具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种快速干燥的环氧厚浆型底漆，包括A组分和B组分，A组分包括如下质量份数的原料：

环氧树脂：24份：改性树脂：12份；防腐颜料：3份；着色颜料：5份；金红石钛白粉：3份；催干剂：9份；硅烷偶联剂：5份；防沉剂：7份；润湿分散剂：4份；活性稀释剂：7份；溶剂：14份；

B组分包括如下质量份数的原料：固化剂：3份；促进剂：4份；

所述A组分与B组分的质量比为4；1。

所述催干剂为有机锡聚合物，所述固化剂为腰果壳油改性胺类固化剂，促进剂为附着力促进剂。

为了更好的展现快速干燥的环氧厚浆型底漆的制备流程，本实施例现提出一种快速干燥的环氧厚浆型底漆的制备方法，包括如下步骤：

S1：将环氧树脂、改性树脂、金红石钛白粉、硅烷偶联剂、活性稀释剂和溶剂均投入搅拌设备内，边搅拌边加入防腐颜料、着色颜料、防沉剂、润湿分散剂和催干剂，搅拌转速为1438-1625r/min，高速搅拌10-16min后低速搅拌8-14min，搅拌转速为367-739r/min，静置后制得A组分；

S2：将固化剂和促进剂均投入搅拌设备内，使其充分混合后，研磨至细度为10-30μm，制得B组分；

S3：按照A组分与B组分的质量比为4；1的比例将制得的A组分和B组分均投入搅拌设备内，搅拌转速为768-934r/min，搅拌时间为12-24min，使其混合均匀后制得环氧厚浆型底漆。

实施例二

一种快速干燥的环氧厚浆型底漆，包括A组分和B组分，A组分包括如下质量份数的原料：

环氧树脂：32份：改性树脂：8份；防腐颜料：7份；着色颜料：2份；金红石钛白粉：7份；催干剂：5份；硅烷偶联剂：7份；防沉剂：2份；润湿分散剂：6份；活性稀释剂：3份；溶剂：18份；

B组分包括如下质量份数的原料：固化剂：7份；促进剂：2份；

所述A组分与B组分的质量比为4；1。

所述催干剂为金属催干剂，所述固化剂为腰果壳油改性胺类固化剂，促进剂为附着力促进剂。

为了更好的展现快速干燥的环氧厚浆型底漆的制备流程，本实施例现提出一种快速干燥的环氧厚浆型底漆的制备方法，包括如下步骤：

S1：将环氧树脂、改性树脂、金红石钛白粉、硅烷偶联剂、活性稀释剂和溶剂均投入搅拌设备内，边搅拌边加入防腐颜料、着色颜料、防沉剂、润湿分散剂和催干剂，搅拌转速为1438-1625r/min，高速搅拌10-16min后低速搅拌8-14min，搅拌转速为367-739r/min，静置后制得A组分；

S2：将固化剂和促进剂均投入搅拌设备内，使其充分混合后，研磨至细度为10-30μm，制得B组分；

S3：按照A组分与B组分的质量比为4；1的比例将制得的A组分和B组分均投入搅拌设备内，搅拌转速为768-934r/min，搅拌时间为12-24min，使其混合均匀后制得环氧厚浆型底漆。

实施例三

一种快速干燥的环氧厚浆型底漆，包括A组分和B组分，A组分包括如下质量份数的原料：

环氧树脂：28份：改性树脂：10份；防腐颜料：5份；着色颜料：4份；金红石钛白粉：5份；催干剂：7份；硅烷偶联剂：6份；防沉剂：4份；润湿分散剂：5份；活性稀释剂：5份；溶剂：16份；

B组分包括如下质量份数的原料：固化剂：5份；促进剂：3份；

所述A组分与B组分的质量比为4；1。

所述催干剂为金属催干剂，所述固化剂为腰果壳油改性胺类固化剂，促进剂为附着力促进剂。

为了更好的展现快速干燥的环氧厚浆型底漆的制备流程，本实施例现提出一种快速干燥的环氧厚浆型底漆的制备方法，包括如下步骤：

S1：将环氧树脂、改性树脂、金红石钛白粉、硅烷偶联剂、活性稀释剂和溶剂均投入搅拌设备内，边搅拌边加入防腐颜料、着色颜料、防沉剂、润湿分散剂和催干剂，搅拌转速为1438-1625r/min，高速搅拌10-16min后低速搅拌8-14min，搅拌转速为367-739r/min，静置后制得A组分；

S2：将固化剂和促进剂均投入搅拌设备内，使其充分混合后，研磨至细度为10-30μm，制得B组分；

S3：按照A组分与B组分的质量比为4；1的比例将制得的A组分和B组分均投入搅拌设备内，搅拌转速为768-934r/min，搅拌时间为12-24min，使其混合均匀后制得环氧厚浆型底漆。

实施例四

一种快速干燥的环氧厚浆型底漆，包括A组分和B组分，A组分包括如下质量份数的原料：

环氧树脂：26份：改性树脂：12份；防腐颜料：4份；着色颜料：5份；金红石钛白粉：4份；催干剂：8份；硅烷偶联剂：5份；防沉剂：6份；润湿分散剂：4份；活性稀释剂：6份；溶剂：15份；

B组分包括如下质量份数的原料：固化剂：4份；促进剂：4份；

所述A组分与B组分的质量比为4；1。

所述催干剂为有机锡聚合物，所述固化剂为腰果壳油改性胺类固化剂，促进剂为附着力促进剂。

为了更好的展现快速干燥的环氧厚浆型底漆的制备流程，本实施例现提出一种快速干燥的环氧厚浆型底漆的制备方法，包括如下步骤：

S1：将环氧树脂、改性树脂、金红石钛白粉、硅烷偶联剂、活性稀释剂和溶剂均投入搅拌设备内，边搅拌边加入防腐颜料、着色颜料、防沉剂、润湿分散剂和催干剂，搅拌转速为1438-1625r/min，高速搅拌10-16min后低速搅拌8-14min，搅拌转速为367-739r/min，静置后制得A组分；

S2：将固化剂和促进剂均投入搅拌设备内，使其充分混合后，研磨至细度为10-30μm，制得B组分；

S3：按照A组分与B组分的质量比为4；1的比例将制得的A组分和B组分均投入搅拌设备内，搅拌转速为768-934r/min，搅拌时间为12-24min，使其混合均匀后制得环氧厚浆型底漆。

实施例五

一种快速干燥的环氧厚浆型底漆，包括A组分和B组分，A组分包括如下质量份数的原料：

环氧树脂：30份：改性树脂：9份；防腐颜料：6份；着色颜料：2份；金红石钛白粉：6份；催干剂：6份；硅烷偶联剂：7份；防沉剂：3份；润湿分散剂：6份；活性稀释剂：4份；溶剂：17份；

B组分包括如下质量份数的原料：固化剂：6份；促进剂：3份；

所述A组分与B组分的质量比为4；1。

所述催干剂为金属催干剂，所述固化剂为腰果壳油改性胺类固化剂，促进剂为附着力促进剂。

为了更好的展现快速干燥的环氧厚浆型底漆的制备流程，本实施例现提出一种快速干燥的环氧厚浆型底漆的制备方法，包括如下步骤：

S1：将环氧树脂、改性树脂、金红石钛白粉、硅烷偶联剂、活性稀释剂和溶剂均投入搅拌设备内，边搅拌边加入防腐颜料、着色颜料、防沉剂、润湿分散剂和催干剂，搅拌转速为1438-1625r/min，高速搅拌10-16min后低速搅拌8-14min，搅拌转速为367-739r/min，静置后制得A组分；

S2：将固化剂和促进剂均投入搅拌设备内，使其充分混合后，研磨至细度为10-30μm，制得B组分；

S3：按照A组分与B组分的质量比为4；1的比例将制得的A组分和B组分均投入搅拌设备内，搅拌转速为768-934r/min，搅拌时间为12-24min，使其混合均匀后制得环氧厚浆型底漆。

对按照上述制备工艺制备的环氧厚浆型底漆的各项性能进行测试，其性能测试步骤如下：

1、附着力测试，依照GB/T1720-1979

采用锋利刀片在涂覆有环氧厚浆型底漆的样本表面划10*10个1mm*1mm的小网格，每一条划线应深及环氧厚浆型底漆的底层，用毛刷将测试区域的碎片刷干净，用粘附力为350g/cm2～400g/cm2的胶带牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，用手抓住胶带的一端，在垂直方向上迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同的试验。

2、冲击性测试，依照GB/T1732-1993

将涂覆有环氧厚浆型底漆的样本放在试验装置上，涂漆的一面按规定既可朝上也可朝下，使样本平贴在底座的支撑面上，并让压头与样本的上表面接触，将重锤提升到一定高度，在此高度应预期不会出现破坏，放开重锤使其落在压头上，从试验装置上取下样本，检查冲击区域涂层的破裂情况，如果没有明显的破裂，则应在更高的高度上重复该步骤，一次增加l英寸(25mm)，同一位置进行3次相同的试验。

3、耐酸/碱/盐测试，依照GB/T9274

将涂覆有环氧厚浆型底漆的样本放在耐5％硫酸溶液中，浸泡200小时，观察样本漆膜变化，重复试验3次；

将涂覆有环氧厚浆型底漆的样本放在耐5％氢氧化钠溶液中，浸泡200小时，观察样本漆膜变化，重复试验3次；

将涂覆有环氧厚浆型底漆的样本放在耐5％氯化钠溶液中，浸泡200小时，观察样本漆膜变化，重复试验3次。

其测试情况如下表所示：

4、漆膜颜色及外观测试，依照GB/T1728-1979

将涂覆有环氧厚浆型底漆的样本放置在室温下，观察样本干燥及表面成膜情况，重复试验3次。

其测试情况如下表所示：

通过上述表格可知，按照上述制备工艺制备的环氧厚浆型底漆，其环氧厚浆型底漆的附着力、冲击性及耐酸/碱/盐性能均比对比例优良，且成膜速度快，成膜平整，同时表干和实干时间均比对比例时间短，使环氧厚浆型底漆可快速干燥，可满足不同情况下的使用需求，其适用范围广。

综上所述，本发明的快速干燥的环氧厚浆型底漆及其制备工艺，按照上述制备工艺制备的环氧厚浆型底漆，其环氧厚浆型底漆的附着力、冲击性及耐酸/碱/盐性能均比对比例优良，且成膜速度快，成膜平整，同时表干和实干时间均比对比例时间短，使环氧厚浆型底漆可快速干燥，可满足不同情况下的使用需求，其适用范围广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。