阅读说明：本技术 一种材料静电在线除丝方法 (Material static on-line wire removing method ) 是由 黄振军 王朝明 王子冲 张其龙 李昀欣 李亚勇 王艺斌 刘承钧 张明茂 符再德 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种材料静电在线除丝方法的方法,使用粘丝布除麻丝的除杂装置对输送皮带上的烟草中的麻丝麻绒以及细小的杂质进行剔除。本发明利用单向粘布与传送带上的物料存在的速度差,且物料逆着倒刺方向运动,产生粘附效应,物料与粘丝布产生相对位移,单向粘布与物料发生摩擦,产生静电,使麻丝麻绒及细小杂物吸附在单向粘布上,随着粘布运动至擦拭收集装置进行刮除,能够彻底且有效地去除单向粘布上的麻丝及其他细小杂物。而环形运行的粘丝布,通过驱动轮组、擦拭收集装置实现粘丝布循环使用。本发明可以在不对烟片造成污染的前提下有效地除去细小杂物,减少混入烟叶中的麻丝含量,有效提高烟叶质量,且能够实现不断重复利用的目的。(The invention provides a method for electrostatic online material fiber removal, which is characterized in that a fiber sticking cloth fiber removing device is used for removing fiber sticking fiber and fiber sticking fluff in tobacco on a conveying belt and removing fine impurities. According to the invention, the speed difference between the unidirectional sticky cloth and the material on the conveyor belt is utilized, the material moves against the direction of the barb to generate an adhesion effect, the material and the sticky cloth generate relative displacement, the unidirectional sticky cloth and the material generate friction to generate static electricity, so that the hemp fiber and hemp velvet and fine impurities are adsorbed on the unidirectional sticky cloth, and the sticky cloth moves to the wiping and collecting device to be scraped, and the hemp fiber and other fine impurities on the unidirectional sticky cloth can be thoroughly and effectively removed. And the circularly running silk sticking cloth is circularly used through the driving wheel set and the wiping and collecting device. The invention can effectively remove fine impurities on the premise of not polluting tobacco flakes, reduce the content of hemp threads mixed in tobacco leaves, effectively improve the quality of the tobacco leaves and realize the aim of continuous reutilization.)

一种材料静电在线除丝方法

技术领域

本发明属于烟草除杂领域，具体涉及一种烟草除杂方法，更为具体的说是涉及一种材料静电在线除丝方法的方法。

背景技术

随着烟草加工工艺的不断发展，对烟草的成品质量要求也越来越高，其中麻丝是复烤企业的一道难题，大多数的复烤厂生产工艺中也加了一些除麻丝装置，如除麻丝机、粘丝机，这些可以有效的去除部分较大、粘结的麻丝或麻绳，但对于较小较细的麻丝，如单根丝状的麻丝就很难去除，与此同时如何高效的收集粘住麻丝也一直是一个待解决的问题。

目前不少烟厂使用垂直倒刺粘布来除麻丝，但是所使用的倒刺粘布有以下不足：

(1)粘到的麻丝很难清理，即便用钢刷清理也很难清理干净，并且会对粘布倒刺造成破坏，降低使用寿命，需要不定期的更换，维护成本较高；

(2)无法实现在线清理，需要等停机或更换下来清理；

(3)表面容易被烟灰覆盖，缩短使用时间。

发明内容

为解决上述问题，本发明针对以上缺陷，提出了一种材料静电在线除丝方法，这种方法可减少混入烟叶中的麻丝含量，提高烟叶质量，可以实现循环使用，解决麻丝收集难题。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种材料静电在线除丝方法，包括如下步骤：

步骤1，物料经输送装置中传输带输送至除杂装置；除杂装置中采用环形粘丝布，粘布下部分贴在物料表面；粘丝布表面倒刺方向与水平面成一定角度；

步骤2，粘丝布在输送轮组的作用下以V1速度匀速循环运行，不断更新与物料的接触面，烟叶输送带以V2速度匀速运行；单向粘丝布和烟叶输送带的运动方向相同，在运动中单向粘丝布倒刺朝向物料输送起始方向；

步骤3，烟叶在运动过程中，单向粘丝布贴在烟叶表面，粘丝布循环运动速度V1小于物料运动速度V2；单向粘布与传送带上的物料存在速度差，单向粘布与物料发生摩擦，产生静电，使麻丝麻绒及细小杂物吸附在单向粘布上，随着粘布运动至擦拭收集装置；

步骤4，吸附了麻丝麻绒及其他细小杂物的粘丝布经经擦拭收集装置时，擦除轮运动方向顺着单向粘丝布倒刺方向去除单向粘丝布上的麻丝麻绒及其他细小杂物；

步骤5，麻丝麻绒及细小杂物落入擦出轮下方的收集盒被负压吸附清除；

步骤6，环形粘丝布，通过驱动轮组、擦拭收集装置循环运行。

进一步的，所述物料运动速度V2比粘丝布循环运动速度V1大5％-30％。

进一步的，所述物料运动速度V2比粘丝布循环运动速度V1大8％-15％。

进一步的，所述粘丝布表面倒刺方向与水平面形成的夹角为30°-70°。

进一步的，所述粘丝布表面倒刺方向与水平面形成的夹角为45°-60°。

进一步的，擦除轮运动方向顺着单向粘布的倒刺方向。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

1.本发明利用单向粘布与传送带上的物料存在的速度差，且物料逆着倒刺方向运动，产生粘附效应，物料与粘丝布产生相对位移，单向粘布与物料发生摩擦，产生静电，使麻丝麻绒及细小杂物吸附在单向粘布上，随着粘布运动至擦拭收集装置进行刮除，能够彻底且有效地去除单向粘布上的麻丝及其他细小杂物。而环形运行的粘丝布，通过驱动轮组、擦拭收集装置实现粘丝布循环使用。

2.本发明中擦除轮运动方向顺着单向粘布的倒刺方向，在除杂基础上，不会对单向粘布上的倒刺造成破坏，延长粘布使用寿命，无需定期更换，维护成本降低。

3.本发明可以在不对烟片造成污染的前提下有效地除去细小杂物，以及减少混入烟叶中的麻丝含量，有效提高烟叶质量，效减少工人的劳动强度。

4.本发明结构简单、效率高、处理精度高、维护成本低、灵活性高，尤其是能实现自动重复利用，有利于生产中推广应用。

附图说明

图1为本发明提供的材料静电在线除丝方法采用的除杂装置结构示意图。

图2为除麻丝麻绒原理图。

图3为麻丝麻绒擦除及滚筒转向示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本发明使用粘丝布除麻丝的除杂装置，采用单向粘布粘附以及摩擦产生静电吸附杂物的原理对输送皮带上的烟草中的麻丝麻绒以及细小的杂质进行剔除。

粘丝布除麻丝的除杂装置结构如图1所示，包括输送轮组、单向粘丝布和擦拭收集装置。输送轮组包括第一导向滚筒2、第二导向滚筒7、第三导向滚筒10、第一输送滚筒8、第二输送滚筒9。单向粘丝布做成环形带，绕在输送轮组上。具体地说，第一输送滚筒8设置在擦拭收集装置旁，第二导向滚筒2设置在第一输送滚筒8下方，起到导向作用，第二输送滚筒9设置在第一输送滚筒8右侧，略压紧粘丝布，第一输送滚筒8与第二输送滚筒9形成对辊机构将粘布夹在中间进行传输，使得单向粘丝布绷紧。第一导向滚筒2和第三导向滚筒10设置在物料输送带1上方，保持第一导向滚筒2和第三导向滚筒10之间的单向粘丝布平行地贴在物料输送带上的烟叶表面。擦拭收集装置包括擦除轮6、收集盒5及负压除尘罩4，擦除轮6设置在收集盒5内，轮上设置有刮片，收集盒5一侧设置有开口，第一输送滚筒8即设置在开口旁，擦除轮6刮片露出于收集盒开口处，便于擦除第一输送滚筒8上单向粘丝布中的麻丝或其他杂物。收集盒5位于擦除轮6下方区域具有斜面，斜面自接近开口方向向远离开口方向逐渐降低，便于自擦除轮刮除的麻丝、杂物顺斜面落入收集盒底部。收集盒5另一侧连接负压除尘罩4，负压除尘罩4外接除尘风管，通过负压将麻丝、杂物吸出。

除杂装置中采用环形粘丝布，粘布下部分贴在物料表面；粘丝布表面倒刺方向与水平面成一定角度，物料逆着倒刺方向运动时具有粘附效应，反之则没有粘附效果，如图2所示。

基于上述装置，本发明提供的材料静电在线除丝方法，包括物料输送、除杂、擦拭收集步骤，具体包括：

步骤1，物料经输送装置中传输带输送至除杂装置；除杂装置中采用环形粘丝布，粘布下部分贴在物料表面；粘丝布表面倒刺方向与水平面成一定角度；物料逆着倒刺方向运动时具有粘附效应，反之则没有粘附效果；粘丝布表面倒刺方向与水平面呈的角度为30°-70°，优选45°-60°，在该角度范围内，即能够起到更为优质的粘附效果，又能够保持倒刺角度不易倒伏变形。

步骤2，粘丝布在输送轮组的作用下以V1速度匀速循环运行，不断更新与物料的接触面，烟叶输送带以V2速度匀速运行；单向粘丝布和烟叶输送带的运动方向相同，在运动中单向粘丝布倒刺朝向物料输送起始方向；

步骤3，烟叶在运动过程中，单向粘丝布贴在烟叶表面，粘丝布循环运动速度V1小于物料运动速度V2；单向粘布与传送带上的物料存在速度差，单向粘布与物料发生摩擦，产生静电，使麻丝麻绒及细小杂物吸附在单向粘布上，随着粘布运动至擦拭收集装置；物料运动速度V2优选比粘丝布循环运动速度V1大5％-30％之间，最好8％-15％左右，这样既能够起到较好的吸附作用，又能够保持粘丝布上的倒刺完整和朝向，从而实现粘丝布尽量长时间的重复使用。

步骤4，吸附了麻丝麻绒及其他细小杂物的粘丝布经擦拭收集装置擦除轮自动清理，粘有麻丝及其他细小杂物的粘丝布经擦拭收集装置时，擦除轮运动方向顺着单向粘丝布倒刺方向彻底且有效地去除单向粘丝布上的麻丝及其他细小杂物，如图3所示。擦除轮旋转方向顺着单向粘布倒刺方向，彻底且有效地去除单向粘布上的麻丝及其他细小杂物。擦除轮运动方向顺着单向粘布的倒刺方向，不会对单向粘布上的倒刺造成破坏，延长粘布使用寿命，无需定期更换，维护成本降低。

步骤5，麻丝及细小杂物落入擦出轮下方的收集盒被负压吸附清除，在线自动清理杂物；

步骤6，做成环形带的单向粘丝布，通过驱动轮组、擦拭收集装置实现粘布重复利用，从而实现单向粘丝布除麻丝的循环工作。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。