具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-11，一种老路面高效铣刨设备，包括铣刨设备本体1，铣刨设备本体1下端安装有过压型铣削转子2，过压型铣削转子2包括有一对调深衬板201，两个调深衬板201之间固定连接有铣削驱动芯轴202，铣削驱动芯轴202外端固定连接有过压撑力辊3，两个调深衬板201之间固定连接有多个位于过压撑力辊3外侧的转性撑刀杆4，转性撑刀杆4外端连接有多个铣刨星形刀203，请参阅图2和图3，多个铣刨星形刀203内端均固定连接有骨接转套204，且相邻的两个骨接转套204转动连接，骨接转套204套装在转性撑刀杆4外侧，过压浮动板6外端与骨接转套204抵接，骨接转套204能够使铣刨星形刀203有效适用于转性撑刀杆4的形变，进而在有效保证铣刨星形刀203铣刨工作的同时，提高铣刨星形刀203的可调节性。铣刨设备本体1通过铣削深度调节装置控制调深衬板201的位置，进而使得调深衬板201带动过压撑力辊3、转性撑刀杆4产生移动，使得铣刨星形刀203位于合适的铣刨位置，并且铣刨设备本体1通过驱动机构带动铣削驱动芯轴202产生转动，进而使得铣刨星形刀203产生转动，对老路面进行铣刨。

请参阅图3-9，过压撑力辊3内安装有过压转换组件7，过压转换组件7包括有均气撑力套703，过压撑力辊3内固定连接有均气撑力套703，均气撑力套703外端固定连接有多个与其相接通的稳定驱力伸缩支701和气压伸缩支702，请参阅图7，均气撑力套703外端开设有多个呈锥形的气浮转流孔705，且气浮转流孔705分别与稳定驱力伸缩支701和气压伸缩支702配合，通过气浮转流孔705不仅能够起到稳定驱力伸缩支701和气压伸缩支702内气体互通的作用，还能够对气流的压力进行增加，进而提高过压转换组件7的调节速度和支撑强度，提高铣刨工作的稳定性。且稳定驱力伸缩支701和气压伸缩支702呈间隔设置，稳定驱力伸缩支701外端固定连接有稳定调节板5，且稳定调节板5与转性撑刀杆4连接，气压伸缩支702外端固定连接有过压浮动板6，过压浮动板6与铣刨星形刀203连接，通过过压转换组件7的作用能够使转性撑刀杆4产生过压弯曲形变，使得铣刨星形刀203的工作拟面能够产生弯曲，进而增加了其的铣刨深度，能够在铣刨老路面时对其病变位置进行铣刨，进而提高铣刨设备本体1的适用性，提高铣刨效率和铣刨质量，并且由于过压转换组件7为气动支撑，使铣刨星形刀203在工作时受老路面的反向作用力，过压转换组件7能够产生适应性缓冲，调节铣刨星形刀203深度位置，进而有效减少了受力变化对过压型铣削转子2造成的损伤，提高其使用寿命。需要说明的是，过压转换组件7内填充物不仅仅局限于气体，也可以为气体。

请参阅图6和图9，稳定驱力伸缩支701内壁固定连接有电力形变驱套704，电力形变驱套704内端与均气撑力套703固定连接，电力形变驱套704内部固定连接有记忆金属条，且记忆金属条外端包裹有柔性电加热层，通过柔性电加热层产生热量使得记忆金属条产生受热记忆形变，进而有效驱动稳定驱力伸缩支701收缩，便于控制稳定驱力伸缩支701、气压伸缩支702和均气撑力套703之间的气体流动，提高控制效率，减少动能输入，提高铣刨设备本体1的环保性。请参阅图6和图9，稳定驱力伸缩支701内壁固定连接有均力三角撑板，均力三角撑板内端与电力形变驱套704固定连接，均力三角撑板有效提高稳定驱力伸缩支701形变的平衡性，增大电力形变驱套704的受力面积，进而降低铣刨工作时反作用力对电力形变驱套704造成的损伤。请参阅图5-9，稳定驱力伸缩支701、气压伸缩支702和均力三角撑板均采用隔温材料制成，隔温材料能够有效降低电力形变驱套704的热能损耗，有效保证收缩的稳定性，并且减少热量对其他构件造成的影响，提高结构的合理性。

请参阅图1-11，在需要过压铣刨时，首先使得转性撑刀杆4内不通电，使其保持柔性，然后对电力形变驱套704内的柔性电加热层通电，使其产生热量作用于记忆金属条，记忆金属条受热后收缩带动电力形变驱套704收缩，使电力形变驱套704带动稳定驱力伸缩支701收缩，挤压其内部气体，使其通过气浮转流孔705和均气撑力套703流动至气压伸缩支702内，使气压伸缩支702产生胀起，在稳定驱力伸缩支701和气压伸缩支702产生动作的同时，带动稳定调节板5和过压浮动板6产生相对应的位移，稳定调节板5朝向过压撑力辊3移动，过压浮动板6远离过压撑力辊3移动(请参阅图9)，进而使得转性撑刀杆4带动铣刨星形刀203鼓起，增加铣刨星形刀203的工作深度，然后转性撑刀杆4通电保持刚性，进而形成过压铣刨；在过压铣刨过程中，老路面不断给与铣刨星形刀203反作用力，在比较平缓且没有病变的老路面上，由于反作用力较大，使铣刨星形刀203对转性撑刀杆4进行挤压，进而使得过压浮动板6挤压气压伸缩支702向过压撑力辊3内收缩，有效缓冲过大的反作用力，对铣刨星形刀203进行保护，减少的磨损，在有坑槽等病变的老路面上时，由于坑槽的凹陷，使得铣刨星形刀203与老路面的反作用力相对较小，进而使得铣刨星形刀203产生较小的收缩形变，使其能够有效清除老路面上的坑槽等病变位置，提高铣刨质量，减少返工次数，提高铣刨效率。

请参阅图6和图9，过压撑力辊3内开设有多个撑力引槽301，且撑力引槽301分别与稳定调节板5和过压浮动板6相配合，撑力引槽301能够对稳定调节板5和过压浮动板6进行引导和限制，提高转性撑刀杆4的形变质量和过压转换组件7的支撑稳定性，减少铣刨星形刀203在工作时产生的振动，进而减少铣刨星形刀203的磨损，降低施工损耗。请参阅图7，转性撑刀杆4内填充有电流变液，且转性撑刀杆4内壁固定连接有与电流变液电性连接的电流释放头，电流释放头输入端通过导线与铣刨设备本体1电性连接，电流变液在电流的作用下能够实现液固转换，进而能够对转性撑刀杆4的性质进行改变，提高了结构的稳定性，减少结构的体积。

实施例2：

请参阅图1-11，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图2、图10和图11，一种老路面高效铣刨设备的使用方法，包括如下步骤：

S1.施工人员预先对老路面实际状况进行观察；

步骤S1中，在观察老路面实际状况结束后，通过喷洒装置对老路面进行洒水防尘处理，通过提前洒水处理，能够有效减少铣刨设备本体1在铣刨路面产生的扬尘，降低施工环境的污染性，提高施工过程的环保性，提高施工人员的身体健康；

S2.若老路面出现较多坑槽、车辙等病变，首先调节铣刨深度；

若老路面较为平整，病变位置较少时，在调节完成铣刨深度后，直接对转性撑刀杆进行通电，使其转化为刚性，然后进行铣刨工作；

S3.然后通过使电力形变驱套704产生电加热收缩，带动稳定调节板5向过压撑力辊3内移动，并挤压稳定驱力伸缩支701内的气体，使其在均气撑力套703的引导下向气压伸缩支702流动，使得气压伸缩支702胀起，并带动过压浮动板6向过压撑力辊3外移动；

S4.此时，转性撑刀杆4不同电为柔性，使得稳定调节板5和过压浮动板6的共同作用带动转性撑刀杆4产生弯曲形变，并带动铣刨星形刀203做适应性形变；

S5.然后对转性撑刀杆4进行通电，使转性撑刀杆4在弯曲状态保持刚性，使铣刨星形刀203的作用范围大于铣刨深度，形成过压式铣刨弯曲；

S6.施工人员启动铣刨设备本体1，带动过压型铣削转子2转动，使得铣刨星形刀203不断对老路面进行铣刨，过压式的铣刨星形刀203对老路面上的坑槽、车辙等病变位置进行铣刨；

S7.铣刨完成后，断开转性撑刀杆4和电力形变驱套704内电流，使铣刨星形刀203恢复至原先位置，完成老路面的铣刨，通过采用过压式铣刨的方式对老路面进行养护，有效提高铣刨星形刀203的适应性，使得铣刨设备本体1在铣刨老路面时，铣刨星形刀203能够对病变位置进行适应性铣刨，进而有效调节局部铣刨位置的深度，提高铣刨设备本体1的实用性，减少后期返工的概率，进而提高了铣刨设备本体1的工作效率，缩短施工周期。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。