具体实施方式

结合参见图1至图7所示，根据本申请的实施例，一种压缩机储液组件，包括：

筒体1，包括有进气管11、滤网组件12和排气管，所述滤网组件12设在所述筒体1内，且正对所述进气管11的出口端；所述滤网组件12包括导流部121和过滤部122，所述导流部121对所述进气管11的气体引流至所述过滤部122；

所述排气管的入口端正对所述导流部121，所述入口端设有沿所述排气管轴向上的凹槽131。

在压缩机储液器的筒体1内，滤网组件12中导流部121将进气管11送入的气体导流至过滤部122，起到了避免进气管11的气体直接进入排气管。如图1和2所示，气体在过滤部122进行气液分离后，液滴落下而气体会上升至导流部121所遮挡的排气管入口，最后经由排气管导出储液器。

储液器内的压力脉动损失与冷媒流通路径长度相关，流通路径长度越长，压力脉动损失越大。凹槽131的设置，减小了气态冷媒在储液器内的流通路径长度，可有效降低压力脉动损失，相应调整排气管相对滤网组件12的距离，可不影响分液器的分液能力。

凹槽131的设置，在不增加压力脉动损失情况下(保证气流在储液器内的流通路径长度不变)，可将排气管上端空间下移，降低排气管相对滤网组件12的距离，进而增加分液器的分液能力.

由于本申请在该入口端设置凹槽131，使得入口端的局部与导流部121之间的空间增大，因此可减小排气管与导流部121的距离，相对增加了分液能力，即使在不改变分液能力的情况下，降低气体的流通路径长度，可有效降低压力脉动损失。

在一些实施例中，排气管设有一个，所述凹槽131设为沿所述排气管的侧壁上。

如图1和3所示，压缩机储液器中，采用单排气管结构，凹槽131设在排气管入口端的侧壁上，凹槽131的深度为沿入口端轴向方向；可设置一个凹槽131，或凹槽131设有至少两个。

在设置多个凹槽131的情况，所有凹槽131为均匀分布在入口端上。

在一些实施例中，凹槽131的两侧边的距离L1小于等于所述排气管的内径。

凹槽131的宽度过大，会影响储液器的分液能力，从滤网组件12分流下来的冷媒未来得及完成的气液分离很容易直接进入到排气管内。优选的，单排气管的凹槽131的截面为方形。

在一些实施例中，排气管设有至少两个，每个所述排气管上均设有豁口，所有所述豁口组合构成所述凹槽131。

如图4-7所示，压缩机储液器中采用双排气管结构，上述的凹槽131是由每个排气管上豁口组合而成，如第一排气管13上设有第一豁口132，第二排气管14上设有第二豁口141，第一豁口132和第二豁口141组成凹槽131；同时凹槽131是位于所有排气管的中间位置，相对于设在外周进一步防止出现液滴进入排气管的问题。

在一些实施例中，每个所述豁口的两侧边的距离L1小于等于所在所述排气管的内径。

凹槽131的宽度过大，会影响储液器的分液能力，从滤网组件12分流下来的冷媒未来得及完成的气液分离很容易直接进入到排气管内。

在一些实施例中，所有所述排气管的中心与所述筒体1的中心的距离设为相同。

让所有排气管为均匀设置，能保证凹槽131处于筒体1的中心位置，正好位于导流部121完全遮挡的位置，避免液滴进入。

优选地，豁口沿所述排气管周向的形状设为弧形或方形。

对于压缩机分液器，筒体1包括一次焊接固定的上盖和下盖，上盖、下盖分别与筒体1的两端通过电阻焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊或激光焊连成一体。

分液器内还可设有隔板，隔板设置于筒体1的内壁上，并用于支撑排气管。

根据本申请的另一方面，提供了一种压缩机，包括如上所述的压缩机储液组件。

压缩机的气缸吸气口与上述储液器的排气管连通。

根据本申请的再一方面，提供了一种空调系统，包括如上所述的压缩机储液组件或如上所述的压缩机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。