具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1所示，本发明为一种具有旋盖和压盖一体联动式的灌装系统，包括进瓶星轮1、冲瓶机2、衔接星轮3、灌装机4、出灌装星轮5、旋盖机6、过渡星轮7、压盖机8和出瓶星轮9，并依此分布。

进瓶星轮1用于将输送带上的瓶体输送至冲瓶机2，且冲瓶机2对瓶体进行冲洗后的瓶体通过衔接星轮3输送至灌装机4。

灌装机4对瓶体进行灌装，且灌装后的瓶体被转动至出灌装星轮5位置，出灌装星轮5用于将通过灌装机4灌装后的瓶体输送至旋盖机6，并且瓶体通过旋盖机6后，通过过渡星轮7进入压盖机8，再通过出瓶星轮9进入输送线，使得冲瓶机2、灌装机4、旋盖机6和压盖机8形成一条生产线。

并且，如图2所示，旋盖机6包括旋盖机构601、旋盖机星轮转台602和传动机构10，且旋盖机构601和旋盖机星轮转台602均与传动机构10连接，并通过传动机构10驱动。

如图3所示，压盖机8包括压盖机构801、压盖机星轮转台802和另一传动机构10，且压盖机构801和压盖机星轮转台802均与传动机构10连接，并通过传动机构10驱动。

如图4所示，传动机构10包括轴座101，且轴座101与旋盖机6或压盖机8的机架台板11固定连接，轴座101转动连接有空心轴102；空心轴102内转动连接有传动主轴103。

空心轴102外壁固定连接有传动轮104，传动轮104可为齿轮、带轮或链轮等，用于通过传动轮104与动力输入端连接，使得传动机构10获得驱动力。

其中，其中一个传动机构10的轴座101与旋盖机6的机架台板11通过螺栓固定连接，空心轴102与旋盖机星轮转台602固定连接，且传动主轴103与旋盖机构601连接。

并且另一个传动机构10的轴座101与压盖机8的机架台板11通过螺栓连接，空心轴102与压盖机星轮转台802固定连接，且传动主轴103与压盖机构801连接。

空心轴102与传动主轴103间连接有离合器105，用于通过离合器105实现空心轴102与传动主轴103间动力传递的通断，即通过离合器105使得空心轴102与传动主轴103实现同步转动，或离合器105使得空心轴102与传动主轴103间动力中断，仅使得传动机构10的空心轴102转动。

即使得旋盖机6的旋盖机构601和旋盖机星轮转台602实现同步转动，或仅旋盖机星轮转台602实现转动。同样，使得压盖机8的压盖机构801和压盖机星轮转台802实现同步转动，或仅压盖机星轮转台802实现转动。

当生产线生产旋盖类型时，瓶体依次通过冲瓶机1冲瓶和灌装机4灌装后，通过出灌装星轮5进入旋盖机6，此时，旋盖机6上的传动机构10的空心轴102与传动主轴103间通过离合器105实现动力传递，即空心轴102和传动主轴103同步转动，使得旋盖机构601和旋盖机星轮转台602实现同步转动，传动机构10通过传动轮104与驱动机构连接，使得旋盖机6动作，对进入旋盖机6内的瓶体进行旋盖作业。

旋盖作业完成的瓶体在过渡星轮7的作用下进入压盖机8内此时，压盖机8上的传动机构10的空心轴102与传动主轴103间通过离合器105实现动力中断，即驱动机构仅通过传动轮104带动空心轴102转动，使得压盖机构801保持固定，仅压盖机星轮转台802转动，从而使得压盖机8仅通过压盖机星轮转台802的转动，实现输送功能，从而将旋盖作业完成后的瓶体再通过出瓶星轮9输送入输送线上，从而实现旋盖类型的生产线作业。

当生产线生产压盖类型时，将旋盖机6上的传动机构10的空心轴102与传动主轴103间通过离合器105实现动力中断，即仅空心轴102转动，使得旋盖机构601保持固定，仅旋盖机星轮转台602转动，从而使得旋盖机6仅实现输送功能。

此时，将压盖机8上的传动机构10的空心轴102与传动主轴103间通过离合器105实现动力传递，空心轴102和传动主轴103同步转动，使得压盖机构801和压盖机星轮转台802同步转动，从而使得压盖机8实现压盖作业，并且压盖后的瓶体通过出瓶星轮9输送入输送线上，从而实现压盖类型的生产线作业。

利用传动机构10上离合器105的实现空心轴102与传动主轴103间的动力通断，使得生产旋盖类型时旋盖机6作业，而压盖机8仅通过压盖机星轮转台802转动对瓶体进行输送。而当生产压盖类型时，使得旋盖机6仅通过旋盖机星轮转台602转动对瓶体进行输送，而通过压盖机8进行压盖作业，使得旋盖机6和压盖机8实现生产线共用，有效的减少了设备投入，有效的降低了整体的生产成本。

实施例二

在实施例一的基础上，两个传动机构10的传动轮104与同一动力输入端连接，即旋盖机6和压盖机8通过同一个驱动组件带动，用于通过同一个驱动组件同步带动旋盖机6和压盖机8动作，从而有利于降低设备投入和能耗浪费。

实施例三

在实施例一的基础上，出灌装星轮5连接有驱动机构501，且驱动机构501与旋盖机6连接的传动机构10的传动轮104传动连接，用于通过驱动机构501同步驱动衔接星轮3和旋盖机6动作，从而使得衔接星轮3和旋盖机6共用一个驱动机构501，从而减少动力组件的投入。

实施例四

在实施例三的基础上，旋盖机6上的传动机构10通过传动轮104与过渡星轮7传动连接，用于通过驱动机构501同步驱动衔接星轮3、旋盖机6和过渡星轮7动作，实现进一步减少动力组件的投入。

实施例五

在实施例四的基础上，过渡星轮7与压盖机8连接的传动机构10的传动轮104传动连接，用于通过驱动机构501同步驱动衔接星轮3、旋盖机6、过渡星轮7和压盖机8动作。

从而使得，衔接星轮3、旋盖机6、过渡星轮7和压盖机8共用驱动机构501，从而有效的减少了设备投入造成的生产成本增加。并且在生产旋盖类型或压盖类型时，使得旋盖机6或压盖机8仅实现输送功能，避免了旋盖机构601或压盖机构801动作而造成的能耗浪费，从而有利于降低整体的能耗，使得生产成本得到有效的降低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。