具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，一种滚塑油箱加工用自动化旋转设备，包括支撑板1、稳定机构3和旋转传动机构6，稳定机构3和旋转传动机构6均置于两个支撑板1之间，两个支撑板1之间固定连接有支撑柱5，两个支撑柱5对称设置，两个支撑板1之间连接有加工模箱2，加工模箱2置于两个支撑柱5中部的正上方；

支撑柱5两端外壁套设有贴合环31，且贴合环31与支撑柱5的外壁固定连接，贴合环31外壁中部套设有导向环32，导向环32与贴合环31外壁固定连接，导向环32中部开设有支撑槽，支撑槽中部设有支撑转轮33，支撑转轮33转动连接在支撑槽两侧壁之间，贴合环31两侧设有限位环板34，限位环板34套设在支撑柱5的外壁，且限位环板34与支撑柱5的外壁固定连接，通过设置稳定机构3能够保证加工模箱2在转动过程中更加稳定，在加工转动过程中更加流畅，保证滚塑油箱的壁厚度更加均匀，提高了滚塑油箱的生产质量，同时提高了滚塑油箱的合格滤以及使用寿命，通过设置旋转传动机构6在架工过程中使得加工模箱2均匀转动，同时在出现损坏时，实现快速的拆卸，更换安装新的旋转设备方便快捷，节约了更换维修时间，提高了生产效率。

具体的，限位环板34与贴合环31之间设有卡接环35，卡接环35套设在支撑柱5的外壁，且卡接环35与支撑柱5的外壁活动连接，卡接环35外壁固定连接有卡接板36，卡接环35可以沿支撑柱5的外壁移动，同时也能沿支撑柱5的外壁转动，卡接环35在沿支撑柱5的外壁移动过程中，限位环板3对卡接环345起到限位作用。

具体的，卡接板36一侧设有安装槽371，安装槽371内部设有连接轴372，连接轴372与安装槽371滑动连接，连接轴372置于安装槽371外部的一端固定连接有稳定轮37，稳定轮37在转动过程中带动连接轴372同步转动，连接轴372在安装槽371内可以进行滑动，连接轴372在安装槽371内滑动过程中，同时带动稳定轮37运动。

具体的，安装槽371内还设有推动板373，推动板373置于连接轴372远离卡接环35的一侧，推动板373与安装槽371滑动连接，且推动板373与连接轴372抵紧设置，推动板373与连接轴372处于接触状态。

具体的，推动板373与安装槽371之间设有推紧弹簧374，推紧弹簧374一端固定连接在安装槽371侧壁，推紧弹簧374的另一端固定连接在推动板373的侧壁中部，通过推紧弹簧374推动推动板373与连接轴372处于抵紧状态。

具体的，支撑板1侧壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿支撑板1的外壁，且第一电机4的输出端与支撑板1的外壁转动连接，第一电机4的输出端固定连接有伸缩轴41，伸缩轴41的伸缩端固定连接有传动块42，开启第一电机4，第一电机4的输出端带动伸缩轴41同步转动，伸缩轴41的伸缩端可以伸长和缩短。

具体的，旋转传动机构6包括传动环61、支撑传动杆64和传动盘65，传动环61内壁固定连接支撑传动杆64的一端，多个支撑传动杆64沿传动环61内壁均匀分布，支撑传动杆64的另一端固定连接在传动盘65的外壁，两个传动盘65的侧壁中部与加工模箱2的两端转动连接，在传动盘65在转动过程中同时带动支撑传动杆64转动，传动盘65通过支撑传动杆64带动传动环61同步转动。

具体的，传动盘65远离加工模箱2的另一侧设有传动槽66，多个传动槽66沿传动盘65侧壁边缘均匀分布，传动块42的凸出端与传动槽66配合设置，在工作时，控制伸缩轴杆41的伸缩端，使伸缩轴41的伸缩端伸长，伸缩轴41的伸缩端推动传动块42向靠近传动盘65方向运动，传动块42的凸出端进入传动槽66内，实现快速连接，该旋转设备出现损坏无法正常进行工作时，通过控制伸缩轴41的神缩端收回带动传动块42向远离传动盘65方向运动，使得传动块42与传动槽66分离。

具体的，传动环61外壁设有导向槽63，导向环32置于导向槽63内，且导向环32外壁与导向槽63内壁接触，支撑转轮33与导向环32底部转动连接，导向环32与导向槽63内壁发生滑动，导向环32对传动环61起到限位和导向作用，支撑转轮33对传动环61起到支撑作用，同时保证传动环61在转动过程中更加顺畅。

具体的，传动环61两侧设有稳定槽62，稳定轮37置于稳定槽62内，且导向环32与稳定槽62内壁转动连接，通过连接轴372沿安装槽371内滑动，使得稳定轮37与稳定槽62内壁处于抵紧状态，进一步保证了传动环61在转动过程中出现晃动现象，进一步保证了设备在生产滚塑油箱时，滚塑油箱的壁厚度更加均匀，提高了滚塑油箱的生产质量，同时提高了滚塑油箱的合格滤以及使用寿，推动卡接环35，使得卡接环35沿支撑柱5外壁向远离传动环61的方向运动，卡接环35同步通过卡接板36带动稳定轮37与传动环61两端的稳定槽62分离，实现快速的拆卸，更换安装新的旋转设备方便快捷，节约了更换维修时间，提高了生产效率。

工作原理，在生产滚塑油箱时，向加工模箱2中加入适量原料，控制伸缩轴41的伸缩端伸长，控制伸缩轴41的伸缩端推动传动块42向靠近传动盘65方向运动，传动块42的凸出端进入传动槽66内，传动块42的凸出端与传动槽66进行卡接，开启第一电机4，第一电机4的输出端带动伸缩轴41转动，伸缩轴41在转动的过程中通过传动槽66带动传动盘65同步转动，传动盘65在转动过程中带动加工模箱2同步转动，加工模箱2在转动过程中，制作滚塑油箱的原料均匀附着在滚塑油箱的内壁，实现制作滚塑油箱的制作，在传动盘65在转动过程中同时带动支撑传动杆64转动，传动盘65通过支撑传动杆64带动传动环61同步转动，传动环61在转动过程中支撑转轮33沿导向槽63内壁转动，同时导向环32与导向槽63内壁发生滑动，导向环32对传动环61起到限位和导向作用，支撑转轮33对传动环61起到支撑作用，同时保证传动环61在转动过程中更加顺畅，避免了传动环61转动过程中出现卡顿现象，保证了设备在生产滚塑油箱时，滚塑油箱的壁厚度更加均匀，提高了滚塑油箱的生产质量，同时提高了滚塑油箱的合格滤以及使用寿命，通过两侧的卡接板36对传动环61起到稳定作用，避免传动环61出现晃动现象，通过传动环61保证传动盘65在带动加工模箱2加工过程中更加稳定，从而保证了设备在生产滚塑油箱时，滚塑油箱的壁厚度更加均匀，提高了滚塑油箱的生产质量，同时提高了滚塑油箱的合格滤以及使用寿命，传动环61在转动过程中，稳定轮37在传动环61两侧设置的稳定槽62内进行转动，同时通过推紧弹簧374推动推动板373使得推动板373与连接轴372处于接触状态，通过连接轴372沿安装槽371内滑动，使得稳定轮37与稳定槽62内壁处于抵紧状态，进一步保证了传动环61在转动过程中出现晃动现象，进一步保证了设备在生产滚塑油箱时，滚塑油箱的壁厚度更加均匀，提高了滚塑油箱的生产质量，同时提高了滚塑油箱的合格滤以及使用寿命；

当该旋转设备出现损坏无法正常进行工作时，通过控制伸缩轴41的神缩端收回带动传动块42向远离传动盘65方向运动，使得传动块42与传动槽66分离，推动卡接环35，使得卡接环35沿支撑柱5外壁向远离传动环61的方向运动，卡接环35同步通过卡接板36带动稳定轮37与传动环61两端的稳定槽62分离，实现快速的拆卸，更换安装新的旋转设备方便快捷，节约了更换维修时间，提高了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。