一种面料双面涂层机构

文档序号:30742 发布日期:2021-09-24 浏览:33次 >En<

阅读说明:本技术 一种面料双面涂层机构 (Two-sided coating mechanism of surface fabric ) 是由 庞金良 于 2021-07-20 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种面料双面涂层机构,包括可调节支架和固定支架,所述可调节支架是由液压驱动缸和升降调节杆所共同组成,液压驱动缸通过活塞与升降调节杆相连接,两个所述升降调节杆之间安装有可调节涂布辊,两个所述固定支架之间安装有固定涂布辊,所述可调节涂布辊的一端通过第一转动轴与安装在升降调节杆一侧的第一电机相连接,可调节涂布辊的另一端通过转轴连接有转轴固定轴承,所述可调节涂布辊和固定涂布辊之间设置有布料主体,固定夹安装在固定支架的顶端位置处。本发明实现了面料或布料的双面同步涂层,同时可对涂布辊进行便捷式调节,方便对不同厚度的布料进行涂刷,促使涂层均匀、厚度相同,有效提高了涂布效率。(The invention discloses a fabric double-side coating mechanism which comprises an adjustable support and a fixed support, wherein the adjustable support consists of a hydraulic driving cylinder and lifting adjusting rods, the hydraulic driving cylinder is connected with the lifting adjusting rods through pistons, an adjustable coating roller is arranged between the two lifting adjusting rods, a fixed coating roller is arranged between the two fixed supports, one end of the adjustable coating roller is connected with a first motor arranged on one side of the lifting adjusting rods through a first rotating shaft, the other end of the adjustable coating roller is connected with a rotating shaft fixing bearing through a rotating shaft, a cloth main body is arranged between the adjustable coating roller and the fixed coating roller, and a fixing clamp is arranged at the top end position of the fixed support. The invention realizes the double-sided synchronous coating of the fabric or cloth, can conveniently adjust the coating roller, is convenient to brush the cloth with different thicknesses, promotes the uniform coating and the same thickness, and effectively improves the coating efficiency.)

一种面料双面涂层机构

技术领域

本发明涉及面料涂布

技术领域

,具体为一种面料双面涂层机构。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头,能实现多种形式的表面涂布产生,涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构,PLC程序张力闭环自动控制。自动涂布机的工作原理:用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的,但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构,这个涂布机构由涂布槽,以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。

目前的面料涂层机构通常为单面涂布作业,同时无法根据布料厚度进行便捷式调节涂布,导致涂层不均匀,作业效率低,因此市场急需研制一种新型的面料双面涂层机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面料双面涂层机构,以解决上述背景技术中提出的目前的面料涂层机构通常为单面涂布作业,同时无法根据布料厚度进行便捷式调节涂布,导致涂层不均匀,作业效率低的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种面料双面涂层机构,包括可调节支架和固定支架,所述可调节支架是由液压驱动缸和升降调节杆所共同组成,液压驱动缸通过活塞与升降调节杆相连接,所述升降调节杆设置有两个,且两个所述升降调节杆之间安装有可调节涂布辊,固定支架设置有两个,且两个所述固定支架之间安装有固定涂布辊,所述可调节涂布辊的一端通过第一转动轴与安装在升降调节杆一侧的第一电机相连接,可调节涂布辊的另一端通过转轴连接有转轴固定轴承,所述可调节涂布辊和固定涂布辊之间设置有布料主体,布料主体的两端设置有固定夹,且固定夹安装在固定支架的顶端位置处。

优选的,所述固定涂布辊的一端通过第二转动轴与安装在固定支架一侧的第二电机相连接。

优选的,所述可调节涂布辊和固定涂布辊的表面均包覆有涂布面层。

优选的,所述涂布面层采用环保聚氨酯薄膜压制而成。

优选的,所述可调节支架和固定支架的底部均安装有固定底板。

优选的,所述固定支架通过三角辅助支架与固定底板的表面相固定。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

通过安装有可调节涂布辊和固定涂布辊,分别利用第一电机和第二电机对两个涂布辊进行同步驱动作业,将布料放置于涂布辊中间,实现了面料或布料的双面同步涂层,同时可对可调节涂布辊进行便捷式升降调节,从而可对可调节涂布辊和固定涂布辊之间的间隙高度进行快速调整,方便对不同厚度的布料进行涂刷作业,促使涂层均匀、厚度相同,有效提高了涂布效率。

附图说明

图1为本发明的整体主视图;

图2为本发明的可调节涂布辊升降调节后结构示意图;

图3为本发明的涂布辊作业结构示意图。

图中:1、第一电机;2、第一转动轴;3、可调节涂布辊;4、可调节支架;5、转轴固定轴承;6、升降调节杆;7、固定夹;8、固定支架;9、液压驱动缸;10、固定涂布辊;11、三角辅助支架;12、固定底板;13、第二电机;14、第二转动轴;15、布料主体;16、涂布面层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1-3,本发明提供的一种实施例:一种面料双面涂层机构,包括可调节支架4和固定支架8,可调节支架4是由液压驱动缸9和升降调节杆6所共同组成,液压驱动缸9通过活塞与升降调节杆6相连接,升降调节杆6设置有两个,且两个升降调节杆6之间安装有可调节涂布辊3,固定支架8设置有两个,且两个固定支架8之间安装有固定涂布辊10,可调节涂布辊3的一端通过第一转动轴2与安装在升降调节杆6一侧的第一电机1相连接,可调节涂布辊3的另一端通过转轴连接有转轴固定轴承5,可调节涂布辊3和固定涂布辊10之间设置有布料主体15,布料主体15的两端设置有固定夹7,且固定夹7安装在固定支架8的顶端位置处。

进一步,固定涂布辊10的一端通过第二转动轴14与安装在固定支架8一侧的第二电机13相连接。

进一步,可调节涂布辊3和固定涂布辊10的表面均包覆有涂布面层16。

进一步,涂布面层16采用环保聚氨酯薄膜压制而成。

进一步,可调节支架4和固定支架8的底部均安装有固定底板12。

进一步,固定支架8通过三角辅助支架11与固定底板12的表面相固定。

工作原理:使用时,可调节涂布辊3和固定涂布辊10之间设置有布料主体15,布料主体15的两端设置有固定夹7,将待加工的布料主体15通过固定夹7固定在可调节涂布辊3和固定涂布辊10之间,通过安装有可调节涂布辊3和固定涂布辊10,可调节涂布辊3的一端通过第一转动轴2与安装在升降调节杆6一侧的第一电机1相连接,固定涂布辊10的一端通过第二转动轴14与安装在固定支架8一侧的第二电机13相连接,分别利用第一电机1和第二电机13对两个涂布辊进行同步驱动作业,将布料主体15放置于涂布辊中间,实现了面料或布料的双面同步涂层,同时可对可调节涂布辊3进行便捷式升降调节,液压驱动缸9通过活塞与升降调节杆6相连接,利用液压驱动缸9驱动升降调节杆6进行升降运动,从而可对可调节涂布辊3和固定涂布辊10之间的间隙高度进行快速调整,方便对不同厚度的布料进行涂刷作业,促使涂层均匀、厚度相同,有效提高了涂布效率。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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