到蒸汽机3的内部形成水循环，蒸汽加热辊8内部的冷凝水通过蒸汽通道二37、蒸汽通道一36和排汽口38排入到冷凝水收集罩29的内部，然后通过导水管道30排入到接水盒31的内部；
蒸汽加热后的无纺布通过定型辊一13和定型辊二14实现定型，定型完成后进入到导向辊四17和导向辊五18之间，形成多道弯折；
通过加热箱4和加热丝5实现加热，热气通过导热风机6、导热管7进入到壳体1的内部，然后对无纺布实现均匀烘干，烘干时产生的水汽和热量通过热风排出管39排出，通过热水管套40实现对余热的再利用，提高热量的利用效率。
工作原理：将无缝布依次穿过蒸汽加热辊8、导向辊一11、导向辊二12、定型辊一13、定型辊二14、导向辊三15和导向辊五18，通过多轴驱动器42带动其进行转动，通过蒸汽机3产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道9和活动轴封10进入到进汽通槽35，然后进入到蒸汽通道二37和蒸汽通道一36，然后通过排汽口38排向无纺布，实现对无纺布的蒸汽加热，通过导向辊一11的作用能够使得无纺布与蒸汽加热辊8的贴合面积增大，加热后的多余蒸汽通过抽气罩25、抽气风机26、抽气管24和冷凝器23排出并实现冷凝，形成冷凝水重新进入到蒸汽机3的内部形成水循环，蒸汽加热辊8内部的冷凝水通过蒸汽通道二37、蒸汽通道一36和排汽口38排入到冷凝水收集罩29的内部，然后通过导水管道30排入到接水盒31的内部，蒸汽加热后的无纺布通过定型辊一13和定型辊二14实现定型，定型完成后进入到导向辊四17和导向辊五18之间，形成多道弯折，通过加热箱4和加热丝5实现加热，热气通过导热风机6、导热管7进入到壳体1的内部，然后对无纺布实现均匀烘干，烘干时产生的水汽和热量通过热风排出管39排出，通过热水管套40实现对余热的再利用，提高热量的利用效率。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过抗断裂无纺布定型装置，能够实现对无纺布蒸汽加热定型，提高无纺布的定型效果和效率，能够实现对蒸汽的回收利用，能够在定型后及时对无纺布进行烘干，烘干均匀，有效提高烘干效率，能够对烘干余热进行二次利用，避免造成热量的浪费。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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