高效环保型金属网板蚀刻工艺方法
阅读说明：本技术 高效环保型金属网板蚀刻工艺方法 (High-efficiency environment-friendly metal mesh plate etching process method ) 是由 付送安 刘小辉 刘仙林 于 2021-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供高效环保型金属网板蚀刻工艺方法,涉及网板蚀刻技术领域。该基于高效环保型金属网板蚀刻工艺方法,包括安装框和金属网板,所述金属网板设置在安装框的中部,所述安装框的两侧均贯穿设置有伸缩孔,所述伸缩孔设置有三个且等间距排列,所述伸缩孔的内部设置有定位块,所述定位块的中部贯穿设置有安装孔,所述定位块的后端且在安装框的内侧固定连接有限位板。通过该发明,可有效来提高金属网板生产效率,也能有效来提高环保,降低生产成本,进行批量生产。(The invention provides a high-efficiency environment-friendly metal screen etching process method, and relates to the technical field of screen etching. The efficient environment-friendly metal mesh plate etching process method comprises an installation frame and a metal mesh plate, wherein the metal mesh plate is arranged in the middle of the installation frame, telescopic holes are formed in the two sides of the installation frame in a penetrating mode, the telescopic holes are arranged in a three and equidistant mode, a positioning block is arranged inside each telescopic hole, an installation hole is formed in the middle of the positioning block in a penetrating mode, and a limiting plate is fixedly connected to the rear end of each positioning block and the inner side of the installation frame. The invention can effectively improve the production efficiency of the metal mesh plate, can also effectively improve the environmental protection, reduces the production cost and carries out batch production.)
技术领域
本发明涉及网板蚀刻
技术领域
，具体为高效环保型金属网板蚀刻工艺方法。背景技术
目前生产金属网板一般采用比较广泛的方法都是机械冲压工艺，这种生产方式的缺点是容易产生毛刺，影响产品的良品率，模具损耗大，并且设计模具费用比较高，加之电子及通讯产品用网板款式变化比较快，这就使得制造成本进一步上升。
相比传统的工艺，可有效来提高对金属网板的加工精度，提高金属板的表面光洁度，生产效率大大提高，生产成本低，可进行批量生产，对环境污染较低，可有效来提高环保性。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了高效环保型金属网板蚀刻工艺方法，解决了网板蚀刻时不环保、高效的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：高效环保型金属网板，包括安装框和金属网板，所述金属网板设置在安装框的中部，所述安装框的两侧均贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔设置有三个且等间距排列，所述伸缩孔的内部设置有定位块，所述定位块的中部贯穿设置有安装孔，所述定位块的后端且在安装框的内侧固定连接有限位板。
优选的，所述限位板的上下端均贯穿设置有第二连接孔，所述安装框的内侧且相对于伸缩孔的上下端贯穿设置有第一连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔在同一水平位置。
优选的，所述第二连接孔的内部设置有紧固件，所述紧固件可延伸至第一连接孔的内部。
高效环保型金属网板蚀刻工艺方法，包括以下蚀刻工艺步骤：
S1、金属板材料选备，将选好金属板进行切割，切割成所需合适尺寸，进行清洗、烘干，将金属板进行静电除尘，使得灰尘不会吸附在金属板表面；
S2、对金属板进行除油，采用浸泡的方式来进行除油，将金属板放置在盛满水基类除油剂的箱体中，来进行浸泡除油处理，且采用辅助设备进行提高除油效率；
S3、除油完成后，通过纯水来进行对金属板进行清洗，清洗完毕后，将金属板放置到烘干机内进行烘干，来保持金属板的干燥；
S4、涂抹感光油，在金属板的表面进行涂抹感光油，涂抹后，对金属板进行检查，查看是否有部位没有涂抹到，或者存在油渣现象，检查完毕后，将金属板放置到烘干机内，进行烘干；
S5、进行对金属板曝光操作，将烘干后金属板夹在菲林胶片中间进行曝光，曝光时间为4～8S；
S6、进行对金属板显影，将选用碳酸钠溶液对金属板进行显影使用，通过碳酸钠溶液将未曝光的部分冲走，保留曝光部分图形，将处理后的金属板进烘干固化；
S7、对金属板进行蚀刻，将金属板放置在蚀刻机内，通过蚀刻机喷淋氯化铁溶液来进行蚀刻，控制蚀刻机喷淋压力在1-2Kg/cm2,可有效提高蚀刻效率，蚀刻时温度控制在45℃～50℃；
S8、蚀刻后进行除去表面油墨，将蚀刻后金属板放置在盛有氢氧化钠溶液中，并控制氢氧化钠溶液温度在55℃～80℃，浸渍5～8分钟，将油墨去除；
S9、将经过S8处理后的金属板放置在纯水中清洗，清洗后进行烘干；
S10、上述步骤完成后，来对金属板进行检查验货，挑选出不合格产品，并将合格产品进行包装，出货。
优选的，所述步骤中，烘干的温度控制在60～70℃。
优选的，所述S2中辅助设备选用混合设备，来带动溶液的流动性，从而来时溶液充分在金属板表面的波动性，提高除油效率。
（三）有益效果
本发明提供了高效环保型金属网板蚀刻工艺方法。具备以下有益效果：
1、本发明高效环保型金属网板蚀刻工艺方法，可有效来进行对金属网板进行安装使用，且提高安装效率，便于对金属网板包装使用。
2、本发明高效环保型金属网板蚀刻工艺方法，可对定位块的使用距离进行控制调节，从而来适应不同的连接效果。
3、本发明高效环保型金属网板蚀刻工艺方法，相比传统的工艺，可有效来提高对金属网板的加工精度，提高金属板的表面光洁度，生产效率大大提高。
4、本发明高效环保型金属网板蚀刻工艺方法，可有效来将生产成本降低，适合进行批量生产，且对环境的污染较低，可便于对产生的废液进行有效过滤回收处理，进行二次回收利用，大大提高环保性。
附图说明
图1为本发明金属网板的外观视图；
图2为本发明金属网板的后视图；
图3为图2中A处的结构放大示意图。
其中，1、定位块；2、安装框；3、金属网板；4、安装孔；5、伸缩孔；6、第一连接孔；7、紧固件；8、限位板；9、第二连接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-3所示，本发明实施例提供高效环保型金属网板，包括安装框2和金属网板3，金属网板3设置在安装框2的中部，安装框2的两侧均贯穿设置有伸缩孔5，伸缩孔5设置有三个且等间距排列，伸缩孔5的内部设置有定位块1，定位块1的中部贯穿设置有安装孔4，定位块1的后端且在安装框2的内侧固定连接有限位板8，来便于将定位块1伸缩至安装框2的内侧，从而来便于携带安置，且能有效来安装使用。
限位板8的上下端均贯穿设置有第二连接孔9，安装框2的内侧且相对于伸缩孔5的上下端贯穿设置有第一连接孔6，第一连接孔6与第二连接孔9在同一水平位置，第二连接孔9的内部设置有紧固件7，紧固件7可延伸至第一连接孔6的内部，来进行连接固定使用，可对定位块1的使用距离进行有效控制，从而来适应不同连接的效果。
实施例二：
高效环保型金属网板蚀刻工艺方法，包括以下蚀刻工艺步骤：
S1、金属板材料选备，将选好金属板进行切割，切割成所需合适尺寸，进行清洗、烘干，将金属板进行静电除尘，使得灰尘不会吸附在金属板表面；
S2、对金属板进行除油，采用浸泡的方式来进行除油，将金属板放置在盛满水基类除油剂的箱体中，来进行浸泡除油处理，且采用辅助设备进行提高除油效率；
S3、除油完成后，通过纯水来进行对金属板进行清洗，清洗完毕后，将金属板放置到烘干机内进行烘干，来保持金属板的干燥；
S4、涂抹感光油，在金属板的表面进行涂抹感光油，涂抹后，对金属板进行检查，查看是否有部位没有涂抹到，或者存在油渣现象，检查完毕后，将金属板放置到烘干机内，进行烘干；
S5、进行对金属板曝光操作，将烘干后金属板夹在菲林胶片中间进行曝光，曝光时间为4～8S；
S6、进行对金属板显影，将选用碳酸钠溶液对金属板进行显影使用，通过碳酸钠溶液将未曝光的部分冲走，保留曝光部分图形，将处理后的金属板进烘干固化；
S7、对金属板进行蚀刻，将金属板放置在蚀刻机内，通过蚀刻机喷淋氯化铁溶液来进行蚀刻，控制蚀刻机喷淋压力在1-2Kg/cm2,可有效提高蚀刻效率，蚀刻时温度控制在45℃～50℃；
S8、蚀刻后进行除去表面油墨，将蚀刻后金属板放置在盛有氢氧化钠溶液中，并控制氢氧化钠溶液温度在55℃～80℃，浸渍5～8分钟，将油墨去除；
S9、将经过S8处理后的金属板放置在纯水中清洗，清洗后进行烘干；
S10、上述步骤完成后，来对金属板进行检查验货，挑选出不合格产品，并将合格产品进行包装，出货。
其中步骤中，烘干的温度控制在60～70℃。
其中S2中辅助设备选用混合设备，来带动溶液的流动性，从而来时溶液充分在金属板表面的波动性，提高除油效率。
其中对于上述步骤完成后，产生的废液进行有效过滤回收处理，可进行二次回收利用，提高环保性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。