具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种低回潮尼龙母料，包括：

其中，本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。

本发明提供的低回潮尼龙母料中，所述尼龙6的含量优选为70～80重量份。

所述钛白粉的含量优选为1～4重量份，更优选为2～3重量份。

所述抗氧化剂的含量优选为0.3～0.5重量份，更优选为0.4～0.5重量份；所述抗氧化剂的种类优选为多元受阻酚类抗氧化剂。

所述无机填料的含量优选为10～25重量份，更优选为10～20重量份，再优选为12～15重量份；所述无机填料优选为纳米BaSO₄、纳米CaCO₃与纳米蒙脱土中的一种或多种。

所述聚四氟乙烯的含量优选为6～9重量份，更优选为7～8重量份，再优选为7.5重量份；在本发明中，所述聚四氟乙烯优选为超细聚四氟乙烯粉末；所述聚四氟乙烯的分子量优选为10000～12000；所述聚四氟乙烯的粒径优选为1～3μm。

本发明提供的低回潮尼龙母料的颗粒大小优选为4～8mm，更优选为5～6mm；吸水率优选为0.33％～0.55％(23℃，浸水24h)，更优选为0.35％～0.5％(23℃，浸水24h)，再优选为0.36％～0.41％(23℃，浸水24h)。

本发明还提供了一种上述低回潮尼龙母料的制备方法，包括：将尼龙6、钛白粉、抗氧化剂、无机填料与聚四氟乙烯混合经螺杆挤出机塑化、螺杆剪切、水冷切粒、真空干燥后得到低回潮尼龙母料。

其中，所述尼龙6、钛白粉、抗氧化剂、无机填料与聚四氟乙烯的含量及种类均同上所述，在此不再赘述。

将尼龙6、钛白粉、抗氧化剂、无机填料与聚四氟乙烯混合；在本发明中优选将尼龙6切片，然后与钛白粉、抗氧化剂、无机填料与聚四氟乙烯混合；所述混合优选在立式混合机中进行；所述混合的转速优选为55～65r/min，更优选为60r/min；所述混合的时间优选为5～10min。

混合后，将混合料经螺杆挤出机塑化、螺杆剪切、水冷切粒、真空干燥后得到低回潮尼龙母料；所述螺杆挤出机优选为平行双螺杆挤出机；所述螺杆挤出机的螺杆转速优选为100～300r/min，更优选为150～250r/min；所述螺杆挤出机的筒体温度优选控制为：第1～2段160℃～180℃；第3～6段220℃～250℃；第7～9段200℃～230℃；更优选控制为：第1～2段165℃～175℃；第3～6段220℃～240℃；第7～9段210℃～230℃；再优选控制为：第1～2段170℃；第3～6段220℃；第7～9段220℃；机头的温度优选为220℃～270℃，更优选为230℃～260℃，再优选为240℃～250℃；所述低回潮尼龙母料的颗粒大小优选为4～8mm，更优选为5～6mm。

本发明还提供了一种冰感速干纤维的制备方法，包括：将低回潮尼龙母料进行熔融纺丝，得到冰感速干纤维；

所述低回潮尼龙母料包括：

其中，所述低回潮尼龙母料同上所述，在此不再赘述。

将低回潮尼龙母料进行熔融纺丝；所述熔融纺丝的温度优选为250℃～280℃，更优选为250℃～270℃，再优选为260℃；所述熔融纺丝所用的喷丝板优选为扁平带凹槽的异形喷丝板；所述喷丝板的叶宽优选为0.09～0.2mm，更优选为0.09～0.1mm；其叶片长宽比优选为13～15:1，更优选为14：1；单丝凹槽个数优选为2～6个，更优选为2～4个；凹槽深度优选为2μm～10μm，更优选为2μm～6μm，再优选为2μm～5μm，最优选为2.5μm～10μm。

从而使得到的冰感速干纤维的横截面为扁平状且表面设置有凹槽。

在本发明中所用熔融纺丝具体按照包括以下步骤：干燥-螺杆挤压-纺丝组件过滤-纺丝-吹风冷却上油-卷绕POY-检验-加弹DTY-卷绕成型；所述加弹DTY的流程如下：POY-FR1-热箱-冷却板-加捻器-FR2-上油-DTY卷绕丝；其中，侧吹风的条件优选为：风速0.3～0.5m/s，风温18℃～22℃，相对湿度60％～70％；更优选为：风速0.3～0.4m/s，风温18℃～22℃，相对湿度63％～68％；再优选为风速0.3m/s，风温18℃～22℃，相对湿度65％；纺丝速度优选为4000～4500m/min，更优选为4200～4500m/min；后纺加工速度优选为500～600m/min，更优选为500～550m/min；热箱温度优选为160℃～180℃，更优选为165℃～175℃，再优选为170℃；冷却温度优选为80℃～90℃；D/Y比值优选为1～1.5，更优选为1.1～1.4，再优选为1.2～1.3；牵引倍数优选为1.2～1.3；上油率优选为1.5％～2％。

本发明还提供了一种上述方法所制备的冰感速干纤维；所述冰感速干纤维的横截面优选为平状且表面设置有凹槽。

本发明采用低回潮尼龙母料制备纤维，其具有较低的回潮率，从而提高了纤维的导湿速干能力。进一步地，本发明制备的冰感速干纤维的截面为扁平带凹槽结构，增加了纤维及面料与皮肤的接触面积，接触凉感会提升，另外当人体出汗时，凹槽的纱线截面会加快汗液的传递和蒸发，提升速干性能的同时带走更多的热量，从而保持人体持续凉爽。

本发明还提供了一种冰感速干面料的制备方法，包括：将上述方法所制备的的冰感速干纤维进行织造、染整，得到冰感速干面料。

将上述冰感速干纤维进行织造，得到坯布；所述织造的方法优选包括圆纬编、横机纬编以及经编，在本发明中更优选为圆纬编；织造得到的坯布的面料克重优选为150～170g/m²，更优选为156～165g/m²，再优选为160g/m²；所述坯布的面料结构优选为平纹织物。

将坯布进行染整；在本发明中所述染整优选包括：水洗、前定型、溢流染色与后定型。

由于所用的冰感速干纤维的横截面为扁平带凹槽结构，水洗必须充分且干净，以避免染色时条干的产生，因此在本发明中优选采用超声波进行水洗；水洗的速度优选为10～20m/min，更优选为10～15m/min；水洗的温度优选为40℃～80℃，更优选为40℃～70℃，再优选为50℃～60℃；所述水洗所用的配方优选为纯碱2～8g/L，除油剂0.5～1g/L；其中纯碱的浓度更优选为4～8g/L，再优选为5～7g/L，最优选为6g/L；除油剂的浓度更优选为0.8～1g/L；所述除油剂优选为德美DMA-112。

所述前定型的定型速度优选为20～30m/min，更优选为20～25m/min；定型温度优选为180℃～200℃，更优选为190℃～200℃，再优选为195℃；前定型过程中优选超喂5％～15％，更优选超喂8％～12％，再优选超喂10％；所述前定型的配方优选包括抗氧化剂1～2g/L。

所述溢流染色的浴量优选为4000～4500L，更优选为4200L；溢流染色的浴比优选为10～15，更优选为11～13，再优选为12；溢流染色时带布轮的速度优选为200～300y/min，更优选为220～260y/min，再优选为240y/min；泵速优选为500～1000rpm，更优选为600～800rpm，再优选为700rpm；在本发明中，所述溢流染色优选具体按照以下步骤进行：a)净洗；所述净洗的溶液中优选包括0.1～1g/L的净洗剂，更优选包括0.3～0.8g/L的净洗剂，再优选包括0.5g/L的净洗剂；所述净洗的温度优选为40℃～60℃；净洗时间优选为5～15min，更优选为8～12min，再优选为10min；b)染色；染色溶液中染料的质量优选为0％～5％，更优选为1％～4％，再优选为2％～3％；所述染色优选具体为室温保持5～20min，升温至80℃～120℃保温20～40min；更优选具体为室温保持10～15min，升温至90℃～110℃保温25～35min；再优选具体为室温保持10～15min，升温至100℃保温30min；所述升温的速率优选为0.5～2℃/min，更优选为1℃/min；c)皂洗；d)烘干定型；所述烘干定型的速度优选为20～30m/min，更优选为25m/min；烘干定型的温度优选为120℃～160℃，更优选为130℃～150℃，再优选为140℃；烘干定型过程中优选超喂15％～25％，更优选超喂20％。

溢流染色后进行后定型；所述后定型的定型速度优选为20～30m/min，更优选为20～25m/min，再优选为22m/min；定型温度优选为130℃～150℃，更优选为135℃～145℃，再优选为140℃；后定型过程中优选超喂15％～25％，更优选超喂18％～22％，再优选超喂20％；所述后定型的配方优选包括吸湿排汗剂20～50g/L、亲水柔软剂30～60g/L与渗透剂2～5g/L；其中，所述吸湿排汗剂优选为聚酯聚醚结构类型的吸湿排汗剂，更优选为伟格仕生产的Figrep(费格叶)ICE；所述吸湿排汗剂的含量更优选为25～45g/L，再优选为30～40g/L；所述亲水柔软剂优选为聚有机硅氧烷类的亲水柔软剂，更优选为伟格仕生产的Figsof(费格梭)Hot；所述亲水柔软剂的含量优选为30～50g/L，更优选为35～45g/L，再优选为40g/L；所述渗透剂优选为伟格仕生产的Lygal(莱加尔)EAWB；所述渗透剂的含量优选为3～4g/L。

后定型结束后，得到冰感速干面料。

由于低回潮的扁平带凹槽的尼龙6纤维上染速度非常快，且纱线不规则，染色非常容易产生条干及不均匀现象。本发明所公开的面料的染整方法，很好的解决了这一点，染色后的布面非常均匀，布面品质得以保障。

本发明还提供了一种上述方法制备的冰感速干面料；所述冰感速干面料的Qmax值优选大于等于0.25；蒸发速率优选大于等于0.25g/h。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种冰感速干纤维及其制备方法、冰感速干面料及其制备方法进行详细描述。

以下实施例中所用的试剂均为市售。

实施例1

1.1制备低回潮的纺丝用尼龙6母粒

a将尼龙6切片(福建永荣锦江生产)，抗氧化剂(多元受阻酚型抗氧剂，巴斯夫1010)、钛白粉、纳米蒙脱土、超细聚四氟乙烯粉末(美国杜邦生产的MP1000)以一定的比例在立式混合机中混合得混合料。其中尼龙切片的质量分数为80％，钛白粉2％，抗氧化剂0.5％，纳米蒙脱土12％，超细聚四氟乙烯粉末5.5％，混合机的转速为60r/min，混合时间10min。

b将步骤a中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切、水冷切粒、真空干燥制得纺丝用低回潮尼龙母粒。其中平行双螺杆机挤出机筒体的温度控制如下：第1～2段为170℃，第3～6段为230℃，第7～9段为220℃，机头温度为250℃；平行双螺杆机挤出机的螺杆转速控制在200r/min。颗粒大小为5mm，母粒吸水率在0.4％(23℃，浸水24h)。

1.2纺丝

取上述获得的低回潮尼龙6母粒加入高速纺丝设备中，纺丝工艺流程如下：干燥-螺杆挤压-纺丝组件过滤-纺丝-吹风冷却上油-卷绕POY-检验-加弹DTY-卷绕成型；

加弹DTY的流程如下：POY-FR1-热箱-冷却板-加捻器-FR2-上油-DTY卷绕丝；

熔融纺丝温度：260℃；

喷丝板采用扁平带凹槽异形喷丝板；长度为1.4mm，宽度为0.1mm，设置的凹槽的个数为4个，深度为2.5μm。

侧吹风条件：风速0.3m/s、风温20±2℃、相对湿度65％；

纺丝速度：4500m/min，后纺加工速度：500m/min，热箱温度：170℃，冷却温度：80℃；

D/Y比值：1.2，牵伸倍数：1.20，上油率：1.5％；

所得纱线规格70D/48F。

1.3织造

将步骤1.2中的纱线在36针的圆纬编机上进行针织，制成坯布，所得坯布的克重在160g/m²，面料结构为单面平纹布。

1.4染整

染整工艺流程：水洗-预定型-溢流染色-成定

水洗：

水洗设备必须采用超声波水洗设备，因为面料使用的是扁平带凹槽的尼龙纱线，水洗必须充分且干净，以避免染色时条干的产生。

水洗速度：10m/min；水洗温度：50℃；

纯碱6g/L，除油剂1g/L(德美DMA-112)。

前定型：

定型速度：20m/min定型温度：195℃；超喂:10％；

前定型配方：抗氧化剂1g/L(伟格仕生产的Figrep(费格业)TAY-R new)

溢流染色：

浴量：4200(L)；浴比12；

带布轮速度：240y/min；泵速：700RPM；

成品烘干：定型速度：25m/min；定型温度：140℃；超喂:20％；

a)先加入0.5g/L的净洗剂Intratex PWO(约克夏公司生产)，40℃下保持10min，排水；以确保面料表面绝对干净；

b)加入水和染料，染料用量M-TR蓝2％,室温条件下运行10min，10min后开始升温，升温速度1.0℃/min，升温到100℃，保温30min后完成染色，排水；

c)皂洗，皂洗工艺与常规尼龙工艺相同；先在50℃下清洗5min，再在65℃下水洗10min，加入净洗剂Intratex PWO(约克夏公司生产)2g/L，最后用清水在室温下清洗5min，浴比12。

后定型

定型速度：22m/min，定型温度：140℃，超喂：20％；

定型配方：吸湿排汗剂(伟格仕生产的Figrep(费格叶)ICE)30g/L，亲水柔软剂(伟格仕生产的Figsof(费格梭)Hot)40g/L，渗透剂3g/L(伟格仕生产的Lygal(莱加尔)EAWB)

定型完成后，得到冰感速干面料。

对比例1

1.1纺丝

将尼龙6切片(福建永荣锦江生产)加入高速纺丝设备中，纺丝工艺流程如下：干燥-螺杆挤压-纺丝组件过滤-纺丝-吹风冷却上油-卷绕POY-检验-加弹DTY-卷绕成型；

加弹DTY的流程如下：POY-FR1-热箱-冷却板-加捻器-FR2-上油-DTY卷绕丝；

熔融纺丝温度：260℃；

喷丝板采用圆形喷丝板；

侧吹风条件：风速0.3m/s、风温20±2℃、相对湿度65％；

纺丝速度：4500m/min，后纺加工速度：500m/min，热箱温度：170℃，冷却温度：80℃；

D/Y比值：1.2，牵伸倍数：1.20，上油率：1.5％；

所得纱线规格70D/48F。

1.2织造工艺同实施例1

所得坯布的克重在160g/m²，面料结构为单面平纹布。

3.染整工艺同实施例1。

对比例2

2.1纺丝

将尼龙6切片(福建永荣锦江生产)加入高速纺丝设备中，纺丝工艺流程如下：干燥-螺杆挤压-纺丝组件过滤-纺丝-吹风冷却上油-卷绕POY-检验-加弹DTY-卷绕成型；

加弹DTY的流程如下：POY-FR1-热箱-冷却板-加捻器-FR2-上油-DTY卷绕丝；

熔融纺丝温度：260℃；

喷丝板采用一字扁平喷丝板；长度为1.4mm，宽度为0.1mm。

侧吹风条件：风速0.3m/s、风温20±2℃、相对湿度65％；

纺丝速度：4500m/min，后纺加工速度：500m/min，热箱温度：170℃，冷却温度：80℃；

D/Y比值：1.2，牵伸倍数：1.20，上油率：1.5％；

所得纱线规格70D/48F。

2.2织造工艺同实施例1

所得坯布的克重在160g/m²，面料结构为单面平纹布。

2.3染整工艺同实施例1。

将实施例1和对比例1～2中得到的面料进行对比测试，结果见表1～表3。

表1接触凉感性能

以上测试结果来源于广州纤维检测所。

表2持续凉感性能

以上测试结果来源于SGS(SGS内检方法，放置1小时，每5分钟分别记录样品滴水处的温度值。测试温度：34.8±0.3℃，相对湿度：27±3％；测试面：反面)。

表3速干性能

从以上测试结果可以看出，实施例1的样品相比对比例有更好的接触凉感、持续凉感及速干性能。

利用扫描电镜对实施例1中纺丝得到的纱线的横截面进行观察，得到其截面图如图1所示。

实施例2

2.1制备低回潮的纺丝用尼龙6母粒

a将尼龙6切片(福建永荣锦江生产)，抗氧化剂(巴斯夫1010)、钛白粉、纳米蒙脱土、超细聚四氟乙烯粉末(杜邦MP1000)以一定的比例在立式混合机中混合得混合料。其中尼龙切片的质量分数为75％，钛白粉2％，抗氧化剂0.5％，纳米蒙脱土12.5％，超细聚四氟乙烯粉末10％，混合机的转速为60r/min，混合时间10min。

b将步骤a中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切、水冷切粒、真空干燥制得纺丝用低回潮尼龙母粒。其中平行双螺杆机挤出机筒体的温度控制如下：第1～2段为170℃，第3～6段为230℃，第7～9段为220℃，机头温度为250℃；平行双螺杆机挤出机的螺杆转速控制在200r/min。颗粒大小为5mm，母粒吸水率在0.36％(23℃，浸水24h)。

2.2纺丝

取上述获得的低回潮尼龙6母粒加入高速纺丝设备中，纺丝工艺流程如下：干燥-螺杆挤压-纺丝组件过滤-纺丝-吹风冷却上油-卷绕POY-检验-加弹DTY-卷绕成型；

加弹DTY的流程如下：POY-FR1-热箱-冷却板-加捻器-FR2-上油-DTY卷绕丝；

熔融纺丝温度：260℃；

喷丝板采用扁平带凹槽异形喷丝板；长度为1.26mm，宽度为0.09mm，设置的凹槽的个数为2个，深度为4μm。

侧吹风条件：风速0.3m/s、风温20±2℃、相对湿度65％；

纺丝速度：4500m/min，后纺加工速度：500m/min，热箱温度：170℃，冷却温度：80℃；

D/Y比值：1.2，牵伸倍数：1.20，上油率：1.5％；

所得纱线规格70D/48F。

2.3织造

将步骤2.2中的纱线在36针的圆纬编机上进行针织，制成坯布，所得坯布的克重在160g/m²，面料结构为单面平纹布。

2.4染整

染整工艺流程：水洗-预定型-溢流染色-成定

水洗：

水洗设备必须采用超声波水洗设备，因为面料使用的是扁平带凹槽的尼龙纱线，水洗必须充分且干净，以避免染色时条干的产生。

水洗速度：10m/min；水洗温度：50℃；

纯碱6g/L，除油剂1g/L(德美DMA-112)。

前定型：

定型速度：20m/min定型温度：195℃；超喂:10％；

前定型配方：抗氧化剂1g/L(伟格仕生产的Figrep(费格业)TAY-R new)

溢流染色：

浴量：4200(L)；浴比12；

带布轮速度：240y/min；泵速：700RPM；

成品烘干：定型速度：25m/min；定型温度：140℃；超喂:20％；

a)先加入0.5g/L的净洗剂Intratex PWO(约克夏公司生产)，40℃下保持10min，排水；以确保面料表面绝对干净；

b)加入水和染料，染料用量M-TR蓝2％,室温条件下运行10min，10min后开始升温，升温速度1.0℃/min，升温到100℃，保温30min后完成染色，排水；

c)皂洗，皂洗工艺与常规尼龙工艺相同；先在50℃下清洗5min，再在65℃下水洗10min，加入净洗剂Intratex PWO(约克夏公司生产)2g/L，最后用清水在室温下清洗5min，浴比12。

后定型

定型速度：22m/min，定型温度：140℃，超喂：20％；

定型配方：吸湿排汗剂(伟格仕生产的Figrep(费格叶)ICE)30g/L，亲水柔软剂(伟格仕生产的Figsof(费格梭)Hot)40g/L，渗透剂3g/L(伟格仕生产的Lygal(莱加尔)EAWB)

定型完成后，得到冰感速干面料。

将实施例2中得到的冰感速干面料进行功能性测试，得到结果见表4～表6。

表4接触凉感性能

以上测试结果来源于广州纤维检测所。

表5持续凉感性能

以上测试结果来源于SGS。(SGS内检方法，放置1小时，每5分钟分别记录样品滴水处的温度值。测试温度：34.8±0.3℃，相对湿度：27±3％；测试面：反面)。

表6速干性能

由以上结果得知，实施例2面料具有良好的接触凉感、持续凉感以及速干性能。

实施例3

3.1制备低回潮的纺丝用尼龙6母粒

a将尼龙6切片(福建永荣锦江生产)，抗氧化剂(巴斯夫1010)、钛白粉、纳米蒙脱土、超细聚四氟乙烯粉末(杜邦MP1000)以一定的比例在立式混合机中混合得混合料。其中尼龙切片的质量分数为80％，钛白粉2％，抗氧化剂，纳米蒙脱土13％，超细聚四氟乙烯粉末5％，混合机的转速为60r/min，混合时间10min。

b将步骤a中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切、水冷切粒、真空干燥制得纺丝用低回潮尼龙母粒。其中平行双螺杆机挤出机筒体的温度控制如下：第1～2段为170℃，第3～6段为230℃，第7～9段为220℃，机头温度为250℃；平行双螺杆机挤出机的螺杆转速控制在200r/min。颗粒大小为5mm，母粒吸水率在0.41％(23℃，浸水24h)。

3.2纺丝

取上述获得的低回潮尼龙6母粒加入高速纺丝设备中，纺丝工艺流程如下：干燥-螺杆挤压-纺丝组件过滤-纺丝-吹风冷却上油-卷绕POY-检验-加弹DTY-卷绕成型；

加弹DTY的流程如下：POY-FR1-热箱-冷却板-加捻器-FR2-上油-DTY卷绕丝；

熔融纺丝温度：260℃；

喷丝板采用扁平带凹槽异形喷丝板；长度为1.4mm，宽度为0.1mm，设置的凹槽的个数为2个，深度为4μm。

侧吹风条件：风速0.3m/s、风温20±2℃、相对湿度65％；

纺丝速度：4500m/min，后纺加工速度：500m/min，热箱温度：170℃，冷却温度：80℃；

D/Y比值：1.2，牵伸倍数：1.20，上油率：1.5％；

所得纱线规格70D/48F。

3.3织造

将步骤3.2中的纱线在36针的圆纬编机上进行针织，制成坯布，所得坯布的克重在140g/m²，面料结构为提花网眼布

3.4染整

染整工艺流程：水洗-预定型-溢流染色-成定

水洗：

水洗设备必须采用超声波水洗设备，因为面料使用的是扁平带凹槽的尼龙纱线，水洗必须充分且干净，以避免染色时条干的产生。

水洗速度：10m/min；水洗温度：50℃；

纯碱6g/L，除油剂1g/L(德美DMA-112)。

前定型：

定型速度：20m/min定型温度：195℃；超喂:10％；

前定型配方：抗氧化剂1g/L(伟格仕生产的Figrep(费格业)TAY-R new)

溢流染色：

浴量：4200(L)；浴比12；

带布轮速度：240y/min；泵速：700RPM；

成品烘干：定型速度：25m/min；定型温度：140℃；超喂:20％；

a)先加入0.5g/L的净洗剂Intratex PWO(约克夏公司生产)，40～60℃下保持10min，排水；以确保面料表面绝对干净；

b)加入水和染料，染料用量M-TR蓝2％,室温条件下运行10min，10min后开始升温，升温速度1.0℃/min，升温到100℃，保温30min后完成染色，排水；

c)皂洗，皂洗工艺与常规尼龙工艺相同；先在50℃下清洗5min，再在65℃下水洗10min，加入净洗剂Intratex PWO(约克夏公司生产)2g/L，最后用清水在室温下清洗5min，浴比12。

后定型

定型速度：22m/min，定型温度：140℃，超喂：20％；

定型配方：吸湿排汗剂(伟格仕生产的Figrep(费格叶)ICE)30g/L，亲水柔软剂(伟格仕生产的Figsof(费格梭)Hot)40g/L，渗透剂3g/L(伟格仕生产的Lygal(莱加尔)EAWB)

定型完成后，得到冰感速干面料。

将实施例3中得到的冰感速干面料进行功能性测试，得到结果见表7～表9。

表7接触凉感性能

以上测试结果来源于广州纤维检测所。

表8持续凉感性能

以上测试结果来源于SGS(SGS内检方法，放置1小时，每5分钟分别记录样品滴水处的温度值。测试温度：34.8±0.3℃，相对湿度：27±3％；测试面：反面)。

表9速干性能

由以上结果得知，实施例3面料具有良好的接触凉感、持续凉感以及速干性能。