具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种搪瓷盘烘烤转接装置，包含有支座1，通过在支座1的中部固定安装有驱动电机2，从而通过驱动电机2为后续搪瓷盘转动必要的动力来源，同时，在驱动电机2的输出轴固定安装有驱动轮3，且支座1的顶端活动套接有转盘4，转盘4位于驱动轮3的上方，同时，在转盘4的表面安装有垫圈5，垫圈5与转盘4同轴安装，垫圈5的顶端面上放置有搪瓷盘，因而通过搪瓷盘放置在垫圈5的表面，从而通过垫圈5为搪瓷盘提供支撑，同时，通过其驱动电机2带动驱动轮3的转动，致使转盘4在重力的作用下，其转盘4的底部与驱动轮3的侧壁接触，因而在驱动轮3转动的过程中，带动转盘4进行转动，最终使得置于垫圈5上的搪瓷盘通过转盘4做圆周运动，进而增强其搪瓷盘的空冷速率。

其中，为了增强其垫圈5上搪瓷盘的降温，从而通过将转盘4设为多孔金属材质，并在驱动轮3的侧壁开设有风槽6，因而通过驱动轮3在转动的过程中，通过风槽6使得转盘4底部有向上流动的气流，进而增强其垫圈5上搪瓷盘的降温，与此同时，通过其转盘4的材质为金属材质，因而使得其温度传递及降温速率更快，最终实现增强其降温速率的目的。

其中，为了防止其置于垫圈5上的搪瓷盘在降温的过程中，与垫圈5持续的接触而出现的黏接的现象，因而通过在转盘4表面活动安装有顶圈7，且顶圈7位于垫圈5的一侧，同时，在转盘4的表面活动安装有传动块8，且传动块8的顶端与顶圈7固定安装，传动块8的底端与驱动轮3的侧壁滑动连接，同时，其垫圈5的顶端面距转盘4表面的高度值比顶圈7顶端面距转盘4表面值大三厘米，同时，其传动块8的高度值为垫圈5高度值的三倍，因而通过搪瓷盘在置于垫圈5表面时，通过其驱动轮3的转动，使得传动块8顶起，进而通过传动块8使得位于驱动轮3上方的顶圈7顶起，进而在其转盘4在驱动轮3的上方进行圆周运动的过程中，置于驱动轮3正上方的搪瓷盘底部会与顶圈7接触，从而实现其远离垫圈5，而远离驱动轮3的搪瓷盘会远离顶圈7并与垫圈5接触，从而实现其搪瓷盘在降温的过程中，其底部分别与顶圈7与垫圈5之间进行交替接触，避免了同一位置接触较长而出现黏接的现象，与此同时，通过其顶圈7将搪瓷盘顶起时，通过搪瓷盘的上移，使得搪瓷盘表面有竖直向下的气流，使得搪瓷盘的内部通过气流进行降温，同理，当其搪瓷盘下落的过程中，其底部会产生向上的气流，进而实现其底部的降温，最后，通过其搪瓷盘频繁的上下运动，实现其搪瓷盘内外侧的均匀降温。

如附图3所示，其中，通过在驱动轮3的侧壁固定安装有定位部件9，且定位部件9中包含有定位杆90和限位杆91，通过定位杆90固定安装在驱动轮3的端面上，同时，且驱动轮3的端面固定安装有位于定位杆90一侧的限位杆91，且定位杆90与限位杆91的数量都有两个，两个定位杆90之间的长度值为两个限位杆91之间长度值的一点三倍，且两个定位杆90的中垂线与两个限位杆91的中垂线为同一直线，并在两个限位杆91的端面卡接有防脱杆10，因而通过定位杆90与限位杆91构建有用于对搪瓷盘定位的梯形状卡位，并通过防脱杆10的限制，使其搪瓷盘不会滑出，因而当其驱动轮3在进行转动的过程中，通过带动定位部件9上的搪瓷盘进行跟随定位部件9的圆周运动，不仅使得搪瓷盘更加均匀的降温，同时，通过搪瓷盘聚集的大量气流反馈至转盘4的底部，并通过转盘4实现垫圈5上搪瓷盘降温，最终实现增强降温强度。

其中，为了实现对多个搪瓷盘进行同步的降温，因而通过在驱动轮3的端面设有三组定位部件9，且三组定位部件9以驱动轮3的中心轴线为中心等角度安装，因而通过其搪瓷盘在固定的过程中，在其驱动轮3上安装搪瓷盘的数量增加，进而可使得大量的搪瓷盘进行同步的散热，同时，还使得驱动轮3在运动的过程中，通过多个搪瓷盘聚集的风量大量的增加。

其中，为了防止其转盘4在运动的过程中，由于其单向受力而出现负载偏移的现象，因而通过将其驱动轮3的数量设为两个，且两个驱动轮3均活动安装至支座1的侧壁，两个驱动轮3以支座1的中线轴线为中心对称安装，且一个驱动轮3与驱动电机2的输出轴固定安装，因而通过其驱动电机2在带动驱动轮3转动的过程中，通过施加一个驱动力，从而使得转盘4可进行自主的转动，与此同时，通过转盘4与另一个驱动轮3接触，不仅通过转盘4的转动使得驱动轮3进行同步的转动，通过滚动减轻其二者接触运动的阻力，还通过另一个驱动轮3为转盘4提供支撑力，避免因转盘4偏载而导致运动倾斜的现象。

其中，为了实现其驱动轮3在运动至传动块8的下方时，通过其传动块8的顶起将其顶圈7顶起，因而通过将其传动块8的材质设为塑形橡胶材质，且传动块8的数量有两组，二组传动块8中的数量均为四个，一组传动块8以转盘4的中心轴线为中心等角度安装在转盘4的内壁，另一组传动块8位于一组传动块8端头的外侧，从而通过传动块8之间交替排列，使得驱动轮3在运动的过程中，会通过传动块8的顶起，进而使得顶圈7进行周期性的顶起，致使置于顶圈7上方的搪瓷盘均可被顶起，实现其搪瓷盘的防黏接的现象。

并且，本申请中提到的顶圈7与传动块8的材质相同，因而当其传动块8受顶圈7顶起时，其顶圈7会出现部分的顶起，与此同时，当其传动块8下落的同时，顶圈7可跟随同步下落。

本发明的使用方法【工作原理】如下：

工作状态依照附图5所示，首先，通过将搪瓷盘置于垫圈5上，并通过垫圈5对搪瓷盘进行支撑，之后，通过驱动电机2的带动驱动轮3进行转动，由于其转盘4与支座1之间为活动套接关系，进而在转盘4重力的作用下，使得转盘4下移，使得转盘4的底面压制在驱动轮3的侧壁上，与此同时，其传动块8受驱动轮3的压制进而向上提升，使其传动块8上方的顶圈7部分顶起，其次，当其驱动轮3在转动的过程中，会由于摩擦力使得转盘4发生同步的转动，致使转盘4在带动顶圈7与传动块8转动的同时，将其置于垫圈5上的搪瓷盘进行同步的圆周运动，进而加快搪瓷盘的空冷速率，同时，当其转盘4持续的转动，会使得传动块8受驱动轮3的运动同步的抬起，并当其垫圈5上的搪瓷盘在运动至驱动轮3的正上方后，通过其传动块8的顶起，致使顶圈7同步的顶起，致使搪瓷盘的底部与顶圈7接触并通过顶圈7向上运动，同时，其搪瓷盘会脱离垫圈5，之后，当其搪瓷盘受转盘4的转动远离驱动轮3时，会由于顶圈7、、传动块8和搪瓷盘自身的重力下移，使得搪瓷盘的底部再次的与垫圈5接触，同时，其顶圈7与传动块8受重力向下运动并远离搪瓷盘，并随着转盘4的不断转动，使得置于垫圈5上搪瓷盘持续的通过垫圈5与顶圈7之间交替的接触，避免搪瓷盘与接触面长时间的接触而出现黏接的现象，最后，通过其驱动轮3的持续转动，从而通过风槽6产生的气流直接作用至转盘4的底部，并通过气流穿过转盘4，使得搪瓷盘的附近的气流加快，加快其搪瓷盘的空冷速率；

运动一段时间之后，通过其置于垫圈5上的搪瓷盘不会出现黏接的现象，但其自身的温度还未完全消退，通过将其垫圈5上的搪瓷盘作用至定位部件9中，依照附图3所示，通过定位杆90实现对搪瓷盘的底部进行限制，同时，通过限位杆91对搪瓷盘的顶部进行限制，最后，通过防脱杆10的卡接防止搪瓷盘滑出，并在垫圈5上放有另一批次的搪瓷盘，因而在其驱动轮3转动的过程中，通过其驱动轮3带动搪瓷盘的转动，不仅加快其搪瓷盘表面气流的冷却速率，还通过其搪瓷盘呈扇叶形布置，致使大量的气流从转盘4的底部向上涌动，进而增强其垫圈5上搪瓷盘的空冷速率，从而使得搪瓷盘的冷却速率加快，之后，将其定位部件9上空冷后的搪瓷盘取出，将其垫圈5上的搪瓷盘再次固定至定位部件9上，如此循环，从而使得搪瓷盘不仅不会出现黏接的现象，同时，还增强其空冷的速率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。