一种可拆卸的组合式模块化烟叶天然气烘烤烤房
阅读说明：本技术 一种可拆卸的组合式模块化烟叶天然气烘烤烤房 (Detachable combined type modularized tobacco leaf natural gas baking and roasting room ) 是由 霍晓军 杨啟近 万嘉昌 于 2021-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种可拆卸的组合式模块化烟叶天然气烘烤烤房,包括装烟室、加热室,隔热墙设于装烟室与加热室间且设进、回风口,加热室内设天然气加热设备,装烟室由聚氨酯复合板连接成密闭空间且内设挡烟架、端墙设有装烟门,加热室及隔热墙由岩棉复合板组装而成,聚氨酯及岩棉复合板的端面固定有U形包边,聚氨酯和/或岩棉复合板相邻间设有搭接板,隔热墙与聚氨酯及岩棉复合板间通过穿过搭接板及U形包边的螺钉连接；聚氨酯及岩棉复合板相邻间分别通过穿过搭接板及U形包边的螺钉连接。本发明根据装烟室及加热室工作温度的不同,采用不同板材可拆卸的组合而成,既施工方便灵活、可多次重复利用,而且保温效果好、维护便捷、安全可靠。(The invention discloses a detachable combined type modularized tobacco leaf natural gas baking and curing barn, which comprises a tobacco loading chamber and a heating chamber, wherein a heat insulation wall is arranged between the tobacco loading chamber and the heating chamber and is provided with an air inlet and an air return opening, natural gas heating equipment is arranged in the heating chamber, the tobacco loading chamber is connected into a closed space by a polyurethane composite board, a smoke blocking frame is arranged in the closed space, a tobacco loading door is arranged on an end wall, the heating chamber and the heat insulation wall are assembled by rock wool composite boards, a U-shaped wrapping edge is fixed on the end surface of the polyurethane and rock wool composite board, a lapping plate is arranged between the adjacent polyurethane and/or rock wool composite boards, and the heat insulation wall is connected with the polyurethane and rock wool composite boards through screws penetrating through the lapping plate and the U-shaped wrapping edge; the polyurethane and rock wool composite boards are connected adjacently through screws penetrating through the lap joint plates and the U-shaped edge covers. The invention is formed by detachably combining different plates according to the different working temperatures of the smoke containing chamber and the heating chamber, has convenient and flexible construction, can be repeatedly utilized, and has good heat preservation effect, convenient maintenance, safety and reliability.)
技术领域
本发明属于烟草调制设备领域，具体涉及一种施工方便灵活、可多次重复利用、保温效果好、维护便捷、安全可靠的可拆卸组合式模块化烟叶天然气烘烤烤房。
背景技术
烟草的育苗、种植、采摘及烘烤是决定烟叶质量和效益的四个关键环节，而烟叶烘烤也是目前烟叶生产中质量最不可控、风险最高、损失最大、成本较高的一个环节。因此，结构合理、使用方便和整体成本易于控制的烤房，是解决烟草生产稳定的关键问题。
目前，烤烟一般推广采用密集烤房，其墙体大多是土坯墙、粘土砖及水泥砖等传统建筑材料建造，不仅建造施工麻烦、建造周期长，且建造过程需要花费大量的人力物力，建造成本较高；此外，传统建材建造的墙体保温隔热性能差、密封性能不好，导致能耗较大，且烤灰、烤黑、烤青烟叶所占比例较高，烘烤质量难以提高；而且传统建材建造的墙体维护保养较为困难。
随着烟草种植技术研究的深入，为了改善土壤的理化、生物系性状，提高地力和肥效，目前烟草行业要求种植烟叶二年后的烟田地必须实行连片轮作。但传统建材建造的密集烤房不便拆卸转移进行重复利用，因此造成连片轮作后与烟田配套的烤房空置，而在新区又需要建盖新的烤房，不仅建造周期长，而且重复建设造成了资源的极大浪费，导致烟叶生产成本增加，降低农户的生产积极性。为此，现有技术中也有部分板式密集烤房及移动式密集烤房出现，为了建造及管理方便，一般以单一的聚氨酯板、聚苯乙烯等板材配合必要的钢架进行建造，虽然易于拆装、可重复利用，但单一板材难以适应加热室及装烟室的不同使用温度，存在安全隐患或安全性过剩；而且投资建造过程中需要钢架作为骨架支撑，因此需要事先建造固定骨架的基础，导致建造周期长、成本较高、骨架式连接的拆装较为复杂，而且直接通过螺栓将板材固定在骨架上，板材缝隙难以有效密封，且由于材质及螺栓的热胀冷缩，还会导致接缝及螺栓连接处密封性难以保证、保温隔热性能较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工方便灵活、可多次重复利用、保温效果好、维护便捷、安全可靠的可拆卸组合式模块化烟叶天然气烘烤烤房。
本发明的目的是这样实现的：包括装烟室、加热室，所述装烟室与加热室之间设置有隔热墙，所述隔热墙的上部及下部分别设置有进风口、回风口，所述加热室内在进风口与回风口之间设置有天然气加热设备，所述装烟室的端墙开设有装烟门，所述装烟室由聚氨酯复合板可拆卸的组装形成密闭空间，所述装烟室的内部还设置有由钢结构件通过螺栓连接而成的若干挡烟架，所述加热室及隔热墙分别由岩棉复合板可拆卸的组装而成，所述聚氨酯复合板及岩棉复合板的端面分别固定设置有密封的U形包边，所述U形包边上沿轴向间隔设置有连接孔Ⅰ或螺孔Ⅰ，所述聚氨酯复合板和/或岩棉复合板相邻之间设置有搭接板，所述搭接板上对应连接孔Ⅰ或螺孔Ⅰ设置有连接孔Ⅱ或螺孔Ⅱ，所述隔热墙分别与加热室的聚氨酯复合板及装烟室的岩棉复合板间通过穿过搭接板及U形包边的螺钉或螺栓连接；所述装烟室的聚氨酯复合板及加热室的岩棉复合板相邻之间分别通过穿过搭接板及U形包边的螺钉或螺栓连接。
本发明的有益效果：
1、本发明根据装烟室及加热室工作温度的不同，采用不同耐温性能的板材可拆卸的组合形成装烟室及加热室，同时在复合板的端面设置U形包边并配合搭接板以螺钉或螺栓相互连接组装而成，不仅组装式的连接结构施工方便灵活、可多次重复利用、保温性能好、维护便捷，而且不同耐温性能的板材组合使用，即可保证烤房的防火能力，又能节约板材的成本，从而在防火性能与成本控制上取得均衡，有效降低烤烟生产成本。
2、本发明将装烟室与加热室之间的隔热墙采用防火性能等级及隔热性更高的岩棉复合板，既能满足加热室的防火要求，又能有效能够阻隔加热室热量向装烟室辐射，避免装烟室靠近隔热墙侧局部温度升高较快而导致温度不均匀，从而降低烟叶烘烤质量的问题。
3、本发明的装烟室及加热室由板材通过搭接板连接而成，只有装烟室内用于承重的挡烟架采用钢结构件螺栓连接而成，并不需要如现有技术中先搭建骨架，然后固定板材在骨架上的过程，装烟室及加热室与挡烟架可同步施工，因此拆装较为便捷、施工周期短；此外，挡烟架仅用于承担烟叶的重量，并不是板材的骨架，因此可以相对降低挡烟架的材料规格，而且挡烟架可无需建造地面基础，可有效提高施工周期和成本；装烟室及加热室由相同或类似的板材直接连接，热胀冷缩差异较小，故而能够保证使用时的密封性能和保温隔热性能；特别是装烟室的板材端面设置密封的U形包边，然后在U形包边及搭接板上预设对应的连接孔或螺孔，可将板材包边、搭接板及其连接孔或螺孔在工厂规模化、标准化的加工，在施工现场仅需螺钉或螺栓相互连接即可，既可以提高施工效率，而且标准化的部件也便于相互互换，从而提高拆卸后的保管、运输和组装效率，且板材端面密封U形包边也能提高板材连接面的强度，从而提高板材重复使用的次数。
4、本使用新型的板材端面设置密封的U形包边，且在U形包边与板材之间、搭接板与板材之间、板材相邻接缝之间、板材与地面之间填充密封材料，能够进一步提高装烟室乃至加热室的密封性能和保温隔热性能，可有效提高烟叶烘烤的质量，而且也便于拆装施工。
5、本使用新型的装烟室侧壁及顶棚采用多块聚氨酯复合板用搭接板连接密封而成，因此可根据装烟量，灵活的通过增加或减少聚氨酯复合板的数量来改变装烟室的长度，同时配合采用不同规格的天然气加热设备，实现模块化调整以满足不同的烤烟烘烤量。
附图说明
图1为本发明平面示意图；
图2为图1之屋顶平面图；
图3为图1之1轴侧立面图；
图4为图1之2-2向剖面图；
图5为图1之A轴正立面图；
图6为图1之C轴背立面图；
图7为图1之1-1向剖视图；
图8为图4之聚氨酯复合板及岩棉复合板结构示意图；
图9为图4之墙板与地面连接结构示意图；
图10为图4之墙板（屋面）转角连接结构示意图；
图11为图4之相邻墙板（屋面）连接结构示意图；
图12为图4之隔热墙与加热室墙板连接结构示意图；
图13为图4之底梁与立柱连接结构示意图；
图14为图4之立柱与横柱连接结构示意图；
图15为图4之天然气加热设备结构示意图；
图16为图1之2轴侧立面图。
图中：1-装烟室，2-加热室，3-隔热墙，4-进风口，5-回风口，6-天然气加热设备，6A-天然气燃烧炉，6B-热交换器，6C-翅片，6D-炉口，7-装烟门，8-挡烟架，8A-底梁，8B-立柱，8C-横杆，8D-立柱连接件，8E-横杆连接件，9-U形包边，9A-铆钉，10-搭接板，11-螺钉，12-螺栓，13-防水顶盖，13A-固定竖梁，13B-第一纵梁，13C-第二纵梁，14-防水板，16-供气口，17-观察窗，18-雨棚，19-支撑杆，20-排湿通道，21-循环风机，22-风机检修口，23-排烟管，24-控制器，25冷风进风口，26-膨胀螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
如图1至16所示，本发明包括装烟室1、加热室2，所述装烟室1与加热室2之间设置有隔热墙3，所述隔热墙3的上部及下部分别设置有进风口4、回风口5，所述加热室2内在进风口4与回风口5之间设置有天然气加热设备6，所述装烟室1的端墙开设有装烟门7，所述装烟室1由聚氨酯复合板可拆卸的组装形成密闭空间，所述装烟室1的内部还设置有由钢结构件通过螺栓连接而成的若干挡烟架8，所述加热室2及隔热墙3分别由岩棉复合板可拆卸的组装而成，所述聚氨酯复合板及岩棉复合板的端面分别固定设置有密封的U形包边9，所述U形包边9上沿轴向间隔设置有连接孔Ⅰ或螺孔Ⅰ，所述聚氨酯复合板和/或岩棉复合板相邻之间设置有搭接板10，所述搭接板10上对应连接孔Ⅰ或螺孔Ⅰ设置有连接孔Ⅱ或螺孔Ⅱ，所述隔热墙3分别与加热室2的聚氨酯复合板及装烟室1的岩棉复合板间通过穿过搭接板10及U形包边9的螺钉11或螺栓连接；所述装烟室1的聚氨酯复合板及加热室2的岩棉复合板相邻之间分别通过穿过搭接板10及U形包边9的螺钉11或螺栓连接。
所述装烟室1的两侧墙及顶部沿长度方向分别由多块聚氨酯复合板可拆卸的连接而成，所述装烟室1的侧墙各相邻聚氨酯复合板之间设置有“—”形的搭接板10，所述装烟室1的侧墙与顶部之间设置有“L”形的搭接板10，所述聚氨酯复合板与搭接板10之间以及相邻聚氨酯复合板的邻接面之间分别填充有密封材料。
所述隔热墙3分别与加热室2的聚氨酯复合板及装烟室1的岩棉复合板之间设置有“L”形的搭接板10，所述加热室2的各相邻岩棉复合板之间设置有“L”形的搭接板10，所述聚氨酯复合板、岩棉复合板与搭接板10之间以及相邻的复合板邻接面之间分别填充有密封材料。
所述装烟室1及加热室2的墙体和隔热墙3与地面之间分别设置有“L”形的搭接板10，所述装烟室1及加热室2的墙体和隔热墙3分别与搭接板10通过螺钉11或螺栓连接，所述搭接板10与地面之间通过膨胀螺钉连接，所述装烟室1及加热室2的墙体和隔热墙3与地面之间分别填充有密封材料。
所述U形包边9与聚氨酯复合板及岩棉复合板通过铆接固定，所述聚氨酯复合板的U形包边9铆接间距不大于200mm，所述岩棉复合板的U形包边9铆接间距不大于100mm，所述U形包边9与聚氨酯复合板及岩棉复合板间分别填充有密封材料。
所述挡烟架8包括横向设置底梁8A、竖直的立柱8B、水平设置的横杆8C，所述底梁8A的上端沿轴向间隔固定设置有“U”形的立柱连接件8D，所述立柱8B的底部伸入立柱连接件8D内并通过螺栓12连接；所述立柱8B的侧面沿轴向间隔设置有侧立的“U”形横杆连接件8E，所述横杆8C的底部伸入横杆连接件8E内并通过螺栓12连接。
所述装烟室1和加热室2的顶端设置有斜“—”形或倒“＜”形防水顶盖13，所述防水顶盖13包括与立柱8B顶端连接的固定竖梁13A、与竖梁13A固定连接的第一纵梁13B、平行于第一纵梁13B的第二纵梁13C、防水板14，所述防水板14可拆卸的与底部的第一纵梁13B及第二纵梁13C固定连接，所述固定竖梁13A与装烟室1的顶板间填充有密封材料。
所述加热室2的两侧壁上分别设置有可开合的检修窗口，所述加热室2的前墙上设置有与天然气加热设备6的燃烧炉对应的供气口16，所述隔热墙3、装烟室1的侧壁和/或装烟门7上设置有观察窗17。
所述天然气加热设备6包括天然气燃烧炉6A、热交换器6B、翅片6C、炉口6D，所述炉口6D设置于天然气燃烧炉6A的下部并通过供气口16向加热室2外延伸与天然气供气系统连通，所述天然气燃烧炉6A为顶部球台形的圆筒结构，所述热交换器6B设置于天然气燃烧炉6A的顶部，所述天然气燃烧炉6A的球台形顶部与热交换器6B的底部烟气入口连通，所述天然气燃烧炉6A的球台形顶部和/或圆筒结构上设置有若干翅片6C。
所述加热室2的前墙外侧延伸设置有雨棚18，所述雨棚18包括防水板14、远离加热室2的一侧竖直设置于地面的支撑杆19，所述防水板14一端与加热室2的前墙可拆卸的连接且另一侧的底部与支撑杆19可拆卸的连接。
如图1、3和4所示，所述隔热墙3在加热室2内或加热室2的至少一外侧下部设置连通内外的排湿口，所述排湿口的外侧设置有排湿通道20，所述排湿通道20上设置有可开闭的百叶窗。
如图5所示，所述加热室2内在天然气加热设备6与进风口4之间设置有循环风机21，所述加热室2的前墙上设置有与循环风机21位置对应的风机检修口22。
所述密封材料为石棉、聚氨酯发泡填充料或玻璃胶。
所述岩棉复合板和/或聚氨酯复合板的芯板厚度为40～60mm且两侧表面的彩钢板厚度≥0.4mm，所述岩棉复合板的岩棉容重≥80Kg/m3，所述聚氨酯复合板的聚氨酯容重≥38Kg/m3。
所述U形包边9和/或搭接板10为镀锌板或不锈钢板。
所述防水板14为塑胶瓦、镀锌钢瓦或彩钢瓦。
本发明的拆装过程和工作过程：
如图1至16所示，在工厂根据设计图裁板，然后在板材各端面安装U形包边9并在其间填充聚氨酯泡沫，用铆钉9A将U形包边9与板材密封铆接固定，并间隔在U形包边9上打连接孔Ⅰ或螺孔Ⅰ；同时根据设计图生产各种规格的搭接板10，然后打连接孔Ⅱ或螺孔Ⅱ；按设计图预制装烟室1的门堵、装烟门7并组装形成端墙。同时，在工厂根据图纸切割挡烟架8的各梁，然后在底梁8A及立柱8B上分别按要求对应焊接立柱连接件8D、横杆连接件8E。在安装前，平整预设置烤房的地面并水泥浇注或铺设防潮板。
安装时，将上述板材及附件、天然气加热设备6和循环风机21等运输至安装地，按设计将聚氨酯复合板、岩棉复合板、隔热墙3及端墙的底端用螺钉11或螺栓固定“L”形搭接板10，然后用膨胀螺钉26穿过“L”形搭接板10的连接孔Ⅱ或螺孔Ⅱ将各板材固定在地面上（同时在各板材的底端与地面间填充聚氨酯泡沫），随后将侧部或顶部间相邻的板材侧端用螺钉11或螺栓穿过“—”形或“L”形的搭接板10以固定连接（同时在聚氨酯复合板的侧端间填充聚氨酯泡沫），从而形成加热室2及密闭的装烟室1；在安装各板材的同时，在装烟室1内的地面上按要求铺设底梁8A，然后将立柱8B插入底梁8A上的立柱连接件8D内并用螺栓连接，随后将横杆8C插入立柱8B上的8E-横杆连接件8E内并用螺栓连接，从而连接形成挡烟架8。加热室2组装完成前，将天然气加热设备6及循环风机21和附属装置设置于内，随后完成加热室2的组装。加热室2组装完成后，在远离隔热墙3的外侧用膨胀螺钉26将支撑杆19固定在地面上，随后将彩钢瓦14的一端与加热室2的前墙用螺钉11或螺栓连接，且另一侧的底部用螺栓与支撑杆19连接形成雨棚18。在架设雨棚18的同时，在装烟室1的顶端一侧设置穿过聚氨酯复合板并与立柱8B螺栓连接的固定竖梁13A（固定竖梁13A与聚氨酯复合板间填充聚氨酯泡沫），随后在固定竖梁13A顶端焊接或螺栓连接沿加热室2长度延伸的第一纵梁13B，随后再用第二纵梁13C与第一纵梁13B用螺栓连接形成三角桁架，最后在桁架上铺设彩钢瓦形成防水顶盖13，完成本发明的组装，拆卸过程反之即可。
烤烟时，先通过装烟门7向装烟室1内的挡烟架8上采用烟杆、烟夹方式装挂烟叶，然后在烤房控制器24上进行烘烤工艺设定，然后根据控制器24的提示或控制，通过供气口16向天然气加热设备6内通入天然气并点火，同时启动循环风机21，装烟室1内的空气经回风口5流经天然气加热设备6的热交换器（必要时可打开加热室2侧壁上的冷风进风口25调节湿度），并最终从进风口4导入装烟室1内形成环流，对装烟室1内的空气进入加热以烘烤烟叶；结束后停火，冷却到预定温度后打开装烟门7出烟，完成烟叶的烘烤。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
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